尿素替代剂XD-N在活性印花中的应用

采用尿素替代剂XD-N代替尿素进行棉布活性染料印花,结果表明,使用尿素替代剂XD-N对大部分颜色的上色率可以达到使用尿素的上色率;但是对于部分颜色尤其是青色系列对棉布的上色率还达不到同样的上色率。将尿素替代剂XD-N与尿素拼混印花,可以提高所有颜色的上色率,大幅减少了尿素的使用量,从而有效降低印染污水中的氨氮值。     

活性染料印花用新型无氨氮尿素替代品ST373

针对目前印染污水氨氮指标居高不下的情况,研发了新型无氨氮尿素替代品ST373用于纯棉和人棉活性染料印花。通过测试印花织物的K/S值和Integ值,探讨了尿素替代品ST373对活性染料红、黄、蓝等单色印花织物和拼色印花织物性能的影响,并与尿素印花织物的各项性能进行比较。结果表明,新型无氨氮尿素替代品ST373用于纯棉和人棉活性染料印花,当在染料质量分数为9%及以下时,ST373在色浆中的质量分数为4%~6%,可完全取代尿素,印花织物的K/S值、Integ值、色差值ΔE、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均与使用尿素印花的织物相当,且产品不含氮,有效降低污水中的氨氮指标,减轻污水处理压力。     

活性染料印花用无氨氮促染剂ST373A的应用

针对目前印染行业污水氨氮指标控制日益严峻的情况,研发了一种新型环保的活性染料印花用无氨氮促染剂ST373A替代尿素用于纯棉和人棉活性染料印花,产品不含氮,有效降低污水中的氨氮指标,减轻污水处理压力,保护生态环境。通过测试印花织物的K/S值和Integ值,探讨了促染剂ST373A对活性染料印花织物性能的影响,并与尿素印花织物的各项性能进行比较。结果表明,新型无氨氮促染剂ST373A用于纯棉和人棉活性染料印花时在色浆中的用量为1%～2%时,可完全取代尿素,且色差值ΔE、耐摩擦色牢度和耐洗色牢度均与使用尿素印花的织物相当。     

真丝绸印花蒸化吸湿剂代替与工艺研究

本实验通过平网印花,采用工业印花方法印花,缩减尿素和替代尿素对真丝绸进行单色和拼色印花,通过测试织物的K/S值、色差、色牢度和轮廓清晰度,讨论替代剂的用量对于印花效果的影响。     

再生竹纤维针织物印花工艺探讨

探讨了再生竹纤维印花针织物得色量低的问题,比较了国产K型染料和汽巴公司的Cibacon-Pront染料印花的K/S值和色牢度,筛选后者为实验用印花活性染料。通过分析汽蒸条件、碱剂及其用量、助剂及其用量等单因素对印花织物K/S值的影响,并运用正交实验法对工艺进行优化,得出最优工艺为:染料0.5%、尿素10%、小苏打2%、防染盐S 1%、海浆50%~65%、汽蒸温度100℃、汽蒸时间8 min。     

助剂N在粘胶织物活性染料印花中的应用工艺研究

采用助剂N代替尿素进行粘胶织物的活性染料印花实验,旨在解决因大量使用尿素而引起的印染废水中氨氮超标问题。讨论了粘胶织物无尿素印花工艺,测试了印花织物的K/S值、色牢度和渗透率等;并对助剂N在印花中的作用进行了分析。实验结果表明:助剂N用于粘胶织物印花的最佳工艺条件为:助剂N 6%,防染盐S 1.5%,碳酸氢钠3%,饱和蒸气下气蒸100min。在该最佳工艺下,活性红P-4B、活性黄PX-6GN、活性宝蓝CDR和活性黑NN印花粘胶织物K/S值较高,耐洗色牢度≥4级、干摩擦牢度达到4级、湿摩擦牢度≥3~4级,渗透率达到81%以上,略低于全尿素水平。     

纤维素纤维织物活性染料微波固色印花工艺研究

采用微波法对活性染料印花织物进行固色。相比蒸化固色,微波固色具有时间短、耗能低、无需使用尿素的优点。结果表明,微波固色在小苏打用量为3%、微波功率为1 600 W和微波3 min的条件下,活性染料印花织物的K/S值和固色率能达到蒸化固色的最佳效果,并且色光和色牢度满足生产要求。     

活性染料的真丝织物新型转移印花

采用高分子改性剂ES-1与SG-10拼混,并加入碱剂碳酸氢钠、吸湿剂(尿素与甘油1∶3的混合物)和氰基胍等对转移印花纸进行涂层改性,并对真丝织物进行活性染料干热转移印花。探讨不同助剂对真丝织物转移印花染料转移性能的影响。结果表明,干热转移印花纸与真丝织物之间的贴合力,在染料的转移过程中起重要作用;碱剂的固色作用以及吸湿剂吸湿促进染料渗透的作用较显著;氰基胍的加入,则可较大程度地提高转移印花织物正面的K/S值。优化工艺为,高分子改性剂含固量10%,ES-1与SG-10以5∶5比例混合,加入2%碱剂、2%吸湿剂,3%氰基胍。活性染料干热转移印花织物干摩擦牢度可达4～5级,湿摩擦牢度和水洗牢度可达3～4级。     

