合成尖晶石

对于细分散的陶瓷粉,采用非传统的方法:盐的热分解、成份的沉淀、溶胶-凝胶技术及低温化学方法,得到合成尖晶石MgAl2O4。最初的原始材料是铝镁硝酸盐的结晶氢氧化物,在P.a和P-品质中的Mg(NO3)2·6H2O和Al(NO3)3·9H2O。这些方法使均匀的尖晶石粉末在更低的热处理温度下配制。合成尖晶石系通过X-射线分析和电子显微照片的方法来研究。     

镁铬尖晶石的合成

为了研究平炉镁铬质炉顶使用中的若干问题,进行了镁铬尖晶石的合成工作。本文的文献部分简略地介绍了镁铬尖晶石的物化性质,MgO-Cr_2O_3系统和镁铬尖晶石的合成。实验部分阐述了镁铬尖晶石合成反应的机理;各种工艺因素对合成过程和产品物理——技术性质的影响。对以合成镁铬尖晶石为基础的制品的工艺及性质也作了简短介绍。     

铁铝尖晶石料的烧结合成

研究了以特级矾土和铁鳞为原料 ,采用烧结法合成铁铝尖晶石时 ,还原气氛和烧结温度的影响。结果表明 :通过在合成料中添加还原剂 (石墨 )的方法营造的还原气氛 ,适合铁铝尖晶石的烧结合成 ;1 550℃下烧结合成出的铁铝尖晶石合成料达到致密化 ,铁铝尖晶石的含量达到 80 %～ 90 %。     

铁铝尖晶石的合成及应用

以铁鳞和特级矾土为原料,分别采用埋石墨和在试样中加入石墨两种方式合成铁铝尖晶石.利用XRD检测了合成试样的物相组成,采用SEM观察和分析了合成试样物相的微观形貌分布.将合成的铁铝尖晶石加入到MgO-MgO·Al2O3系耐火材料中,研究了铁铝尖晶石含量对镁铝铁系耐火材料热震稳定性和挂窑皮性的影响.研究结果表明:采用埋石墨方式更有利于铁铝尖晶石的形成和致密化.当铁铝尖晶石含量为8％时,试样抗折强度剩余率为85％,比没加铁铝尖晶石的试样高,明显提高了热震稳定性;随着铁铝尖晶石含量的增加,挂窑皮效果增强,当铁铝尖晶石含量为8％时,砖与熟料之间结合紧密,而没有加入铁铝尖晶石的试样,砖与熟料之间有明显的缝隙.     

烧结合成致密尖晶石的试验研究

采用粒度≤0.058mm、MgO质量分数为96.28%的轻烧镁砂和粒度≤0.043mm的αAl2O3为原料,分别在50MPa、100MPa、150MPa和200MPa的成型压力以及1600℃、1650℃、1700℃、1750℃和1800℃的烧成温度下进行合成尖晶石的试验研究。结果表明:通过控制合理的工艺参数,特别是m(MgO):m(Al2O3)的比约为1:1,成型压力约100MPa,烧成温度>1700℃时,可一步煅烧制得体积密度>3.30g·cm-3、尖晶石含量较高的致密镁铝尖晶石。     

合成尖晶石的特点及其耐火材料的性能

研究分析了由2种不同化学组成的电熔尖晶石（一种Al2O3 76%,一种Al2O3 66%）制成且分别于1 550℃和1 750℃烧后的耐火材料的特性。结果显示,含66%Al2O3试样中有方镁石和尖晶石相;而含76%Al2O3的试样中,形成的相为尖晶石和Na2Mg2Al15O25[Na2O·4MgO·15Al2O3]。2种材料中出现的次要相显示了2种尖晶石的化学成分不同。烧成温度的升高改善了2种耐火材料的物理性能,而且含有76%Al2O3的试样其物理性能更好,含有66%Al2O3的耐火材料在1 550℃烧后就已显示出良好的结果。     

焰熔法合成蓝色尖晶石色差研究

分别对4组不同颜色规格的焰熔法合成蓝色尖晶石采用BFD(l:c)色差公式计算组内色差,分析得知同一颜色规格的合成蓝色尖晶石中存在颜色差异,且明度L和彩度C对合成尖晶石蓝色色差△EBFD的影响大于色调H对色差的△EBFD影响.对于低L、高H值的113#组合成尖晶石蓝色,彩度差与色差为线性负相关关系(r DE-DC=0.366),而色调差与色差为线性正相关关系(r DE-OH=0.357),与其他组的这两个相关关系正负特征相反.在合成尖晶石的生产中应考虑颜色三要素对色差的影响,降低同种颜色规格合成尖晶石间的颜色差异,使同种颜色规格的合成尖晶石的颜色趋于一致.     

