碱法草浆中段水絮凝脱色

研究絮凝剂的搭配使用对碱法草浆中段废水进行脱色,并确定絮凝剂的投放量。实验结果表明:(1)Ca(OH)2和Al2(SO4)3混合处理废水,当Al2(SO4)3用量为200mg·L-1,Ca(OH)2用量为90mg·L-1时,废水的CODCr去除率达59.0%,脱色率达81.49%,pH为8.29。(2)Al2(SO4)3和PAM混合处理废水,当Al2(SO4)3用量为300mg·L-1,PAM用量为3mg·L-1时,CODCr去除率达90.5%,脱色率达94.47%,pH为7.51。(3)PAC和PAM混合处理废水,当PAC用量为25mg·L-1,PAM用量为4mg·L-1时,CODCr去除率达88.5%,脱色率达92.94%,pH为8.11。处理后废水的各项指标均达到国家一级排放标准。     

聚硅酸铝镁絮凝剂制备及其对印染废水脱色处理研究

以硅酸钠、硫酸镁和硫酸铝为原料,制备出聚硅酸硫酸铝镁(PAMSS)絮凝剂,将其用于对染料废水的脱色研究.结果表明,SiO2浓度为0.3mol/L,硅酸活化pH=3,活化时间30min,n(Mg)∶n(Si)=1.25,n(Al)∶n(Si)=0.5时,其对活性染料脱色率可达到90%以上.实际废水处理结果表明,PAMSS处理印染废水具有良好的脱色效果,是一种高效的无机高分子絮凝剂.     

高效复合絮凝剂的制备及其废水脱色性能

利用钢铁酸洗废液制备聚合硫酸铁高分子絮凝剂(PFS),与自制有机高分子阳离子絮凝剂(PED)复配,制备了一种高效复合絮凝剂,并将其应用于印染废水的初级处理.结果表明,复配型絮凝剂PFS与PED的优化配比为3:1,质量浓度80～100 mg/L,pH值适用范围5～9,絮凝时间30 min.用其处理印染废水,脱色率达91.3％,浊度和COD去除率分别达89.3％和69.1％.     

新型深度水处理药剂PFDAC制备技术及性能探讨

以铁盐、氧化剂、镁盐、增效剂和高分子絮凝剂PAM等为原料,制备了一种新型深度处理药剂(PFDAC)。考察了铝铁比、阳离子高分子含量、增效剂含量等因素对COD去除性能的影响。采用该药剂对造纸废水进行了处理试验,并与市售的PAC和PFS进行了比较。实验结果表明:在同等条件下,PFDAC均表现出了良好的COD去除性能;在废水COD 156 mg/L时,加入量为1500mg/L,COD去除率达75%,处理效果明显好于PAC和PFS(COD去除率小于60%)。适合应用于造纸废水的深度处理。     

印染废水的复合絮凝剂脱色

研究了无机絮凝剂、有机絮凝剂及有机-无机复配絮凝剂对染料废水的脱色效果,探讨了投加量、pH值、复配比等对脱色效果的影响.结果表明,有机高分子絮凝剂与无机絮凝剂复配,可以明显提高脱色效果.用复配絮凝剂处理染料溶液时,对不同染料的脱色效果不同,最佳pH值范围也不同.复配絮凝剂对于直接红BWS和酸性红N-3BL染料的增效作用比对活性红BF-DB的大.用复配絮凝剂处理实际印染废水的优化条件为:有机絮凝剂和硫酸铝的投加量分别为120 mg/L和80 mg/L,pH值为6～7.在此条件下,实际印染废水的脱色率可达96.8％,COD去除率达80.6％.     

