湿式电除尘器在转炉湿法除尘系统改造中的应用

针对目前国内大多数转炉仍采用湿法除尘系统法回收转炉煤气的现状,分析了其除尘机理,提出了在现有的湿法除尘系统中嵌入湿式电除尘器的改造方案,解决了原有湿法除尘系统进一步提高除尘效率与能耗之间的矛盾,实现转炉一次烟气的超洁净排放。     

300t转炉一次除尘优化改造

国家对烟尘排放管理日趋严格,新国标要求一次除尘烟囱排放浓度在50 mg/m^3以内,针对现有转炉湿法除尘的优化改造已势在必行。宝钢一炼钢一次除尘系统将原有的二级文氏管除尘系统改为更高效的喷淋环缝洗涤系统,改造获得成功。具体描述了在原有的设备空间位置,如何选用更高效的除尘方案、合理设计系统参数的过程。改造后,一次除尘烟囱排放浓度在30 mg/m^3以内,达到了改造预期目标。     

转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用

介绍了转炉二次除尘新技术的研发背景,结合宝钢二炼钢转炉除尘系统改造项目介绍了转炉二次除尘新技术在改造项目中的应用情况。从除尘风量的确定、集尘罩的形式、管路系统的布置以及转炉三次除尘等方面进行了具体分析,对比传统转炉二次除尘系统的不足,提出了转炉二次除尘新技术的优势,为大中型转炉二次除尘系统在线改造提供参考。     

转炉一次除尘超低排放技术应用现状及挑战

在介绍国内钢铁企业传统转炉除尘技术的基础上,综述了转炉LT法+BF超低排放技术、转炉OG系统湿法除尘超低排放技术和声波团聚超低排放技术。转炉LT法+BF超低排放技术能解决全工况下烟尘排放问题,且投资费用低;转炉OG系统湿法除尘超低排放技术占地面积小,便于施工且均为成熟技术;声波团聚超低排放技术除尘效率高,设备运行稳定,流程简单。文中列举的成功案例为钢铁行业除尘提供了宝贵经验。     

转炉烟气半干法除尘工艺

介绍了一项中国发明专利-转炉烟气半干法除尘工艺,它特别适合现有湿法除尘系统的改造,能同时实现环保排放与节能、减少污水污泥处理量、延长风机维修周期,转炉改造时间短,改造时可以大幅减少投资和停炉时间。     

通钢转炉一次除尘系统改造实践

通钢1号、2号转炉一次除尘采用传统的OG湿法除尘系统已远不能满足当今的环保要求,针对该情况采用新型的塔文湿法除尘对原一次除尘系统进行局部改造,包括带高温非金属补偿器的洗涤塔取代一级文氏管、新的环缝文氏管代替现有文氏管和现有脱水器利旧改造等.改造后设备运转状况良好,故障率为0,节水0.79m3/t,节电1.02kWh/t...     

300t转炉干法除尘设备维护实践

氧气转炉炼钢生产的除尘技术主要有湿法和干法两种。由于湿法净化回收系统存在着能耗高、二次污染的缺点,逐渐被干法除尘系统取代。首钢京唐300 t转炉烟气净化回收选择了干法除尘技术。针对300 t转炉干法除尘系统存在的设备故障和多发部位的问题,经过长期的摸索,找出了降低设备故障的措施,对部分备件进行了改进和国产化改造,保证了设备的稳定运行,降低了成产成本,提高了生产效率。     

中小型转炉湿法除尘OG系统设计探讨

1　概述　　根据不完全统计,我国中小型转炉,是指转炉公称容量小于100t的转炉,约有五六十座,约占全国转炉炼钢产量的40%;这些转炉大多数始建于70年代,转炉烟气净化除尘系统基本上是湿法除尘,其工艺流程与宝钢300t转炉烟气净化除尘系统相同或相近。通过20多年的实际运行,这些转炉烟气净化除尘系统都存在这样那样的问题。随着人们环保意识的提高,和国家对大气环境质量要求的标准越来越高,有必要对转炉湿法除尘系统进行全面的分析,找出存在的问题和解决的办法,为提高钢产量,增加经济效益及对转炉进行扩容改造,实现煤气回收,做好前期必要的工作…     

新钢业炼钢厂铁水搅拌脱硫湿法除尘改造

攀钢集团西昌新钢业炼钢厂对新建的铁水搅拌脱硫产生的高温粉尘烟气,在利旧使用的布袋除尘器不能满足除尘要求后,利用布袋除尘器的圆筒改造为洗涤塔,利用炼钢转炉一次除尘的浊循环水,进行湿法雾化水喷淋除尘,取得了好的效果。     