真丝绸低尿素活性染料印花技术研究

针对活性染料印花中使用大量尿素而污染水源的问题,以真丝绸02双绉为研究对象,使用三甘醇作为尿素替代品来部分代替尿素对其进行活性染料印花。通过测试印花品K/S值和色差值,研究了三甘醇的比例对单色、双拼色及三拼色印花品性能的影响,同时对三甘醇取代前后织物的染料渗透率和印花色牢度进行比较。结果表明,尿素与三甘醇的最佳混拼比为25∶75,此时印花织物的渗透率、耐摩擦牢度及耐洗色牢度达到全尿素印花水平。     

莱赛尔/羊毛/羊绒混纺织物印花工艺研究

选择活性染料诺威克隆和毛绒用兰纳洒脱染料作为实验用染料,分析研究莱赛尔/羊毛/羊绒混纺织物丝网印花用糊料、染料、释酸剂、碱剂的筛选和用量,探讨其对织物强力、色差、K/S值、染色牢度的影响,确定莱赛尔/羊毛/羊绒混纺织物丝网印花工艺。研究结果表明:印制浅色花纹时,采用诺威克隆染料和海藻酸钠糊料,织物色牢度好,K/S值高,色泽鲜艳,且花型轮廓清晰,用小苏打作为碱剂,其用量为0.15%;印制中深色、深色花纹时,选用诺威克隆和兰纳洒脱染料的拼混染料,A-9糊料,用纯碱作为碱剂,其用量为0.2%;释酸剂ADF适宜莱赛尔/羊毛/羊绒混纺织物印花,织物得色量高、染色牢度好。     

蚕丝织物的低温Mannich反应印花性能

为了探索对蚕丝织物的节能环保印花新方法,文章对商品C.I.活性橙13进行改性处理后,其可以转变为含芳伯胺基的染料M橙13。然后分别采用传统活性染料配方和芳伯胺染料三组分Mannich反应配方对蚕丝织物进行筛网印花,比较研究低温固色工艺对两种染料及印花配方的着色性能。与常规高温汽蒸固色进行对照,通过测定印花蚕丝织物的着色K/S值和固色率来评价不同染料及工艺的差异,分析低温固色过程温度、时间等工艺参数对芳伯胺染料Mannich反应印花性能的作用。结果表明,低温保湿放置温度对蚕丝织物的活性染料和芳伯胺染料Mannich反应印花K/S值有一定的影响,常规活性染料配方印花在60℃条件下低温保湿放置3 h就能获得较高的K/S值,比活性染料印花高温汽蒸固色工艺织物的K/S值稍低。而基于Mannich反应机制的芳伯胺染料印花和常规活性染料印花在相同低温保湿放置条件下获得相近的K/S值,且两种印花方法的耐皂洗色牢度和耐摩擦色牢度均能达到4级以上。因此,采用Mannich反应机制的芳伯胺染料印花可以获得低温无盐无碱固色的高色牢度印花性能。     

粘胶织物的活性染料干法转移印花

采用活性染料对粘胶织物进行干法转移印花,探讨了改性糊料中高取代羟丙基纤维素(H-HPC)、海藻酸钠(SA)、三氯乙酸(TCAA)和尿素质量分数,以及碱剂种类对粘胶织物印花得色量和染料渗透率、固色率的影响;对转移印花工艺中的热压温度、热压压力、汽蒸温度和汽蒸时间进行了优化。结果表明,H-HPC、尿素、热压压力对粘胶织物印花得色量的影响较显著;加入三氯乙酸可提高织物K/S值和染料固色率;采用含有3%H-HPC、2.5%SA、3%碳酸氢钠、2.5%TCAA、5%尿素、3%双氰胺、0.5%纳米Si O2的改性糊料制备转印纸,并在热压温度为120℃、热压压力为5 MPa、汽蒸温度为100℃、汽蒸时间为15 min的条件下,粘胶织物印花得色量和固色率较高,且耐洗色牢度和耐摩擦色牢度可达4~5级。     

共聚物NS在活性染料印花中的应用研究

以N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)与苯乙烯磺酸钠(SSS)为原料合成低分子量水溶性共聚物NS,将其作为活性染料印花尿素代替品。探究了共聚物NS的单体配比,分析其对印花织物的K/S值、印花色牢度、染料吸收光谱及印花废水总氮含量的影响,并与尿素作用效果对比。结果表明,当印花色浆中共聚物NS-02(NVP含量为70.0%)用量为1.0%时,印花织物的表观色深、色牢度等与色浆中尿素用量为3.0%时的印制效果相当;且共聚物NS-02对应印花废水的总氮含量仅为尿素印花废水的28.59%,极大地减轻了传统印花工艺产生的高氨氮废水对环境的负担;水溶性共聚物NS-02有望代替尿素用于活性染料全棉织物的绿色印花加工中。     

