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酸性漂白剂在亚麻粗纱漂白中的应用 总被引:3,自引:0,他引:3
研究制订新型酸性氯系漂白剂亚麻粗纱漂白工艺,替代亚氯酸钠漂白工艺。通过正交试验,确定新型酸性漂白剂亚麻粗纱漂白工艺的最佳工艺参数,即漂白剂浓度1.5g/L(有效氯),温度30℃,时间30min,pH值5.5。漂白后的亚麻粗纱断裂长度和条干均较好。 相似文献
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在实验室条件下采用低浓纸浆臭氧漂白自动化反应设备进行低浓亚麻浆臭氧漂白工艺研究。以高浓纸浆、低浓纸浆臭氧漂白动力学为研究基础,从传质学角度分析低浓纸浆臭氧漂白的漂白速率,探讨了低浓纸浆臭氧漂白的可行性;同时对低浓亚麻浆臭氧漂白工艺进行了研究。实验结果表明,低浓亚麻浆臭氧漂白的最优工艺条件为:浆浓3%,臭氧用量1.0%,pH值为2,在最佳实验条件下得到的纸浆再进行过氧化氢漂白,最终得到的漂白亚麻浆白度为84%,黏度668 mL/g。 相似文献
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亚麻针织物精练酶前处理研究 总被引:2,自引:0,他引:2
采用绿色环保工艺,用生物酶对亚麻织物进行煮练、漂白和柔软等前处理。用果胶酶对亚麻织物进行精炼,分析了pH值、酶浓度、时间、温度等因素对精炼效果的影响,并用正交实验优化了亚麻织物酶精练工艺。 相似文献
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亚麻棉混纺织物的漂白工艺 总被引:1,自引:0,他引:1
采用次氯酸钠-氧漂工艺和DCCA(二氯异氰尿酸钠)-氧漂工艺对亚麻棉混纺织物进行漂白;分析了有效氯浓度、pH值、堆置温度、堆置时间和H2O2复漂等工艺条件对织物漂白效果的影响;比较了不同漂白工艺织物的白度、去麻皮情况和强力等性能。结果表明,次氯酸钠-氧轧漂去麻皮工艺对织物损伤较大;DCCA-氧煮漂工艺则能够达到去麻皮保强力的效果,其优化工艺条件为:DCCA有效氯5g/L,pH值3~4,H2O23g/L,40℃煮漂20~30min,漂白后织物白度值80.70,去麻皮效果5级,强力损伤12.90%。 相似文献
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目前常用于羊毛漂白的方法有过氧化氢氧化漂白和过氧化氢与还原剂结合使用的氧化-还原漂白,这些工艺均需在较高温度和较高pH值下进行,对羊毛的损伤较大,且使用还原剂处理后的羊毛织物易泛黄,因此文中研究了羊毛针织物的冷堆漂白工艺。通过探讨pH值、室温活化剂836A用量、温度以及漂白时间等对羊毛白度和强力的影响,确定羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺。结果表明,羊毛针织物冷堆漂白的最佳工艺是30%过氧化氢200 m L/L,室温活化剂836A 0.05 g/L,协同增效剂290B 2.50 g/L,焦磷酸钠2.00 g/L,渗透剂JFC 2.00 g/L,pH值为5.5,二浸二轧,轧余率为100%,室温(25℃)堆置24 h,羊毛织物白度为65.0,强降是2.37%。 相似文献
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为提高棉织物漂白工艺效率,降低能耗,使用阳离子漂白活化剂N-(4-(三乙基铵甲撑)苯酰基)己内酰胺氯化物(TBCC)构建棉机织物的快速轧蒸漂白体系,对精练棉机织物进行轧蒸前处理。通过测试快速轧蒸漂白织物的白度和聚合度分析了碱剂、TBCC的质量浓度、汽蒸时间以及双氧水稳定剂用量对漂白效果的影响。结果表明,使用柠檬酸钠为pH调节剂,并控制TBCC、双氧水、柠檬酸钠的量比为1:1.2:1.4,可使快速轧蒸漂白工艺的漂白性能达到最佳。所构建的快速轧蒸漂白工艺可将汽蒸时间缩短至4 min以内,使棉机织物的CIE白度值由36.30%提高至80.65%,而织物纤维并没有受到显著损伤。 相似文献
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生态漂白剂过醋酸漂白亚麻织物的研究 总被引:11,自引:4,他引:11
NaClO用作亚麻织物的漂白剂会形成AOX,影响环境,过醋酸(PAA)以及其较高的氧化电位及无公害性,被认为是有望替代NaClO的“生态漂白剂”。本课题系统地研究了浓度,pH值,温度,时间等工艺参数对过酸漂白亚麻织物的影响。用正交设计法确定了最佳的漂白工艺条件,结果表明,过醋酸漂白亚麻织物与氯-氧漂白度相当;其半制品用某些活性染料染色后,表现深度好于氯-氧漂,染色牢度令人满意。 相似文献