210t转炉干法除尘煤气净化回收分析

包钢薄板厂210t转炉一次除尘改造为干法除尘后,转炉煤气质量和煤气回收量相对于湿法除尘均有了明显的改善,介绍了干法除尘煤气回收系统的可靠性和安全性。     

冶金专利信息

煤烟脱硫除尘器及其使用方法;炼钢转炉重力干法除尘及余热回收装置;一种高效环形加热炉;炼钢转炉烟气洗涤水水质调控法;一种转炉湿法除尘装置     

干法除尘在攀钢西昌基地200t转炉上的成功应用

攀钢西昌基地转炉一次除尘在借鉴攀枝花本部转炉一次除尘采用传统OG法、新型OG法的经验基础上引进了LT干法除尘技术,该除尘系统主要由蒸发冷却器、静电除尘器和煤气冷却器等组成.一年来攀钢西昌基地转炉干法除尘系统运行稳定、阻损小、费用低、净化效率高(烟气含尘量小于10 mg/Nm3),与湿法除尘系统相比取得了更好的经济效益和环境效益.     

转炉一次干法除尘超低排放改造方案分析

随着环保要求日趋严格,钢铁企业的超低排放改造也如火如荼。在转炉一次除尘方面,虽然国家还没有明确要求实施超低排放,但环保标准提高是大势所趋。针对现有LT系统的诸多问题,如可视污染、泄爆、排放超标、系统能力不足等,实施有针对性的改造,实现转炉一次干法除尘的超低排放。     

首钢国际工程公司助力德胜钢铁改善炼钢环境

<正>2015年2月,首钢国际工程公司与云南德胜钢铁公司签订转炉炼钢环境改造项目总承包合同。该工程通过转炉一次烟气净化回收和二次除尘系统的提升改造,加快污染源治理、改善岗位作业环境和区域环境质量,已于3月21日正式开工。该项目设计方案以尽可能不影响现场生产为前提,改造转炉一次除尘系统,包括按照目前转炉容量设计改造汽化冷却烟道系统,恢复完善汽化冷却系统的供水和蒸汽回收设施,保证系统的正常运行并实现蒸汽回     

涟钢100 t转炉干法除尘工艺设计与应用

论述了涟钢100 t转炉干法除尘工艺设计与应用,对转炉一次烟气除尘技术作了比较,提出了将现有3座100 t转炉采用的OG湿法除尘和半干法除尘工艺改造为DDS干法除尘工艺的方案,针对干法除尘的技术难题作出有效的工艺设计,在实际应用中取得了显著效果。     

干法除尘条件下的转炉冶炼工艺研究

济钢宽厚板厂210 t转炉采用了干法除尘工艺,对传统的转炉炼钢工艺产生一定程度的影响,且对炼钢工艺提出了更高的要求。该文通过对转炉冶炼工艺的研究,实现了干法除尘系统下转炉稳定运行。     

转炉二次除尘系统问题分析及改造实践

随着转炉生产节奏的加快,方大特钢转炉二次除尘系统排放的废气颗粒物高达50~100 mg/m3,为此对该系统进行了升级改造,改造后该除尘系统排放的污染物为18.62 mg/m3,满足了环保要求。     

煤气净化干法除尘器在包钢120 t转炉的应用

包钢一炼钢新建两座120t转炉煤气净化系统采用了LT干法除尘技术．与传统的湿法除尘技术相比,在各种性能指标的对比上均有着明显的优势,节约了大量的水电消耗。经过长时间的观察,经济效益和环保效益十分显著。     

邯钢炼钢污泥送烧结改造工程设计

炼钢1前言炼钢污泥是氧气顶吹转炉湿法除尘的副产物之一,具有含铁量高(>50%),烧结性能好等优点。传统的污泥处理方法不但现场操作环境恶劣,运行费用高,而且容易造成能源的浪费。邯钢在2001年对其原有的污泥处理系统进行了改造,经过一年多的运行,达到了预期的效果,为邯钢每年创效约1800万元。2炼钢污泥处理综述炼钢污泥(干)的化学成分如下:∑Fe:63.4%;Fe:0.58%;FeO:67.79%;Fe2O3:16.2%;SiO2:3.64%;MnO:0.74%;CaO:9.04%;MgO:0.39%;C:1.6%;S:0.02%。根据国内外钢铁厂生产经验,氧气顶吹转炉烟气净化———湿法除尘污泥有以下几种处理和利…     

转炉一次烟气湿法系统升级改造新技术

介绍了转炉一次烟气湿法净化回收系统及存在的问题。针对新的节能减排及PM2.5排放限制,提出了钢铁企业现有转炉一次烟气湿法净化回收系统升级改造的新技术。防爆圆筒型湿式电除尘器是升级改造技术的核心,灵活的配置可在较低投资下确保煤气含尘浓度≤10mg/m3,同时减少PM2.5的排放,是湿法升级改造的理想选择。