宝钢两类烧结烟气脱硫方式浅析

通过分析对比宝钢两类烧结烟气脱硫工艺,认为循环流化床半干法脱硫设施可以通过改造增设SCR脱硝装置来实现烧结烟气的综合治理,脱除SO_2、NO_x和二(?)英等多组分污染物;对于湿式石灰石-石膏法脱硫设施,则由于其烟气温度低、湿度大,无法拓展增加SCR脱硝装置。     

工业硅电炉烟气脱硫方案的选取

论述了工业硅电炉烟气脱硫方案的选择。结合某拟建硅电炉项目,对石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺和喷雾干燥半干法烟气脱硫工艺的运行成本进行比较分析,结果显示,前者的运行费用要显著低于后者。     

石灰石-石膏湿法脱硫工艺在南钢竖炉球团烟气中的应用

采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺对南京联合钢铁有限公司2×8 m2,1×10 m2三座竖炉球团烟气进行脱硫处理,介绍了脱硫系统的构成、反应过程及原理、主要工艺参数,该脱硫工艺及装置的脱硫效果满足实际生产要求。     

电解铝烟气超净排放技术应用分析

基于电解铝生产过程中烟气需要脱硫超净排放的要求,介绍了石灰石-石膏湿法脱硫、石灰-石膏半干法烟气脱硫、氨法烟气脱硫、氧化镁法烟气脱硫和赤泥法烟气脱硫等方法的脱硫机理、工艺流程以及优缺点;并通过对这几种脱硫方法的技术指标进行分析,推荐采用干法脱硫技术。     

旋涡炉烟气脱硫技术分析及应用

阐述了旋涡炉生产过程烟气含硫及排放情况。对烟气含硫及排放情况进行了统计,同时对当前成熟的脱硫工艺进行了研究及分析。结合我公司生产实际情况,选取石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术对旋涡炉尾气进行脱硫,通过对该技术的应用,使得旋涡炉烟气SO_2排放浓度由700~1 100mg/Nm~3下降到50~160mg/Nm~3,达到国家排放标准。降低了SO_2的排放量的同时,厂区周边环境大为改观,取得了显著的环境效益和经济效益。     

烟气海水脱硫在沿海电站中的应用

结合某钢铁厂自备电站的实际运行情况,从烟气海水脱硫方法的条件、原理、与石灰石-石膏湿法的性能比较、脱硫废海水排海对海洋环境的影响以及国内外海水脱硫的实施概况几个方面进行分析,表明:本工程采用烟气海水脱硫法比较适宜。     

氢氧化钙脱硫剂在烧结烟气湿法脱硫中的应用

包钢炼铁厂某烧结烟气脱硫系统原采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫剂原料为细磨石灰石粉。此次工业试验以氢氧化钙脱硫剂作为研究对象,进行了氢氧化钙部分替代以及全部替代石灰石的试验研究。结果表明,氢氧化钙脱硫剂用于烧结机烟气脱硫系统,出口二氧化硫达标排放,脱硫剂消耗降低,但吸收塔浆液pH值波动较大,对脱硫系统长期稳定运行影响较大。     

钒钛矿烧结湿法脱硫工艺优化实践

通过分析承钢钒钛矿烧结烟气特点,针对湿法脱硫工艺流程存在的问题,采取拆除全部旁路烟道、优化脱硫各系统运行参数、开展Ca/S摩尔比研究攻关、降低除雾器故障率、提高副产物石膏品质等措施,使烧结机与脱硫系统同步运行率达到了100%,Ca/S摩尔比降低0.18,出口烟气二氧化硫平均排放达标率提高了5.5个百分点。生产实践证明:石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺对钒钛矿烧结烟气具有较强的适应性和推广意义。     

烧结烟气脱硫废水零排放处理实践

介绍了烧结烟气石灰石-石膏湿法脱硫废水处置方式。针对湘钢烧结烟气脱硫废水处理的实际应用,提出了最佳零排放处理方式,达到了脱硫废水综合利用的目的。     

宝钢德盛3×126m2红土镍矿烧结烟气脱硫工程设计及运行

介绍了宝钢德盛3×126m2红土镍矿烧结烟气脱硫工程的设计特点和运行情况.该工程采用“石灰石-石膏”湿法脱硫技术对烧结全烟气进行处理,处理风量达244万m3/h,是目前国内处理烟气量最大的烧结湿法脱硫工程.为解决场地狭小、烟气性质特殊等问题,采取了“三机一塔”、粘稠液分配器、PH箱等多项新技术.项目于2011年1月投产...     

