高炉冲渣水闭路循环的实践与前景分析

内蒙古乌兰浩特钢铁厂1985年在对55m~3高炉进行改造性大修时采用了高炉冲渣水闭路循环系统。该系统于1985年9月1日正式投入使用,取得了很好地效果。现将乌钢自行设计与施工的“高炉冲渣水闭路循环”简介如下并对如何进一步节能进行分析。1.改造前工艺设备状况改造前的工艺较简单,两座55m~3高炉均用新水将熔渣冲进一个6×3×2.5m 的渣池,水渣经抓斗抓出,水经篦网流入全长     

芜湖新兴铸管1280m3高炉渣处理系统改造

芜湖新兴铸管1280m3高炉渣量从1250t/d提高到1500t/d后,渣处理系统出现了冲渣水补水过少或不及时熔渣无法冲走、冲渣水补水过大或过急冲渣水和熔渣溅出渣沟、渣池容积不能满足高炉稳定生产需要等问题.通过对渣处理系统进行改造,如新建1个2000 m3水渣池及水渣沟,增设4台智能全自动抽水泵,3个水渣池冲渣水管道实...     

宣钢高炉渣处理利用工业排放水及余热回收

高炉水力冲渣用水的循环量大、消耗量大,渣中余热被水吸收后全部转化为蒸汽排放,既浪费了水资源,又污染了大气。冲渣水余热采暖的难点是冲渣水中的细渣对换热器的堵塞问题。宣钢高炉冲渣水系统经过改造,返渣不进入脱水器转鼓,而由螺旋分离机独立完成渣水分离,返渣较为彻底,效率高,净化后的水质得到很大改善,实现冲渣水中余热回收供暖面积150万m~2,冲渣水的水温平均降低15℃,冲渣水的蒸发量下降了23%,一个采暖期可节约冲渣水补充量17万t。     

高炉冲渣水煤气洗涤水的联合处理

在鄂钢544米~3高炉及5×100米~3.高炉上采用了冲渣水及煤气洗涤水联合处理的工艺.其中,544米~3高炉投产以来,生产基本正常.5×100米~3高炉又进一步加以改进,全部采用了渣过滤方案,压缩空气反冲洗,磁力防垢等新工艺.有关新工艺事前已在湖北孝锰、河北廊房冶炼厂小高炉上做过生产     

鞍钢高炉冲渣水溢流问题的分析与控制

鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉冲渣工艺多样、复杂,针对不同的高炉冲渣工艺特点,分析了影响高炉冲渣水溢流的问题,提出了改进措施,实现了高炉冲渣水内部动态平衡,逐步实现高炉冲渣水的零排放。     

OMRON-C200H PLC在高炉冲渣水余热利用工程自动控制中的应用

在炼铁厂，高炉炉渣经过0.2～0.25MPa的压力水冲洗到水渣池中粒化成水泥原料。在粒化过程中炉渣可使水渣池水温升高50～60℃，在4座350m3高炉生产的情况下，热流通量高达17MW／h，高炉冲渣水余热利用工程就是将这部分热量用于生活区采暖。该工程于1993年10月竣工，1994年10月扩建工程完工。至今为止，该工程采暖面积达到43.5万mZ，水流通量为1550m3／h，热流通量为47.5MW／h。该工程工艺设计总体分为两大部分：冲渣水水处理部分和低温水蒸汽加热供暖部分。前者包括螺旋泵、5个快滤池及与快滤池相配套的反冲洗泵房、水塔、底冲表冲系统;后…     

成都钢铁厂100m~3高炉水渣粒化、渣水分离及水循环系统使用情况总结

本文介绍了成钢100m~3高炉采用冲制箱粒化高炉熔渣,采用活动滤床使渣水分离,沉淀池预沉淀过滤水悬浮物,以及使水循环使用的新工艺流程。该系统具有占地面积小,工艺成熟可靠,技术先进,流程合理,操作简单,便于维护管理。中小型高炉可推广采用。     

高炉冲渣水的余热利用

鞍钢炼铁厂现有三座大型高炉炉前采用水力冲渣工艺,总循环流量为6500m~3/h以上,1982年已将其中两座高炉渣水(约3500m~3/h)用于城市居民采暖。采暖面积59万m~2,闭路循环,余热水主管线总长约8km,采暖效果为鞍山冬季最冷季节室内温度24℃左右。平均水温65℃左右。     

IDE冲渣水系统在5800m3高炉中的应用

在当前国家大力实施环境保护与节能减排的政策下,如何将炉渣回收利用获得经济和环境双重效益是渣处理的一个重要内容。介绍了一种环保型的渣处理系统IDE,该渣处理系统工作可靠、投资低、适应能力强、即使在渣量大于8t/min的情况下也能获得较好的水渣质量、同时冲渣水系统的冲渣冷凝水全部循环、基本无废水及有害蒸汽排放。并以某钢厂5800m3高炉为例,介绍了IDE渣处理系统工艺流程、冲渣水系统主要设备及其技术特点。     