阳离子淀粉絮凝剂制备及脱色性能研究

以马铃薯淀粉为原料,3～氯-2-羟丙基三甲基氯化铵为醚化剂,干法工艺制备了季铵型阳离子淀粉絮凝剂(DS=0.099),以荧光黄E-8G染料溶液模拟印染废水,研究了染料浓度、絮凝剂用量、脱色时间和废水pH对脱色率和吸附量的影响.结果表明:阳离子淀粉絮凝剂对碱性印染废水有较好的脱色能力;在废水pH为12.5,染料浓度113.5 mg/L,絮凝剂用量120 mg/L,脱色时间2 h条件下,脱色率达63.2%,吸附量为0.612 mg/mg;絮凝剂对酸性染料分子的吸附符合Langmuir单分子层吸附理论.     

用于印染废水处理的改性絮凝剂合成及其脱色性能

为提高环氧氯丙烷胺型絮凝剂的脱色性能,以二乙烯三胺为交联改性剂,环氧氯丙烷和二甲胺为原料合成改性的环氧氯丙烷-二甲胺型絮凝剂,并用于活性红X-3B模拟染料废水脱色絮凝实验。研究了投料比、反应温度、水温、pH值、染料质量浓度和絮凝剂投入量等因素对絮凝剂脱色性能的影响,探讨了与聚丙烯酰胺复配使用情况。得到改性絮凝剂制备优化条件：环氧氯丙烷、二甲胺、二乙烯三胺的量比为1∶0.95∶0.05,反应温度为90℃。同时,得到絮凝脱色的优化条件：水温为20℃,pH值为4,染料质量浓度为200 mg/L,絮凝剂投入量为125 mg/L;在此脱色优化条件下,改性絮凝剂对染料废水的脱色率达到91.0%。研究结果表明：改性絮凝剂比未改性絮凝剂有更好的脱色效果;改性剂提高了改性絮凝剂的电中和作用和架桥网捕作用;与聚丙烯酰胺的复配提高改性絮凝剂的脱色性能和耐盐性。     

印染厂工业废水脱色净化处理及回用性研究

采用有机高分子絮凝剂对印染废水进行处理,脱色效果好,有机物去除率高,色度和CODcr去除率分别达90%与80%以上.探讨了pH值、絮凝剂浓度等因素对絮凝效果的影响,并对废水回用的可行性进行了探索.     

高分子阳离子絮凝剂的合成及对印染废水的应用研究

以环氧氯丙烷、二乙醇胺、己二胺(作为交联剂)为原料,制备高分子阳离子絮凝剂.研究了原料物质的量比、反应时间和反应温度对酸性黑染料脱色率的影响.利用红外光谱对絮凝剂聚合物的结构进行了表征分析,并将其应用于酸性黑染料絮凝处理.在染料质量浓度100 mg/L下,考察絮凝剂投加量、染液p H和静置时间对脱色效果的影响,确定了最佳脱色工艺:絮凝剂投加量为350mg/L,染液废水p H为6~7,静置时间为25 min.在此条件下,脱色率达到95.1%.与市场上的聚丙烯酰胺和聚合氯化铝絮凝剂进行比较,在相同条件下,高分子阳离子絮凝剂的脱色率和COD去除率有显著的提高.     

疏水缔合型两性聚丙烯酰胺絮凝剂

用于处理白水的絮凝剂有无机高分子、阳离子PAM、改性淀粉等,具有较好的应用效果。另外,利用疏水缔合型两性聚丙烯酰胺(HAPAM)絮凝剂处理造纸废水的研究在国外文献中也有报道。     

MMT-CPAM杂化聚合物絮凝和脱色功能的研究

以有机改性蒙脱土和丙烯酰胺分散聚合制备出MMT-CPAM杂化聚合物,用高岭土悬浮液和硫酸铜溶液模拟污水,研究MMT-CPAM杂化聚合物的絮凝和脱色功能。MMT-CPAM杂化聚合物在添加量为30 ppm,对高岭土悬浮液的絮凝效果2%的优于1%及0%的;MMT-CPAM杂化聚合物对铜离子脱色的影响表现为(1)0%、1%、2%MMT-CPAM乳液在5 ppm浓度下脱色率分别为24.2%、31.4%、34%;(2)酸性条件下有利于絮凝剂对铜离子脱色;(3)絮凝剂对铜离子脱色在5小时时达到吸附平衡,0%、1%、2%MMT-CPAM乳液在5 ppm浓度下脱色率分别为9.1%、17.2%、19.6%。     