增稠剂PTF-RT在活性染料印花中的应用

对比分析了增稠剂PTF-RT与海藻酸钠制备的印花色浆的流变性能,印花后汽蒸时间对印花织物表观色深K/S值的影响,以及增稠剂PTF-RT与海藻酸钠对织物颜色特征和色牢度的影响,测试了印花织物的风格特征。结果表明,增稠剂PTF-RT制备的色浆流变性优于海藻酸钠原糊制备的色浆,汽蒸时间为10 min时,印花织物的表观色深K/S值最大,增稠剂PTF-RT印花织物的表观色深及颜色鲜艳度略大于海藻酸钠印花织物,色牢度和织物风格指标与海藻酸钠接近。因此,增稠剂PTF-RT可以替代海藻酸钠原糊用于活性染料直接印花。     

粘合剂及预处理对锦纶织物印花性能的影响

为了提高锦纶织物酸性染料直接印花的表观色深值和减轻后道水洗任务重的负担,采用对锦纶织物预处理和印花色浆中加入粘合剂的直接印花方法,考察了3种粘合剂(粘合剂DT、粘合剂S-60和粘合剂SD-H)和4种预处理剂(OS-15、尿素、固色剂SD-2、固色剂SD-3)对印花锦纶织物皂洗前后K/S值、K/S比值和色牢度的影响。结果表明,在汽蒸固着条件下,当增稠剂PTF-A为2%,粘合剂S-60为1%时,能获得较好的色深和色牢度。固色剂SD-3的预处理能使印花织物获得优良的色深和色牢度,而其余3种预处理剂(OS-15、尿素、固色剂SD-2)的效果较差。这为开发减轻甚至免除皂洗的锦纶酸性染料直接印花提供了实践参考。     

棉织物的PEG-400无尿素活性印花

使用聚乙二醇400(PEG-400)替代尿素,对棉织物进行活性染料印花,以解决尿素对水源的污染问题。通过测试印花产品的Integ值和固色率,探讨了PEG-400对活性染料红、黄、蓝单色印花织物性能的影响,并与尿素印花织物的色光、各项牢度进行比较。结果表明,PEG-400在印花色浆中的质量分数为1.0%~3.0%时,可完全取代尿素,印花织物的表观深度、固色率、耐摩擦牢度及耐洗色牢度均与使用尿素印花的织物相当。     

纤维素纤维织物活性染料无尿素印花工艺

全料法活性染料印花工艺需要使用大量尿素,成为最主要的氨氮排放来源。活性染料无尿素印花技术采用助剂T替代尿素,大大降低了印花废水的含氮量。研究了助剂T的性能及其对纤维吸湿性和印花糊的影响,优化无尿素印花工艺,测定印花织物色深、色光、固色率及色牢度,并与传统尿素印花进行比较。结果表明,助剂T用量为5.0%时,可实现棉织物活性染料无尿素印花,减少氨氮排放60.0%。     

塔丝隆织物的喷墨印花工艺条件优化

用酸性染料墨水对塔丝隆锦纶织物喷墨印花.探讨了酸性印花糊料、尿素、硫酸铵、蒸化时间和固色剂对印花得色量的影响,优化了喷墨印花工艺条件,测试了青、黄、品红和黑4种颜色喷印织物的各项色牢度和K/S值.结果表明:酸性印花糊料用量1.0%,尿素用量3%,硫酸铵用量1.5%,蒸化时间30~40 min,固色剂用量1.5%,塔丝隆锦纶织物的喷墨印花表观得色量K/S值可达70以上,水洗牢度、日晒牢度和干摩擦色牢度均可达到4级以上.     

涤纶织物的双面数码印花工艺

为实现涤纶织物的一次成型双面数码印花，通过浸轧方式将自制的预处理剂整理到涤纶织物表面，研究了预处理剂用量对涤纶织物印花效果的影响。对处理后涤纶织物进行一次成型双面数码印花，进一步研究焙烘工艺对印花织物K/S值、色牢度和织物风格的影响。确定涤纶织物一次成型双面数码印花工艺为：预处理剂20 g/L，一浸一轧（带液率60%～70%）,120～130℃烘干，160～170℃焙烘90 s，双面数码印花织物可获得较高的K/S值，水洗后耐摩擦色牢度达到4～4.5级。     

聚酯与棉混纺织物碱-SA表面处理及喷墨印花

使用阳离子型表面活性剂十六烷基二甲基苄基氯化铵（HDBAC）、氢氧化钠、海藻酸钠（SA）等对聚酯与棉混纺织物进行碱-SA表面处理。通过印花颜色性能和色牢度分析处理后织物活性染料喷墨印花效果。通过纤维表面形貌、润湿性、表面Zeta电位等数据推断作用机理。结果表明,碱-SA表面处理后织物的活性染料喷墨印花K/S值提高,印花织物色牢度较好,织物的活性染料喷墨印花效果得到显著改善。