炼铁厂渣处理系统节水改造

宣钢炼铁厂高炉冲渣是宣钢的耗水大户。通过废水利用和节水项目的投入,以及优化操作工艺和设备系统优化,有效地节约了新水消耗。主要介绍了高炉冲渣水系统节水改造过程。     

水钢1350m3高炉大渣量强化冶炼实践

为了降低高炉炼铁原料成本,1350m~3高炉炼铁的综合入炉品位从56.55%下降至54.54%,炼铁渣比从371.0kg/t_(Fe)上升到398.5kg/t_(Fe)。通过提高焦炭质量和烧结矿强度,缩小矿批重量,调整布料角度,采取全风量、高顶压、控制渣铁成分,使高炉稳定顺行,冶炼效果得到强化,日产生铁达到3815.8t。     

高炉冲渣水余热回收利用改进及优化

介绍了高炉冲渣水余热系统及换热器控制逻辑,对高炉冲渣水余热回收系统存在的问题进行了分析,提出了解决策略,为同类企业高炉冲渣水余热综合应用提供参考。     

高炉冲渣水余热利用技术浅析

炼铁高炉在生产过程中产生的高炉冲渣水排放了大量的热量,如能利用这些废热可有效降低钢铁企业能耗.本文阐述了当前冲渣水余热利用方式及现状,对钢铁厂进行高炉冲渣水余热利用系统的规划和设计的关键点进行了分析.     

马钢2号2500m3高炉渣处理工艺优化与创新

针对INBA法渣处理工艺在马钢1号高炉上应用存在的问题，分析研究了水渣颗粒度对冲制工艺的影响。水渣冲制颗粒的大小，决定了设备的正常、稳定运行，而冲渣水压是影响水渣颗粒大小的决定性因素，因此优化改进INBA冲制工艺的突破口就是如何调整和控制水压。据此，对马钢2号高炉渣处理工艺系统进行了优化与创新，取得了良好的效果。     

韶钢1050m~3高炉开炉实践

韶钢炼6号高炉于2015年4月19日16:36送风点火开炉,开炉第一炉铁水过撇渣器,并成功实现冲制水渣,30 h后高炉全风冶炼.本次开炉从点火到全风冶炼,耗时短,高炉炉况顺行平稳,各项指标稳步提高,有效降低了开炉成本,为1 050 m~3级高炉顺利开炉打下了坚实基础.     

昆钢2500m~3高炉低品位高渣比生产条件下的经济煤比

重点对昆钢2500 m~3高炉低品位、高渣比生产条件下的经济煤比进行探讨。2500m~3高炉的入炉品位从开炉初期57.5%左右降低到54%以下,渣比升高到450 kg/t以上。着重从煤粉燃烧率、燃料比、铁水成本、理论燃烧温度、炉腹煤气量的控制、理论煤焦置换比,以及高炉操作管理等方面,探讨了2500 m~3高炉的经济煤比。认为,在昆钢目前这种低品位、高渣比生产条件下,2500m~3高炉将煤比控制在150~170kg/t范围内是最经济的。     

高炉冲渣水余热供暖腐蚀结垢原因分析及应用实践

分析了鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉冲渣水、高炉水渣、管道中垢样成分,讨论了高炉冲渣水供暖过程中管道设备腐蚀和结垢的成因,认为腐蚀原因主要为Cl-腐蚀和电化学腐蚀,结垢原因主要为CaCO3晶体析出和高炉渣自身较高的水硬性.结合分析结果,在应用实践中采用钛合金材质、光板传热片、无触点宽流道换热器、无过滤器的换热系统,有效避免了腐蚀、结垢和堵塞的发生,实现了高炉冲渣水余热供暖,取得了良好的经济和环保效益.     

宁波钢铁2500m~3高炉炉渣处理系统工艺设计

虹吸式底滤法炉渣处理工艺具有冷法深水粒化、渣水分离快捷高效、管路及设备磨损小、事故措施功能完善、酚氰水的无毒化处理、环保节能的特点。宁钢2500m~3高炉水渣系统采用虹吸式底滤法炉渣处理工艺,实际运行指标均已达到或优于设计指标,水渣冲渣作业率高,设备运行状况良好。     

宝钢不锈能环部锅炉乏汽回收利用项目启动

正2016年12月,宝钢不锈能环部锅炉放散乏汽回收利用项目启动,项目建设为期2个月。预计每年可节能3 100t标煤,可降低生产成本600余万元。宝钢不锈2 500m~3高炉停产后,原先2 500m~3高炉冲渣水余热回收项目设备全部停用,厂区浴室用热水基本依靠热轧乏汽回收项目生产,而热轧厂加热炉经常检修和定期年修,影响冬季厂区浴室供     

柳钢高炉冲渣水冷却循环零排放技术改造

通过高炉冲渣水冷却循环零排放的技术改造,柳钢4座高炉冲渣水的冷却循环使用,高炉冲渣水不再进入综合污水处理厂处理,实现冲渣水零排放,达到了环保的目的,提高了柳钢的水资源利用率.