基于混合型模糊PID的加热炉炉压控制系统应用

加热炉炉压系统具有强耦合、大滞后、非线性时变的特点,传统的PID炉压控制系统存在压力波动大且不易稳定的缺陷。为此,设计了一个基于二维模糊控制并与传统PID算法相结合的混合型模糊PID控制系统,既具有模糊控制灵活、适应性强的优点,又具有PID控制精度高的特点。该控制系统在某钢铁公司棒线厂加热炉上投运后,提高了炉压的响应速度和控制精度。     

智能混合型控制器在温度控制的研究与应用

炉温控制系统具有温度时滞、非线性等特点，结合传统PID控制和模糊控制的优缺点，设计出一种混合控制器，解决炉温控制温度稳定性问题。当温度偏差值大于切换值时，模糊控制器做主控制器，以加快系统的温度响应特性。当温度偏差值小于切换值时，PID控制器做主控制器，以提高温度的控制精度。该控制器应用在焦炭反应性强度测定装置中，提高了控制温度的响应特性和精度，具有较强的鲁棒性，控制效果较好。     

汽化冷却系统汽包水位的模糊控制

本文针对汽化冷却系统汽包水位控制常用的三冲量控制方法中采用PID作为控制器的一些不足,提出一种新的控制方法:用模糊控制完全替代PID算法,构建水位模糊控制器和假水位模糊控制器,并通过假水位判定,构成双控制器切换控制系统,对汽包水位进行控制,以期获得抗干扰能力强、鲁棒性好,控制精度高的优良调节品质。     

基于模糊PID的浓盐水液位控制器的设计

结合海水淡化控制系统的控制特点,引入智能控制结合传统控制组成新型模糊PID控制器,来解决现有PID控制系统在实际控制浓盐水液位过程中出现的响应速度慢、超调量大等问题,同时提高了整个海水淡化系统的稳定性和控制精度。     

基于模糊PID的锅炉汽包水位控制系统研究与应用

锅炉汽包水位是加热炉安全运行的重要参数,对汽水分离的速度有着重大影响。锅炉汽包水位控制系统具有滞后性、非线性和不确定性等特点,难以确定控制系统准确的数学模型,且传统PID控制方式很难适应。模糊控制能够有效适应锅炉汽包水位控制系统工况,其不足在于控制精度低。文章在传统PID控制中引入模糊控制,提高汽包水位控制系统的控制精度和响应速度,保证水位波动范围维持在设定值2%以内,并将研究成果应用于实际的锅炉汽包水位控制。研究结果表明,该控制系统不仅提高水位的控制精度,而且节能降耗,具有较大工程应用价值。     

热连轧带钢自动宽度控制技术的研究

为了提高带钢宽度控制精度,开发了热连轧带钢的自动宽度控制技术。在对头尾短行程控制(SSC)和自动宽度控制(AWC)研究的基础上,采用了基于模糊PID控制器的轧制力反馈控制系统,用以调节立辊辊缝。仿真结果和现场应用情况表明,模糊PID控制使成材率由94%提高到97%。     

基于神经元模糊控制器的过热汽温控制

工业控制领域的普通模糊控制器都存在着控制精度不理想的问题，为此提出一种把神经元与模糊控制器相结合的方法，使控制系统控制精度得到提高．并应用于发电厂的主气压控制系统中，效果良好。     

中厚板轧机自动厚度控制系统的鲁棒性研究

中厚板轧机液压厚度控制系统是一个具有抗扰性的控制系统,但系统响应速度过慢,轧机出口有较大厚度偏差。基于传递函数理论,建立了液压AGC系统的动态数学模型,对带有常规PID控制器和模糊自校正PID控制器的厚度控制系统进行了仿真研究。仿真结果表明,模糊自校正PID控制器具有更好的控制效果,系统具有更强的鲁棒性。     

模糊神经网络在制氧厂压力调节系统中的仿真应用

为了更好解决气压控制中存在的问题,本文提出了把智能控制应用于气压控制系统中,最后将此控制器应用到气体压力调节控制系统中,并将其与PID方法和模糊控制方法进行了仿真比较研究,从仿真结果表明,该控制器有较好的控制性能。     

锅炉炉膛温度模糊PI控制器的设计

锅炉控制系统中的蒸汽压力控制,具有滞后、非线性、时变等特点,常规PID控制算法难以满足控制要求.本文设计的炉膛温度模糊控制器,采用模糊控制-PI串级控制方式实现对蒸汽压力的控制,在实际应用中取得了良好的控制效果.     