两性离子型壳聚糖/竹炭复合絮凝剂制备及印染废水处理效果研究

制备了一种季铵盐化羧甲基壳聚糖,并对其结构进行了表征。当单独利用100 mg/L季铵盐化羧甲基壳聚糖对活性红X-3B模拟印染废水进行处理,p H为7时脱色率可达94.9%,COD去除率可达76.8%。将季铵盐化羧甲基壳聚糖与竹炭复配后,复合型絮凝剂的絮凝效果明显提高。当季铵盐化羧甲基壳聚糖用量为200 mg/L、竹炭用量为50 mg/L时,复合型絮凝剂对模拟印染废水的脱色率为98.2%,COD去除率为82.6%,且废水p H对絮凝效果影响不大。     

聚硅酸铁高分子絮凝剂的制备及其在废水处理中的应用

随着环境保护要求的提高和节约水资源的迫切性,行业对工业废水深度处理用絮凝剂的处理效率和综合成本提出了更高的要求。文章以硅酸钠为原料,制备了一种低成本、高效能的无机高分子絮凝剂聚硅酸铁,并研究了絮凝剂制备过程中的影响因素,找到了最佳的制备条件;在处理废水时,考虑反应条件的影响,优化反应条件以达到最佳效果。主要研究内容及结果如下：最佳制备条件为Fe与SiO₂的质量比为1∶2,pH值为2.5,反应温度45℃,在反应器中熟化30 min;最佳反应条件为污水pH值为7,絮凝剂添加量为1.0 g/L,絮凝时间为20 min,此时除浊率可达98.8%、COD去除率84.5%、脱色率97.5%。处理后水质符合国家规定的印染废水一级出水标准。     

淀粉接枝聚丙烯酰胺用于漂白废水处理

研究了淀粉接枝聚丙烯酰胺作为絮凝剂对漂白废水进行处理,通过实验比较了淀粉接枝聚丙烯酰胺絮凝剂与其他絮凝剂对漂白废水的絮凝效果,确定了淀粉接枝聚丙烯酰胺絮凝剂和明矾[Al2（SO4）3]配合使用的合适比例。结果表明：不同絮凝剂对漂白废水的絮凝效果好坏依次是Al2（SO4）3/St-PAM、St-PAM、PAM、Al2（S04）3。采用Al2（SO4）3和St-PAM混合使用时,Al2（SO4）3和St-PAM的最佳配比为1：1。     

生物法脱墨废水污染负荷及其混凝处理

研究了生物法脱墨废水污染负荷,分别用不同的混凝剂Al2(SO4)3、PAC与PAM配合对该废水进行处理,确定处理该废水的最佳工艺条件,并在相同条件下与化学法脱墨废水的处理效果作比较.结果表明,生物法脱墨废水比化学法脱墨废水污染负荷低且易处理;PAC与PAM配合使用处理效果优于Al2(SO4)3与PAM配合使用处理效果,其对生物法脱墨废水CODCr去除率最高可达79.1%,处理后CODCr为81 mg/L,其浊度接近普通自来水.     

