除油剂FW

涤纶及棉织物在染色前需进行除油前处理,探讨了除油剂FW质量浓度、纯碱质量浓度、处理温度对除油剂除油效果的影响。试验表明:当除油剂FW 2g/L,纯碱1.5 g/L,100℃处理30 min油污织物,可以达到较好的除油效果;除油剂FW与染色同浴使用时,对织物的色差影响较小。     

低泡弹性织物除油剂M-1151C在精练除油中的应用北大核心

以十二烷基聚氧乙烯聚氧丙烯醚(LEPO)为主要组分,复配了低泡弹性织物除油剂M-1151C。研究了LEPO用量对复配体系泡沫性能的影响,并将除油剂M-1151C用于涤纶针织布与涤锦针织布。结果表明,当M-1151C质量浓度为1 g/L,130℃处理30 min,织物除油效果和对分散染料的分散效果较优。用于涤纶除油染色同浴工艺时,可缩短工艺流程。     

超细涤纶织物低温除油工艺研究

采用低温除油剂DM-1133对超细涤纶织物进行了低温除油处理,探论了除油剂体积分数、Na OH质量浓度、除油温度及保温时间对除油效果的影响,采用正交实验优化了工艺,并对比了去油前后的染色K/S值。结果表明,在优化工艺条件:除油剂DM-1133为7 m L/L,氢氧化钠1.5 g/L,除油温度为55℃,保温时间30 min下,采用低温除油剂DM-1133对超细涤纶织物进行低温除油处理后,织物毛效13.4 cm,白度为88.3,染色K/S值为9.088,基本与未油污前织物的性能相当,仅断裂强力有少量下降。     

除油剂XP

将除油剂XP应用到涤棉混纺织物常规皂洗工艺中,探讨了除油剂用量对涤棉混纺织物除油效果和皂洗效果的影响。试验结果显示,除油剂XP质量浓度为2～3 g/L,皂洗剂HS 2 g/L,织物的除油效果最好。除油剂XP不影响皂洗效果,处理织物色牢度好。     

高效除油剂HS-1O1D的应用研究

探讨了纯碱用量、除油剂用量、除油温度对除油剂除油效果的影响,试验表明:当除油剂HS-101D用量2 g/L,纯碱1.5g/L,100℃左右处理涤纶油污织物(或90℃处理氨纶丝),可以达到较好的除油效果.另外,与市场上同类产品的对比试验结果显示,除油剂HS-101D的除油效果相对较好.     

FMEE与FMES的合成及其在化纤除油剂配方中的应用

文章的实验以十六碳脂肪酸为起始原料,采用无水的三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE,将FMEE进一步与氯磺酸反应得到磺化盐FMES,测试产物FMEE和FMES的泡沫、HLB值、乳化力、分散力等性能,并将喜赫非离子PO嵌段FMEE与阴离子磺酸盐FMES作为除油剂的主体表面活性剂,复配无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHA-Na以及渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80得到除油剂,应用于染厂实际的化纤坯布前处理生产,实验结果显示,除油率、手感等指标均符合工厂的要求。     

宽温低泡除油剂DTP-2的应用研究

研究了宽温除油剂DTP-2对涤纶织物油污的去除效果,分析了除油剂用量、碳酸钠用量、除油温度对除油效果的影响。结果表明:当除油剂DTP-2用量为1.5 g/L、碳酸钠用量为1.5 g/L、除油温度为60~100℃时,宽温除油剂DTP-2的除油效果理想。与市场上同类产品相比较,除油剂DTP-2适用温度范围广,是一种高效的宽温除油产品。     

锦氨经编针织面料平幅除油水洗新工艺探讨

锦氨经编织物在织造过程中通常需要添加专用的纺织油剂,油剂的存在降低了织物的白度,沾污织物,且在前处理除油水洗中容易发生除油后油剂聚集在布面上造成"白斑",严重影响织物染色等后加工。文中介绍了GOLLER平幅除油水洗机,选用不同除油剂,设计不同工艺对锦氨经编织物进行除油,探讨平幅除油水洗机对不同除油剂的去除作用。结果表明:经实际生产,GOLLER平幅水洗机对针织织物连续处理,当除油剂A为12 g/L、鳌合分散剂3 g/L时,锦氨经编针织布去油处理后织物染色"油斑"较少,过滤器里硅油聚集成块,泡沫比较少,布面收缩率为9.4%、水洗前后密度稍有降低,染色后布面合格,解决了硅油反沾问题,具有良好的效果。     

