电石炉尾气干法冷凝除焦生产实践

论述了密闭电石炉尾气回收利用的必然性,通过对尾气干法处理工艺和湿法处理工艺的比较,突出了电石炉尾气干法处理工艺的合理性.通过实际生产实践,取得了很好的节能降耗效果,为密闭电石炉尾气净化处理及与石灰窑的配套使用提供了很好的借鉴和指导.     

套筒窑在电石炉尾气煅烧石灰工艺中的应用

论述了套筒石灰窑的煅烧工艺特点及电石炉尾气回收利用的必然性。通过对几种先进的石灰窑型进行比较,突出了套筒石灰窑的优势及利用电石炉尾气煅烧高品质生石灰工艺的合理性。该套筒石灰窑建设投运后取得了很好的节能降耗效果,为套筒石灰窑与新型密闭电石炉配套应用提供了很好的借鉴。     

电石炉尾气化工利用与煤烧套筒窑市场前景初探

对电石炉尾气制甲醇、乙二醇等化工产品进行了介绍,着重对市场前景及经济运行情况进行分析。对配套套筒石灰窑使用电石炉气、煤粉两种燃料情况进行介绍。分析两种燃料下的经济运行成本,对今后电石炉尾气化工利用及煤烧套筒窑市场新方向进行初探。     

生产电石用矿热炉的电极控制原理与节能分析

分析了密闭电石炉电气特性,探讨了异常炉况表征及电极控制与调节基本原理。结果表明:(1)密闭电石炉生产过程中电极控制与调节是核心,且电极调节主要目的是实现熔池区有功功率最优化;(2)密闭电石炉异常炉况发生及其程度大小可由电极相关参数来表征;(3)三相电极电流与其所对应的视在功率正相关,与部分电极有功功率正相关,可以间接反映功率平衡与否;(4)塌料是相关电极参数增大的主要原因之一,且频繁塌料导致电能未被有效利用,降低了电石产品的产量和质量。     

治理高炉炉底跑煤气的实践

分析了宣钢2#高炉炉底跑煤气的原因及特点,并采取了炉体压浆封堵技术进行了治理。在保证高炉炉体金属外壳无裂缝漏点的前提下,利用塑相密封理论,在炉体内壳处压入高炉塑性密封材料,完全充填炉皮与冷却壁间的空隙及煤气窜漏通道,有效治理了炉底跑煤气问题,保证了高炉的安全生产和炉缸的长寿。     

电石炉气处理和利用综述

介绍了电石炉气处理利用的方法,分析评价了各种利用方式的适用范围和优缺点,提出了电石行业实现资源利用、节能减排的途径和循环经济发展方向。     

涟钢自发电能力迈上新台阶

涟钢近年来致力节能减排,发展循环经济,通过技术改造,陆续投入近10亿元兴建了利用煤气发电项目、干熄焦项目和利用炉压发电的TRT项目。2008年公司累计自发电8．84亿kwh,创造了可观的经济效益和社会效益。     

煤气发生炉蒸汽管网的改造

煤气发生炉生产煤气用的气化剂蒸汽主要由煤气发生炉炉夹套产生的自产蒸汽和外来蒸汽组成,由于外来蒸汽压力比自产蒸汽压力高,当外来蒸汽管道和自产蒸汽管道串联时,使煤气发生炉的汽包长期处于超压状态,自产蒸汽没有得到有效利用。通过对煤气发生炉外来蒸汽和自产蒸汽管道进行改造,可达到自产蒸汽全部用于煤气发生炉生产的目的。本文介绍了改造方案和改造效果。     

电石炉煤气干法冷却器的设计

通过电石炉煤气干法冷却设备的设计计算,得出采用Φ45的不锈钢冷却管束,通过错排的方式,布置在6m×3.5m×1.5m的冷却器内的方案.冷却空气由轴流风机从下往上,横向掠过不锈钢冷却管束.轴流风机运行台数根据煤气进出口温度进行选择控制.     

一种测量高炉炉喉煤气温度场的新方法研究

对现有炉喉煤气测温技术的不足进行了分析,提出了一种利用声波测温技术测量炉喉煤气温度场的新方法,利用声波测温技术可获得了实时全面的炉喉煤气温度场分布,从而判断出炉喉煤气流的动态分布情况。     

直立炉用中、高挥发分非炼焦煤炼焦制气的开发和应用

我国非炼焦煤中的中、高挥发分长焰煤、不粘煤和弱粘煤等约占煤炭总储量的27.5％。本文论述了利用其中的低灰、低硫、低磷、低铝的几种非炼焦煤中的中、小块煤,在直立炉上进行的工业试验和工业生产的炼焦情况,所产煤气供城市民用,块焦供铁合金和电石等行业使用,提高了企业的经济效益和产品质量。     

基于炉热指数计算和炉温预测的电石炉热状态判断

鉴于炉热状态判断对电石冶炼的重要性,在对电石炉冶炼过程特点分析的基础上,提出炉热指数的基本概念.建立了基于两段式热平衡分析的炉热指数计算模型,在此基础上建立了基于BP神经网络的电石液温度预测模型.采用这两种模型可以更有效地对电石炉热状态进行判断.模型仿真研究表明,电石液温度与高温区热盈余线性相关,用炉热指数判断电石炉热状态是可行的.电石液温度预测模型的命中率达到86.7%.      