新型含硼聚硅酸铝铁絮凝剂处理造纸废水及其性能的研究

利用硅酸钠、硫酸铝、硫酸铁、四硼酸钠制备一种新型无机高分子絮凝剂含硼聚硅酸铝铁(PSAFB),并通过单因素分析法确定了最佳制备条件:硅酸聚合pH为5、硅酸钠浓度为0.4mol/L、硅酸聚合温度50℃,n(Fe)∶n(Si)=0.5、n(Al)∶n(Si)=1.5、n(B)∶n(Si)=0.7。最后利用扫描电子显微镜,红外光谱分析和X射线衍射对絮凝剂的形貌结构和絮凝剂机理进行探讨。实验及表征结果表明:PSAFB絮凝剂的原料不是简单地混合,而是形成无定型的大分子聚合物,因此PSAFB絮凝剂具有很好的稳定性,对造纸废水具有优良的处理效果,且是一种较传统絮凝剂聚合氯化铁(PFC)、聚合氯化铝铁(PAFC)、聚合氯化铝(PAC)和聚硅酸铝铁(PSAF)优良的絮凝剂。     

新型含硼聚硅酸铝铁絮凝剂处理造纸废水的研究

利用硅酸钠、硫酸铝、硫酸铁和四硼酸钠制备一种新型无机高分子絮凝剂含硼聚硅酸铝铁（PSAFB）,并利用单因素分析法确定了最佳制备条件：硅酸钠量浓度为0.4 mol/L、n（Fe）∶n（Si）=0.5、n（Al）∶n（Si）=1.5和n（B）∶n（Si）=0.7.采用最佳条件下制备的絮凝剂处理造纸废水,得到最佳废水处理工艺条件：絮凝剂PSAFB投加量200 mg/L,反应温度40℃和反应时间20 min.同时利用红外光谱分析,对絮凝剂机理进行探讨,实验结果表明：Si、B、Al3＋、Fe3＋及其它们的水解产物间发生了相互作用.     

聚硅酸铝铁絮凝剂在造纸废水深度处理中的应用

研究了以硫酸铝、硫酸铁、硅酸钠、浓硫酸和氢氧化钠等为原料制备的无机高分子絮凝剂聚硅酸铝铁(Polysilicate Ferro-Aluminum Sulfate,简称PSAF)对废纸造纸废水三级出水深度处理的效果。考察了n(Si)/n(Al)/n(Fe)、pH和PSAF用量等因素对去除造纸废水的色度及COD Cr处理效果的影响,并且与PAC进行了处理效果对比。结果表明:Si/(Al3++Fe3+)=1.5:1、Al3+/Fe3+=2:1、废水pH=6,温度为40℃,PSAF投加量200mg/L时,PSAF对废水的色度和COD Cr有比较好的去除效果。同样的投加条件下,PSAF效果优于PAC。     

季铵型阳离子脱色剂与PAC混凝深度处理印染废水

选用季铵型阳离子脱色剂与聚合氯化铝(PAC)复配对印染废水进行深度处理。研究结果表明,复合絮凝剂处理印染废水效果较好,在pH值为8的条件下,当季铵型阳离子脱色剂投加量为4 mg/L,PAC投加量为10 mg/L时,印染废水的脱色率可达91.2%,COD去除率达58.6%。季铵型阳离子脱色剂和PAC复配使用能降低投药量、提高处理效果,应用于印染废水深度处理的前景良好。     

粉煤灰制备PASFC及其在处理中段废水中的应用

以粉煤灰为主要原料,通过焙烧、酸浸、碱溶、聚合等步骤制备了一种无机高分子絮凝剂-聚合硅酸铝铁(PSAFC).分别研究了m(NaF):m(粉煤灰)、溶出温度、盐酸浓度及溶出时间对粉煤灰中Al3+、Fe3+溶出率的影响.将制得的PSAFC用于造纸中段废水的处理,并与PAC、PFC的处理效果进行了比较.结果表明:当溶出温度为105℃,盐酸浓度为20%,溶出时间为2h,m(NaF):m(粉煤灰)为0.20:1时,粉煤灰中Al3+的溶出率达39.4%,Fe3+的溶出率达52.1‰PSAFC对造纸中段废水中色度的去除率达95.2%,CODCr去除率达81.3%,其综合效果明显优于PAC和PFC.