除油剂TF-115D除油染色一浴工艺的生产应用

化纤织物织造过程中需要用到大量油剂,在染整加工时会影响染色性能,如色疵、色花、染色不匀等问题,因此,化纤织物的前处理除油尤为重要。文中首先筛选除油剂,并将其应用到涤氨、锦氨针织物的前处理除油,并进行平幅水洗除油和除油染色一浴工艺实践。结果表明,除油剂TF-115D具有较好的去油效果,可用于化纤织物的前处理除油;对于锦氨和涤氨油污针织物,当除油剂TF-115D为2.0 g/L,纯碱1.5 g/L,80℃处理20 min时,可以获得较好的除油效果,平幅水洗除油生产实践效果较好。除油染色一浴工艺中,除油剂TF-115D用量为2.0 g/L时,具有理想的除油效果,对染色织物的得色量和色光影响极小,实现均匀染色的同时可以有效节省时间,节约用水、用电和蒸汽能源,降低加工成本。     

亚麻织物的降解壳聚糖/环三磷腈阻燃整理

以六氯环三磷腈(HCCP)与降解壳聚糖(JCH)复配体系作为阻燃剂,对亚麻织物进行阻燃整理,考察了阻燃剂用量、HCCP与JCH复配质量比、阻燃液p H值及皂洗次数对织物阻燃效果的影响。确定优化的整理工艺为:阻燃剂7%、m(HCCP)∶m(JCH)为1∶2、p H值为5,此时织物的垂直燃烧性能可达到GB/T 5455—1997中B1级标准,皂洗5次后满足B2级标准。     

含短碳链氟聚丙烯酸酯三防整理剂的合成及应用

以甲基丙烯酸六氟丁酯(TFBMA)、聚乙二醇丙烯酸酯(PEGA)、丙烯酸丁酯(BA)和甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)为原料,十六烷基三甲基氯化铵(CTAC)和AEO-9为乳化剂,过硫酸铵(APS)为引发剂,合成了拒水拒油易去污整理剂。通过单因素试验得到优化的合成工艺为:单体质量比m(TFBMA)∶m(PEGA)∶m(BA)∶m(HEMA)为60∶10∶25∶5,乳化剂CTAC与AEO-9以2∶3的质量比复配,质量为反应单体总质量的4%,引发剂APS质量为反应单体总质量的0.4%,反应温度为75℃,反应时间为4 h。经拒水拒油易去污整理剂整理后,涤纶织物的拒水性能为100分,拒油性能为5级,易去污性能为4级。     

无甲醛聚丙烯酸酯乳液硬挺剂的制备及性能

以丙烯酸酯、苯乙烯、双丙酮丙烯酰胺和丙烯酸为单体,采用种子乳液聚合法制备了无甲醛聚丙烯酸酯乳液硬挺剂。讨论了乳化剂用量、阴/非离子乳化剂复配比、硬单体种类、软硬单体比例和双丙酮丙烯酰胺用量对硬挺剂性能的影响。结果表明:当乳化剂用量为5%(对单体质量)、阴/非离子乳化剂复配质量比为1∶2,苯乙烯为硬单体之一,软硬单体质量比为1.0∶1.4,双丙酮丙烯酰胺用量为1.5%(对单体质量),引发剂用量为1%(对单体质量)时,制备的聚丙烯酸酯乳液稳定性良好;用于棉织物硬挺整理,可以使织物抗弯长度明显增加,且具有较好的耐洗性。     

高耐晒增进剂的乳化复配工艺优化研究

研究了1组非/非离子及3组非,阴离子型乳化剂对高耐晒增进剂的乳化效果,通过测量乳液平均粒径、钙离子、离心、储存稳定性,确定了最佳乳化复配工艺.Span80/Tween40复配体系在52℃,m(Span80)∶m(Tween40)=1∶1,分散相体积分数为10%,乳化剂用量为10g/L,加入体积分数为2%的1,2-丙二醇时,制备的高耐晒增进剂乳化效果较佳.AEO-3/AES体系在室温条件下制备乳液,m(AEO-3)∶m(AES)=5∶1,加入体积分数为3%的1,2-丙二醇,分散相体积分数为10%,乳化剂用量为10 g/L,乳液粒径比Span80/Tween40复配体系更小,操作更方便,但泡沫较多.     

复配型增深剂在针织布上的应用

染特深色织物存在染料上染饱和但色深度不足等问题,以不同玻璃化温度的增深剂复配,在织物上形成双层反射面,探究其在针织面料上的应用效果。结果表明：增深剂复配比m（聚硅氧烷TF-413）∶m（聚丙烯酸酯M-431SX）=2∶1,增深剂质量浓度40 g/L,定形机后6节烘箱170℃定形,车速26 m/min,整理后织物的增深率高达45.89%,与未整理织物相比,耐皂洗色牢度基本相同,耐湿摩擦色牢度可提升0.5级。     