工艺参数对氧气高炉能耗的影响规律

建立了氧气高炉煤气不循环利用流程,炉身喷吹循环煤气流程和炉缸喷吹循环煤气流程数学模型,分析了工艺参数对氧气高炉能耗的影响,结果表明：煤气不循环利用流程一次能耗远远高于煤气循环利用流程,不适合进行工业化生产;金属化率对氧气高炉能耗影响很大,金属化率每升高5％,吨铁焦比降低约37kg;煤气循环利用流程各煤气量匹配要合理,炉...     

COREX CGD预还原竖炉内煤气停留时间分布的数值模拟

文章利用数值模拟方法研究了COREX预还原竖炉内煤气停留时间分布(RTD)特性,分析了CGD (central gas distribution)装置对炉内煤气RTD分布特性的影响,并对不同熔炼率下炉内煤气RTD规律进行了研究。模拟结果表明,安装CGD后,增加了竖炉底部中心供气,提高了煤气平均停留时间。此外,CGD的安装降低了炉内平均停留时间的无量纲方差,且有效减少了炉内死区体积分数,有利于炉内气固相间的还原反应及传质、传热。随着熔炼率增加,炉内煤气平均停留时间缩短,死区体积分数减小。     

首钢股份3号高炉炉腹煤气量指数的应用及解析

基于炉腹煤气量及炉腹煤气量指数的计算,结合当前原燃料条件,探讨了首钢股份3号高炉合理的入炉风量及合理的煤比.通过统计近2年来3号高炉的炉腹煤气量及炉腹煤气量指数,试图解析利用系数与炉腹煤气量指数的关系、焦比与煤比的关系.结果 表明,利用系数随着炉腹煤气量指数的提高而提高,但炉腹煤气量指数的提高到一定程度后,利用系数提高...     

直立炉煤气净化DCS控制系统

直立炉煤气净化系统主要由鼓风冷凝、脱硫及煤气加压三部分组成,在实现了直立炉煤气的回收再利用的同时,鼓风冷凝后的煤气经过脱硫送到煤气加压,通过气柜缓冲来稳定煤气的输出.基于浙大中控DCS的煤气净化系统主要包括鼓风冷凝的集气管压力调节、气柜高度控制、煤气加压站的加压稳压控制、工艺主要参数显示等功能.     

电石冶炼炉控制系统

丹江口电厂电石冶炼炉是生产电石的重要设备 ,炉内负荷电流变化快、波动大、耗电高 ,手工操作劳动强度大 ,并且由于冶炼现场环境温度高、粉尘大、电磁干扰强 ,所以对控制器的稳定性和抗干扰能力就提出了较高的要求。为此 ,我们研制了以PLC为控制核心的电石炉控制系统。电石炉的电气系统主要由冶炼变压器、短网、电机及熔池组成。三相电流通过石墨电极以及电极间的炉料产生电弧 ,炉料在电弧的高温下产生化学反应 ,生成电石。在电石的冶炼过程中 ,要求炉内的温度或冶炼功率保持在一个恒定的最佳值 ,这样才能保证电石的优质、高产和低消耗。…     

广西分公司煤气脱硫技改项目动工

近日,中铝广西分公司煤气脱硫技改项目正式动工。该项目设计年产煤气净化能力为8万m^3,计划2009年3月完工。该项目是广西分公司节能减排重点工程,脱硫后的干净煤气可使氧化铝焙烧炉、碳素厂沥青融化炉、电解保持炉废气二氧化硫排放量降低两个数量级。     

攀钢一高炉空料线降料面停炉操作实践

对攀钢一高炉空料线降料面停炉的经验进行了总结。通过停炉前大量细致的前期准备工作及在空料线降料面过程中对各项操作参数合理控制,使炉顶煤气温度和煤气成分控制在安全范围内,利用煤气成分判断料面位置,停炉过程中无大的爆震,实现了安全、快速降料面停炉。     

北大先锋与天业签订二期乙二醇、1，4丁二醇项目的PSA装置供货合同

继新疆天业集团一期电石炉尾气制5万t／a乙二醇项目顺利投产之后，北京北大先锋科技有限公司与新疆天业集团于2013年8月再次达成合作，签订了天业二期电石炉尾气综合利用制20万t／a乙二醇、17万t／a1，4丁二醇项目配套的变压吸附提纯CO、H2装置供应合同。