小型锅炉的余热利用

众所周知,工业锅炉与国民经济发展、人们的生活密切相关,它既是一个供热源,又是一个污染源。因此,锅炉及锅炉房设计的正确合理与否,不仅影响到基建投资和运行耗能,同时也将影响正常的生产、生活种产生环境影响,如何取得较好的节能效益、环境效益和社会效益,是当今人们所关注的大问题,本文将对小型锅炉的余热利用,作粗浅的探讨。     

电站锅炉余热资源利用的研究

针对我国中小型电站锅炉尾部排烟余热利用潜力大的状况,分析,对比了目前2种较为成熟和有效的余热利用方式（增加省煤器换热面积和加装低压省煤器）,从可行性和经济性方面提出了有关建议,供同类机组参考。     

电站锅炉排烟余热利用分析

通过对大型电站锅炉排烟余热未被利用原因的分析，探讨余热利用的几种方式及经济效益估算。     

纯低温水泥窑余热锅炉技术的开发

阐述了水泥窑余热锅炉技术的发展历程、纯低温余热锅炉的技术参数及纯低温余热锅炉的开发过程中面临技术难点。     

防止余热锅炉积灰措施探讨

余热锅炉的积灰给其运行的安全性和经济性带来了危害。结合再生烟气的特性,分析了余热锅炉产生积灰、堵灰的成因及其影响因素,认为可将余热锅炉积灰分成松散性和粘结性两种型态,采取相应的措施。同时讨论了防止余热锅炉常用翅片管的积灰措施。     

纯低温余热系统中窑尾余热锅炉的开发

<正>近几年随着纯低温余热发电技术发展和在国内的推广应用,作为其主要设备的纯低温余热锅炉受到哈锅、杭锅等主要锅炉厂家的高度重视。目前各厂家开发设计的余热锅炉主要用于日产1200t/d、2500t/d、5000t/d水泥窑余热发电系统,从国内已投运的几套2500t/d、5000t/d窑配套余热锅炉的运行的实践看,尚存在一些问题需要不断改进和完善。     

大型火力发电厂低温余热利用的研究与应用

大型火力发电厂燃煤锅炉的排烟温度在110~180℃,既浪费大量能源,又造成环境污染,利用低温省煤器对锅炉尾部烟气余热进行回收与利用,具有重要的经济和环境价值。结合镇海电厂670 t/h锅炉进行分析,选用两级的低温省煤器布置方案,吸收烟气中的热量用来加热冷凝水,实现能源的梯级利用,可以显著减少电厂煤耗,降低电厂水耗,增加发电量,经济和社会效益显著。     

循环流化床锅炉冷渣器灰渣传热过程研究

针对循环流化床锅炉滚筒冷渣器设计中灰渣的换热系数确定困难等问题,提出利用在计算流化床和浸没表面间的换热中运用乳化团数学模型对灰渣在冷渣器中的传热过程进行传热分析,并计算灰渣的换热系数,进而确定灰渣的各种换热方式所占的份额。计算表明,在灰渣换热过程中辐射换热占32%,导热与对流换热占68%。乳化团的换热量约为气泡辐射传热的7.7倍。     

利用LNG冷火用与工业余热的闭式Brayton循环热力分析

LNG(液化天然气)在世界上已广泛应用,我国也已决定引进。由于LNG的供应状态温度很低,应该尽可能利用其冷火用出功以提高能源利用水平。为此该文建议一种可能的热力循环:LNG在超临界状态作为闭式Brayton 循环的冷源,而以工业余热作为Brayton 循环的热源,并对此循环进行了详细的热力分析。分析结果表明,在此新情况(横跨 环境温度线上下的正热机循环)下,该循环的实用主要自变数与常用的Brayton 循环不同,比后者多了两个。并对不同自变数取为常数下的性能表达作了比较,最后建议应以循环最高温度与换热器节点温差为常数进行分析计算,可以得出较为明确且实用的性能表达。文中最后还指出了对此工作继续发展的方向。     

对锅炉制粉系统热力计算“原煤物理热”计算的讨论

利用《火力发电厂制粉系统设计计算技术规定》对实际火电机组锅炉制粉系统进行热力计算时,"原煤物理热"是否应该计算存在疑问。对此,通过对4个不同电厂、4种不同煤种、6种不同型号磨煤机、3种不同计算方法下得到的制粉系统计算结果进行分析比较,表明原煤物理热是一个物理显热,在煤种和制粉系统型式一定时,是原煤温度的单值函数,是客观存在的,不能忽略不计。     