阳极板夹持移动装置及其位置控制算法设计

根据生产需求设计了一种新型的阳极板夹持移动装置。该装置通过电液比例液压控制系统,精确控制移动小车和夹持装置的位置,有效克服阳极板加工中出现的跑偏现象,提高操作自动化程度与精确度,利于阳极板的后续加工。为了提高电液比例系统的位置控制精度,设计了数字增量式PID与死区非线性补偿相结合的自适应位置控制器。数字增量式PID控制器根据目标位置与实际位置之差,调整比例阀阀口大小,使得液压缸准确地跟踪目标的运动轨迹。死区补偿算法可以消除比例阀存在的死区非线性,提高响应速度。最后通过电液比例系统位置控制试验验证所提出的位置控制器。     

PLC在烧结炉温度控制系统中的应用

针对在永磁材料生产过程中需要控制精度、控制能力高稳定的恒温环境,介绍了烧结炉采用PLC的智能温度控制系统,能使温度控制在±5℃的误差范围内,利用PLC内嵌的PID控制器和外部温控电路实现温度的自动控制。     

基于模糊PID控制的变频恒压供水系统

针对除盐水泵变频恒压供水控制系统传统PID控制的系统误差不稳定、动态跟踪品质较差等不足,研究并设计了模糊PID控制算法,在线实时调整控制器PID三个参数,并将其用于近似模型中。实验结果表明,模糊PID控制器不仅具有PID控制器的高精度,还具有模糊控制器的快速性和鲁棒性,改善了系统的动静态性能。     

轧机液压弯辊系统PID控制参数的遗传优化

液压弯辊装置调控板形的效果,取决于PID控制器三个参数的优劣,然而传统PID参数整定方法存在精度低、调试时间长的问题。以某钢铁公司1220冷轧机液压弯辊系统为仿真对象,利用变交叉概率和变异概率的自适应遗传算法优化PID控制器参数,从而提高液压弯辊PID控制器的控制性能和自适应能力。仿真结果表明采用此方法优化PID参数,系统的抗干扰能力较强,同时提高了系统的响应速度和控制精度。     

基于改进型PID的干熄焦CO自适应控制系统

干熄焦作为焦化厂的主要设备,生产过程中的CO浓度是重要参数。以干熄焦CO浓度为研究对象,应用改进型PID算法建立起干熄焦CO浓度自适应系统模型,并分析了在不同的生产工况下,改进型PID控制器的动态过程分析。结果表明,改进型PID控制器能够依据干熄焦CO实际浓度和CO设定浓度的偏差值,在系统范围内自适应地修正控制器的主要控制参数,以达到提高干熄焦循环气体中CO浓度的控制精度和控制系统响应速度,同时避免CO浓度大幅振荡。控制效果明显优于传统的PID控制器效果,能够有效降低焦炭烧损率、提高焦炭产量,降低碳排放,保护环境。     

转炉干法除尘蒸发冷却器系统的控制——PCS7-PID级联控制器的应用和FUZZY控制器的研究

概括介绍了SIEMENS PCS7过程控制系统PID级联控制器在转炉干法除尘烟气冷却和回收系统中的应用,是对原有控制系统功能的完善,重点研究了在原有控制系统中加入模糊控制后对整个系统的影响。该项目的研究对改善系统的快速性、稳定性和控制精度,提高系统的抗干扰能力具有很大的现实意义。     

模糊PID在平坦度闭环控制系统中的应用

针对热轧带钢平坦度闭环控制系统存在的多扰动、非线性等特点,提出了模糊自适应PID控制算法,克服了传统PID控制器的缺陷,通过在线自适应调整PID参数提高了系统的快速性和稳定性.仿真表明,该算法具有较好的控制效果.     

LF精炼炉智能吹氩控制系统

介绍了莱钢特钢事业部LF精炼炉智能吹氩控制系统,包括了PLC控制、PID调节、画面监控、流量控制器、压力变送器、电磁阀等在精炼炉智能吹氩控制中的应用.     

加热炉模糊控制的开发与应用

综合常规模糊控制器和传统PID控制器的特点,设计了一种基于模糊规则切换的多模模糊控制器,应用于济钢加热炉的炉温控制,提高了控制精度,系统具有响应快、超调量小、不产生震荡、静态误差小的特点,炉温控制误差由9.5%降为2.6%。     

Fuzzy-PID复合控制在磨矿过程上的应用研究

把Fuzzy控制技术与PID控制技术相结合,开发Fuzzy-PID复合控制器,实现磨机在不同负载下Fuzzy与PID控制系统的自动转换.实践结果表明,该控制器对过程具有很强的适应性和鲁棒性,适用于磨矿过程,并能提高磨机的效率.