涤纶织物碱减量低温染色一浴工艺

采用耐碱分散红HA-R、耐碱分散黄HA-G和耐碱分散蓝HA-2R对涤纶织物进行碱减量和低温染色一浴处理,探讨了载体用量、染色温度、NaOH和染料用量对织物染色及减量率的影响,并将一浴工艺与常规工艺染色织物进行对比.研究发现:110℃碱减量低温染色一浴工艺染得织物的K/S值与130℃先碱减量再染色常规工艺的相当,根据减量...     

涤纶织物渗透碱减量工艺的探讨

本文主要介绍适宜在ＹＨ４００、６００、８００型液汉式自动碱减量机上进行涤纶织物渗透碱减量加工工艺。通过对桃皮绒、卡丹绒、水洗绒、华达呢等１０种织物的碱减量试验，筛选了适应涤纶减量的渗透剂，获得了各种织物碱减量试验数据，以指导实际生产。     

涤纶仿麻纱织物碱减量工艺探讨

本文介绍涤纶仿麻纱织物碱减量的设备，助剂及工艺的选择。     

碱减量对涤纶织物涂料染色性能的影响

研究了碱处理浓度对涤纶织物减量率的影响.碱处理后的涤纶织物经涂料染色,比较了不同减量率对涂料染色性能的影响.     

涤纶织物的碱减量处理

在方型练槽中进行涤纶碱减量处理,工艺趋于稳定,它可针对不同织物的织造风格,使之达到仿真丝、仿麻、仿毛的效果。文中对影响涤纶碱减量处理中的主要因素进行了分析。     

超细涤纶织物的碱减量

对超细涤纶和普通涤纶织物的碱减量加工特性进行了对比试验，并分析了碱减量对超细涤纶织物部分性能的影响。     

涤纶织物连续碱减量机实用工艺初探

涤纶织物经织物设计、前处理、后处理等一系列工艺后，其风格已越来越接近于天然纤维，透气性、悬垂性、弹性都很好，且有洗后免烫之功效，故越来越受到人们的喜爱。涤纶织物的工艺流程为：坯布→前准备→前处理（退浆、起皱）→预定型→碱减量→染色（印花）．→柔软拉幅→成品检验1、碱减量加工原理涤纶的学名叫聚对苯二甲酸乙二酯。它与强碱的反应原理即为：聚酯大分子链在强碱作用下发生断裂，分解成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇，通过水洗从织物上除去。随着时间的增加，温度的升高，此反应由表至里，使纤维受剥蚀。假设反应充分，则…     

涤纶织物碱减量后光泽与柔软性探讨

为了使涤纶丝织物能得到仿真丝的效果,碱减量处理是目前使用的方法之一,减量后织物的性能与结构都有很大的变化,现就这些变化对涤纶的光泽和柔软性的影响,     

涤纶纤维织物的连续碱减量

涤纶纤维在高浓度碱液中，特别是在高温条件下，反应生成对苯二甲酸钠和乙烯甘醇而溶于水。这种反应使光滑的纤维表面逐渐剥落产生微小的凹坑，而得到悬垂性好、具有丝绸手感的织物，纤维的上述处理称为碱减量整理。碱减量的加工方法有：分批减量法即吊炼法，高温高压经轴...     

涤纶织物高温高压碱减量关系初探

介绍了涤纶织物的一种碱减量工艺 ,对促进剂用量、液碱用量进行了讨论 ,找出了碱的用量与织物减量率之间的定量关系     

涤纶织物高温高压碱减量关系初探

介绍了涤纶织物的一种碱减量工艺，对促进剂用量，减碱用量进行了讨论，找出了碱的用量与织物减量率之间的定量关系。     

涤纶机织物的碱减量加工

文章从涤纶减量产品加工的流程入手,分析了涤纶机织物强捻产品碱减量加工的工艺参数和工艺流程,讨论了不同减量设备和减量方式对产品手感、风格和强力的影响;并着重研究了预缩、预定形和减量工序在涤纶机织物强捻产品减量过程中所起的作用.最后指出,染缸内预缩和减量加工过程中采用的电脑程序集中控制是稳定产品质量的关键.     