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针对腈纶基牛奶纤维在高温强碱化学性质不稳定、易黄变、强力损伤严重等问题,文中采用低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺对莫代尔、牛奶丝和氨纶混纺织物进行处理,并对漂白工艺进行优化,测试了处理后织物的白度和强力,最后对织物进行了增白处理,并与常规漂白工艺进行了对比。结果表明,低温少碱的H_2O_2氧化漂白最佳工艺为:双氧水用量20.0 g/L,纯碱用量1.0 g/L,漂白温度70℃,漂白时间30 min;酸性还原漂白最佳工艺为:还原清洗剂DM-1559 10.0 g/L,pH值4.0,70℃漂白45min;较常规漂白工艺,低温少碱的H_2O_2氧化漂白工艺+酸性还原漂白工艺处理后可避免织物在碱性或高温处理条件下的黄变,织物白度值相对较高,织物强力损伤小,但白度仍不理想,经棉用增白剂DM-2620增白处理后织物的白度值显著增高,白度值达到122%。 相似文献
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对生态漂白剂过氧乙酸漂白亚麻织物的工艺进行了探讨。在pH值、温度、时间、浓度、稳定剂等单因素影响漂白效果的基础上.利用正交试验的方法确定了过氧乙酸漂白亚麻织物的优化工艺。与过氧化氢漂白相比.该工艺具有更高的漂后白度且漂白温度低、强力损失小,具有工艺可行性。 相似文献
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针对传统过氧化氢精练-漂白棉织物中耗水量大、使用大量助剂等问题,文中研究了臭氧对纯棉针织物的精练-漂白一步法前处理工艺,探讨了氧气浓度、渗透剂浓度、带液率及处理时间对臭氧漂白效果的影响,测试了臭氧漂白处理后织物白度、顶破强力、棉籽壳及果胶含量,并与传统漂白工艺处理效果对比。结果表明,渗透剂浓度1.0 g/L、带液率为80%、臭氧处理20 min时,可获得较好的白度,润湿时间2.50 s,强力损失在20%以内。臭氧精练-漂白前处理对织物的杂质去除效果较好,果胶含量降低了59%,棉籽壳含量降低了80%。另外,织物在臭氧精练-漂白之后经还原清洗,可有效降低织物的泛黄。 相似文献
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在微波条件下对亚麻织物进行壳聚糖改性预处理,并以微波辐射加热的无盐染色工艺对亚麻织物进行染色;对比了活性染料和直接染料的染色效果,讨论了壳聚糖改性亚麻织物的影响因素。结果表明,优化的改性工艺条件为:壳聚糖6%(omf),微波强度560W,处理时间60min,pH值3;经检测,微波无盐染色织物的K/S值均优于常规染色织物的K/S值,水洗牢度和日晒牢度与常规染色均无较大差距。 相似文献
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研究了复合生物酶处理工艺在洋葱皮提取液染亚麻织物中的应用.用测量织物减量率和织物断裂强力的方法检测亚麻织物的酶处理效果,从处理温度、处理时间和酶用量等方面进行分析和讨论,最终得到复合酶处理亚麻织物的最佳工艺为:纤维素酶3 g/L,果胶酶4 g/L,pH为5.5,45℃,90 min.处理后,亚麻织物染色效果高于未处理的织物,各项色牢度较好,且织物的摩擦牢度和耐皂洗色牢度比未处理的亚麻织物高0.5级左右. 相似文献
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《印染助剂》2017,(12)
针对纯亚麻织物柔软性差、手感粗硬、易起皱和刺痒感等一系列问题,研究了一种先经纤维素酶制剂处理,再经三元共聚硅油(代号为C912)处理纯亚麻织物的加工工艺。以断裂强力、硬挺度、毛效和白度作为衡量指标,探讨了纤维素酶处理影响因素和三元共聚硅油处理影响因素的单因素实验。结果表明,纤维素酶处理的最佳工艺为:酶用量4.5%(omf),处理时间60 min,处理温度55℃;三元共聚硅油处理最佳条件为:C912用量7%(omf),处理时间15 min。与未处理的亚麻织物相比,最佳工艺参数下处理的纯亚麻织物,硬挺度降低了(经向52%,纬向40%),毛效提升了62.5%,改善了亚麻织物的物理机械性能。 相似文献