循环流化床锅炉外置换热器低温过热器受热面温升调节特性研究

针对某670 t/h循环流化床(CFB)锅炉30种运行工况进行测量,并采用最优回归分析法对分流回灰换热器布置有一级低温过热器的温升调节控制特性进行分析.结果表明,锅炉负荷率、炉膛上部静压差、旋风筒回料温度、外置换热器进口汽温、分配室风量、内均流室风量、外均流室风量、换热室风量等参数对一级低温过热器温升的影响不尽相同,其中内、外均流室风量是一级低温过热器温升的主要调节参数,其调节幅度可满足锅炉实际运行要求.     

小型热电厂热电联产系统中的能量梯级利用

在小型热电厂热电联产系统中,重视引入能量梯级利用的方法,可以显著降低厂用电率和提高热效率。同时,提出了能量梯级利用的几种实用技术。实际应用结果表明,其经济效果显著。     

增压富氧燃烧回收烟气水分潜热的分析

增压富氧燃烧发电机组具有在较高烟气温度下回收烟气水分潜热的独特优势.以某300 MW汽轮机组为研究对象,基于汽轮机变工况热力计算方法,计算分析了高压烟气中水分潜热加热凝结水对汽轮机热耗率与出力的影响,并与常压富氧燃烧进行了比较.结果表明,在增压富氧燃烧系统中采用排烟冷凝器,使汽轮机凝结水吸收烟气中水分的凝结放热和烟气的显热,随着烟气温度由190℃降至90℃,可使烟气水分含量由12.38％降至1.17％,回收了全部水分潜热的90.5％;与常压富氧燃烧相比,在机组额定功率下,汽轮机热耗率降低约5.8％;在汽轮机额定进汽量下,汽轮机功率增加约6.1％.     

循环流化床锅炉技术领域几个前沿课题的研究

对循环流化床（CFB）锅炉技术领域几个前沿课题的研究工作进行了分析与总结.200 MW及以上容量的CFB锅炉大型化技术的关键是外置换热器的研究和开发,为此西安热工研究院有限公司开发了分流式回灰换热器专利技术,并以此为基础提出了“复合炉型”的设计思想和炉型方案：200 MW CFB锅炉布置可采用H型和M型两种方式;国产300 MW CFB锅炉是200 MW CFB锅炉炉型的进一步放大.超临界CFB锅炉可同时实现高效发电和清洁燃烧,是CFB锅炉技术发展的必然趋势.对600 MW超临界CFB锅炉的关键技术进行了分析.     

大型燃气轮机余热锅炉进口烟道速度均匀性研究

通过对燃气轮机出口与锅炉本体进口之间过渡烟道的数值模拟，得出不同仰角上面板烟道出口的速度分布。根据出口速度均匀性，确定了最佳仰角。此外，对非均速进口气流流经锅炉管束时的流场也进行了数值模拟，结果表明：大约经过4～5排管子，主气流速度即趋于均匀。在管箱顶部和底部，存在局部高速区，易造成管子磨损。这些结论已用于燃机余热锅炉的设计，并取得良好效果，使烟气均匀性问题得到解决。     

供货热处理状态对奥氏体不锈钢锅炉管安全运行性能的影响

奥氏体不锈钢锅炉管在供货前应进行固溶处理,否则易造成部分锅炉受热面管的开裂泄漏。选取了3个电厂的奥氏体不锈钢过热器开裂弯管样进行试验分析,探讨固溶处理对该类锅炉管性能的影响。试验结果表明,奥氏体不锈钢高温过热器弯管开裂是因奥氏体不锈钢管未按标准进行固溶处理即供货,运行时在管子加工残余应力、弯管残余应力、热膨胀应力共同作用下造成了沿晶氧化腐蚀所致。对此,提出了相应的防止措施。     

管内空气-煤粉混合气流在水平加热段中传热特性的研究

首先在总结前人研究的基础上,采用改进后的试验研究方法,在多相流动热态试验台上对水平管加热段内空气－煤粉混合气流的传热特性进行了实验研究,得出了热空气与煤粉在加热段内的换热准则Ｎｕ数,然后进行相应的误差分析和建立相应的数学模型,应用实全得出的换热准则Ｎｕ数,采用数值模拟的方法对空气－煤粉气流在水平加热段内传热特性进行了计算,结果表明试验得出的Ｎｕ数具有较高的精度。