涤纶织物碱减量促进剂的研究进展

随着生活水平的提高,人们对服装的舒适度愈发重视,碱减量技术在改善涤纶织物的手感方面有着广泛应用,然而涤纶碱减量技术也有着许多缺点。针对涤纶碱减量技术存在的问题,结合碱减量技术的原理以及目前清洁生产的发展背景,着重介绍了利用促进剂提高涤纶碱减量效果的方法,并分析了促进剂的作用机制,基于使用促进剂的优缺点,指出未来促进剂的发展方向,提出碱减量与涤纶染色一浴进行是精炼涤纶染整加工流程、提高生产效率的有效方法,以期对纺织行业的可持续发展提供指导。     

涤纶织物碱减量整理的研究

碱减量整理是涤纶织物仿丝绸整理的方法之一。涤纶纤维在烧碱的作用下,可分解成对苯二甲酸和乙二醇,使纤维表面局部水解,改变纤维的表面结构,降低织物结构的充满系数,达到消光、柔软的目的。     

涤纶针织物碱减量和染色一浴一步法工艺

为解决常规涤纶织物染整加工需要碱减量、染色、还原清洗、水洗分步分浴进行所带来的耗时耗能等问题,使用耐碱分散染料,采用“碱减量和染色一浴一步法”工艺对涤纶针织物进行染整加工。分别探讨一浴一步法工艺中烧碱质量浓度、温度、时间对涤纶针织物性能的影响,得到最优工艺:处理温度为130 ℃,保温时间为50 min,烧碱质量浓度为10 g/L。结果表明:使用相同的染料、助剂及烧碱量对涤纶针织物处理,采用一浴一步法工艺得到织物的染色深度值比常规工艺处理得到的织物大,增深10%左右,若要达到相同的颜色,一浴一步法工艺可有效节省染料的用量;采用一浴一步法得到的染色涤纶针织物能达到免还原清洗的效果,染色产品色光稳定,色牢度优异。     

涤纶织物的退浆、碱减量和染色一浴加工

采用氢氧化钠和耐碱分散染料用于涤纶织物的退浆、碱减量和染色一浴法加工。讨论了氢氧化钠、分散剂和耐碱分散染料用量,处理温度和时间等因素对涤纶织物K/S值、失重率和染色特征值的影响,测试了织物的强力、形貌和染色牢度。结果表明,染料质量分数为1%(omf)时,优化的一浴法工艺为:NaOH10 g/L,分散剂2 g/L,在130℃保温处理60 min。处理后纤维试样表面的浆料得到去除,同时纤维获得较好的碱减量效果。织物失重率达到23.85%,强力损失为27.70%,耐洗和耐摩擦色牢度均可达到4~5级。     

涤纶织物低温染色工艺

用不同类型分散染料对涤纶织物低温染色,探讨膨胀剂DM-2302的用量、温度、时间、pH值对染色的影响.与高温高压染色工艺相比,具有相同的升华牢度及摩擦牢度,低温型染料的色差也比较小,上染百分率较高.对比实验结果表明,涤纶织物低温染色适宜选用低温型染料,得出的较佳工艺为:膨胀剂DM-2302质量浓度3.5 g/L,温度98℃,pH4.5,时间70 min.     

涤纶织物碱性染色工艺

涤纶织物碱性染色加工中,可将涤/棉混纺针织物的前处理和涤纶染色加工安排在同一染浴中进行,从而精简工艺流程,节能降耗。通过试验优选了适于涤纶织物碱性染色的分散染料保护助剂及其用量,用于涤/棉(65/35)混纺针织物的二步一浴法染色,评价了该工艺的染色效果和针织物性能。试验结果显示:当分散染料保护助剂DO-188的质量浓度为2.0g/L时,染液的pH值稳定,染色后针织物的白度、顶破强力、毛细效应、染色牢度、染色深度指标与常规前处理和采用二步二浴法染色加工的针织物的相当,织物间的色差在可接受范围内。     

涤纶织物碱性染色工艺

采用新型碱性分散匀染剂BAH33，试验了涤纶织物连续退浆后碱性染色、减量后碱性染色和高温高压卷染碱性染色工艺，并与传统的染色工艺作对比。结果表明，采用碱性染色工艺的成品色光纯正、手感滑爽，且简化了染色工艺，降低了水、电、汽成本和化学品消耗，以及废水排放量。染色后的废水可采用适于碱性条件的新型絮凝脱色剂处理，以降低生产成本。