宝钢烧结烟气脱硫技术的研发与应用

介绍了烧结烟气脱硫技术的研究背景,论述了烧结烟气特性、宝钢开发的气喷旋冲石灰石-石膏湿法烧结烟气脱硫成套工艺和装备技术特点;介绍和分析了所进行的工业试验主要内容和获得的成果、工程化应用的情况和效果。工程实践证明该脱硫工艺对烧结烟气温度、SO2浓度、烟气量波动大等特性有很强的适应能力,对烟气中污染物去除率高,具有技术经济性好、运行稳定可靠、副产物可利用等先进特性,说明宝钢烧结烟气脱硫技术对于钢铁行业大、中型烧结机烟气脱硫有广泛的实用价值。     

低碳经济形势下烧结烟气脱硫技术的发展

对现行主流脱硫工艺石灰/石灰石-石膏法存在的问题进行了讨论,分析了"低碳经济"形势下可行的烧结烟气脱硫技术,指出湿法中氨法、干法中活性焦法有望成为低碳经济形势下烧结烟气脱硫的发展方向。     

承钢360m~2烧结机湿法烟气脱硫工艺应用

通过分析承钢2号、3号360 m2烧结机石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺流程,采取适当延长烟气与脱硫剂接触时间,提高吸收塔浆液循环量,控制合理的浆液密度和p H值,降低烟气温度等措施,该系统脱硫效率达到了95%以上,脱硫后烟气中SO2含量100 mg/Nm3,烟尘含量50 mg/Nm3,副产品石膏的纯度90%,含水率10%。实践证明,该脱硫工艺对承钢烧结烟气脱硫效果明显,除尘效率较高,年可减少SO2排放1.2万t。     

铜冶炼环集烟气脱硫系统的改造实践

某铜冶炼厂脱硫系统处理烟气为冶炼环保烟气和精炼工艺烟气。以上两部分烟气混合后进入一套烟气脱硫系统内,采用石灰石-石膏法烟气脱硫工艺进行处理。其中环保烟气包括奥炉及电炉环保排烟、转炉环保排烟、主厂房环境集烟、精炼炉环保排烟、精炼工艺烟气脱硫四部分。为了提高脱硫效率以满足日益提高的排放标准,将现有脱硫工艺改为石灰石法+双氧水法脱硫工艺、现有动力波洗涤器改造为一级脱硫(除尘)塔,采用石灰-石膏法脱硫,现有脱硫塔作为二级脱硫塔(除雾),采用双氧水法脱硫。改造后脱硫系统运行达到了设计指标,产出了合格的石膏,同时达到了烟气排放标准的要求。     

电解铝烟气净化技术的工艺对比分析

电解铝在生产过程中会产生大量的烟气,烟气中存在的二氧化硫会对大气造成严重影响。本文首先简单介绍了电解铝中二氧化硫的来源,其次详细分析了石灰石-石膏湿法、石灰-石膏半干法、氨-硫酸铵法等5种工艺技术,并根据企业运行状况对比分析电解铝烟气净化排放工艺技术,选择出最优的脱硫方案。     

脱硫浆液品质对脱硫效果的影响因素研究

简述了湿石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺原理,分析了脱硫吸收塔浆液密度、氯离子含量、pH值等对烧结烟气脱硫效果及石膏品质的影响,比对实际监测数据,探讨吸收塔浆液各成分的影响机理,并提出吸收塔浆液品质控制措施及脱硫工艺控制要求,为脱硫过程提供经验借鉴和科学指导。     

烧结机头烟气除氟脱硫系统高效化运行的探索

文章根据包钢炼铁厂四烧机头烟气净化系统采用石灰石—石膏湿法除氟脱硫工艺,在一年运行中出现的问题,提出了通过技术改造、参数控制等手段来提高净化效率和稳定性的措施,取得良好效果。     

石灰石-石膏空塔喷淋技术在湘钢烧结烟气脱硫

介绍了石灰石-石膏法空塔喷淋脱硫工艺在湘钢360m2烧结机烟气脱硫工程中的应用,阐述了该脱硫工艺主要技术参数和关键技术要点,总结了系统运行常见问题与处理方法。该系统运行以来脱硫效率保持在90%以上。     

烧结烟气石灰石-石膏空塔喷淋脱硫技术的应用

介绍了石灰石-石膏法空塔喷淋脱硫工艺在湘钢360 m2烧结机烟气脱硫工程中的应用,阐述了该脱硫工艺主要技术参数和关键技术要点,总结了系统运行常见问题与处理方法。该系统运行以来脱硫效率保持在90%以上。     

氧化镁法与石灰-石膏法烟气脱硫技术的适用性分析

文章从工艺设计参数、脱硫剂消耗量、工艺用水量、泥饼外排量及综合利用、工艺设备及投资成本、运行成本6方面比较了氧化镁法及石灰石/石灰法-石膏法烟气脱硫技术。石灰石/石灰法-石膏法是目前脱硫工程的主流技术,工艺技术成熟,氧化镁法投资成本及运行成本较低,逐渐得到广泛应用。