棉型织物的低温低碱一步法前处理

针对棉型机织物常规高温前处理工艺存在的纤维强力损失大和能耗高等问题,设计了低温(50～80℃)低碱一步法前处理工艺。通过单因素试验优化了工艺参数:30%H2O285 g/L、NaOH 20 g/L、偏硅酸钠5 g/L、稳定剂EDDHA-Na 4 g/L、非离子表面活性剂FMEE 2 g/L、E-1310 2 g/L、高效渗透剂3 g/L、活化剂DZ-1 4 g/L,50～80℃下处理90 min。考察该工艺的适用性表明,不同规格的棉及涤棉织物经此工艺处理后,能基本满足后续染整加工要求。     

MAD-AOS二元共聚物的制备及在浮选脱墨中的应用

采用马来酸十二醇单酯(MAD)和α-烯烃磺酸钠(AOS)为原料,过硫酸铵(APS)为引发剂进行反应得到一系列MAD-AOS二元共聚物高分子表面活性剂,并对其脱墨性能进行研究,通过红外光谱(IR)对MAD-AOS二元共聚物的结构进行表征。用凝胶渗透色谱分析仪(GPC)测得其相对分子质量及其分布,通过环境扫描电子显微镜(ESEM)对比其与复配脱墨剂及市售脱墨剂的脱墨效果。结果表明,当n(MAD)∶n(AOS)=1∶1,引发剂用量为2.5%(对单体总质量),聚合温度为85℃,聚合时间6 h时,MAD-AOS二元共聚物表面活性剂可达到较好的脱墨效果。将MAD-AOS二元共聚物与脂肪酸甲酯乙氧基化物(FMEE)按一定比例复配,在m(MAD-AOS)∶m(FMEE)=1∶1,复配脱墨剂用量为0.3%(其他助剂一定)时,脱墨浆白度可达72.2%,残余油墨量为44 mm~2/m~2。     

增稠剂和乳化剂对豆浆稳定性的影响

为增加豆浆的稳定性,采用测定豆浆稳定系数、表面张力及进行感官评分的方法筛选适合用于豆浆样品的增稠剂和乳化剂,确定了最适宜的豆浆增稠剂和乳化剂的种类及其用量。经过黄原胶、刺槐豆胶、卡拉胶、结冷胶和海藻酸钠的单因素实验,黄原胶和刺槐豆胶的复配实验及黄原胶、刺槐豆胶和乳化剂(单硬脂酸甘油酯和蔗糖脂肪酸酯)的正交实验得出以下结果:黄原胶和刺槐豆胶对增加豆浆稳定性有着较好的效果,当它们的质量浓度分别为0.2g/L时,其稳定系数分别为0.737、0.742。单硬脂酸甘油酯和蔗糖脂肪酸酯复配后HLB=8、质量浓度为2g/L时,豆浆样品的稳定性最好,表面张力为41.7mN/m。当黄原胶、刺槐豆胶、乳化剂质量浓度(单硬脂酸甘油酯质量∶蔗糖脂肪酸酯质量=7∶4)分别为0.14、0.14、2g/L时豆浆的稳定性最好,此时豆浆样品的稳定系数为0.879,表面张力为41.6mN/m,感官评分为96。     

复配大豆磷脂和蔗糖酯对面包酵母冷冻保护作用

以质量比为2∶1的大豆磷脂和蔗糖酯复配处理面包酵母,研究了其对酵母抗冻性的影响。结果表明,与未添加乳化剂组相比,酵母在-30℃含复配乳化剂质量分数为4 g/dL的YPD培养液中冷冻贮藏5 d,解冻并于30℃平板培养48 h,存活率提高了60%,酵母生长适应期缩短了10 h左右。将乳化剂处理酵母应用于冷冻面团体系,面团经-30℃冷冻贮藏60 d后醒发时间缩短,醒发体积增大。扫描电镜观察表明酵母与乳化剂呈聚集状,存在一定的交互作用。     

FMEE与FMES的合成及其在退浆中的应用

以十六碳脂肪酸为原料,三氧化二铝和氧化钡为二元催化剂,先与环氧乙烷发生聚合反应,再用环氧丙烷封端,最后通过甲基化反应引入末端甲基,得到PO封端的脂肪酸甲酯乙氧基化物FMEE。将FMEE进一步与氯磺酸反应得到磺化盐FMES,测试产物FMEE和FMES的泡沫、HLB值、乳化力、分散力等性能。将非离子PO嵌段FMEE与阴离子磺酸盐FMES作为主要退浆剂,复配渗透剂伯烷基磺酸钠PAS-80、无磷螯合剂乙二胺二邻苯基乙酸钠EDDHANa等,用于染厂实际的坯布前处理生产,织物退浆率高,并能有效地防止浆料对织物的反沾。     

低泡除油剂DP-80的制备及应用研究

介绍了低泡除油剂DP-80的制备方法,并对其应用进行了研究,探讨了纯碱用量、除油剂用量等因素对织物油渍除油效果的影响,并与市场上同类产品进行比较,结果显示,除油剂DP-80具有良好的低泡性,除油效果好于市场上同类产品.