反应烧结法合成镁铝尖晶石耐火材料

以合成镁铝尖晶石(分为<350μm、<177μm和<74μm三种粒级)、镁砂(粒度<88μm)和刚玉粉(粒度<44μm)为原料,配制成尖晶石粒度不同,n尖晶石:n镁砂:n刚玉粉分别为80:10:10、60:20:20、40:30:30、30:35:35、20:40:40和10:45:45的试料,分别以100MPa、150MPa和200MPa的压力压制成50mm×20mm的柱状试样,在120℃干燥24h后于1600℃2h烧成,通过反应烧结法合成镁铝尖晶石耐火材料。测量烧后试样的线变化率、显气孔率和体积密度,并利用XRD和SEM分析烧后试样的相组成和显微结构。试验结果表明:随着镁砂和刚玉粉含量的增加以及尖晶石原料粒度的增大,烧后试样的线收缩率和体积密度减小,显气孔率增大;随着成型压力的增大,试样的线收缩率和显气孔率减小,体积密度增大;采用粒度<177μm的尖晶石原料,按n尖晶石:n镁砂:n刚玉粉=20:40:40的比例配料,在200MPa压力下成型,经1600℃2h烧成,可获得显气孔率为16.3%,烧成线收缩率为0.42%的镁铝尖晶石耐火材料。     

铁铝尖晶石的合成及应用研究进展

较系统地介绍了铁铝尖晶石的合成机制,并对铁铝尖晶石的合成方法特点进行了对比,同时还对比了以铁铝尖晶石为原料制备的氧化镁-铁铝尖晶石砖与其他水泥回转窑烧成带常用砖的基本性能与特点,指出铁铝尖晶石是一种非常有使用前景的水泥回转窑衬砖用耐火原料。     

微波辅助合成镍铁尖晶石纳米片晶

以FeSO4·7H2O,NiSO4·6H2O和NaOH为反应物,充分研磨后经微波辐射和常规热处理分别制得NiFe2O4纳米粉体.通过X射线衍射和扫描电镜分析了粉体的相结构和形貌,并分析了微波作用与NiFe2O4形成的关系.结果表明:在热处理过程中存在的Na2SO4熔盐作为模板使得NiFe2O4晶粒呈片状,而采用微波技术可以快速地获得粒径分布均匀的单相NiFe2O4纳米片晶.由于NiFe2O4是一种磁性介电材料,在低温下,其磁偶极子易与微波发生相互作用,从而可以有效地解决存在于常规低温固相反应中的热控问题.     

固相反应法合成锌铝尖晶石

以ZnO、Al(OH)3为原料,采用固相反应法合成了锌铝尖晶石粉体,研究了固相反应温度、保温时间对粉体的相组成和显微结构的影响。并运用热分析、X射线衍射以及扫描电子显微镜等分析测试方法对制备的锌铝尖晶石粉体进行了表征。热分析显示,Al(OH)3的分解是分两步完成的;当固相反应温度为800℃时,开始有锌铝尖晶石生成;适当延长保温时间有助于锌铝尖晶石生成。固相反应法合成锌铝尖晶石的最佳工艺条件为1400℃×3 h。合成的锌铝尖晶石粉体晶形发育完整,平均粒径为15μm左右。     

氮气气氛下铁铝尖晶石的合成

烧结法合成铁铝尖晶石需要控制适当的气氛,以保证氧化亚铁(FeO)处在其稳定存在温度与氧分压条件下.以往通过对不同氧分压下Fe2O3-Al2O3相图以及1 500℃时FeO-Fe2O3-Al2O3三元系统等温截面图的分析,说明氧分压越低越有利于铁铝尖晶石的合成,而且Fe3O4与FeAl2O4的固溶度随着氧分压降低以及铁铝...     

一种天蓝色合成尖晶石的宝石学特征

近期,作者在检测过程中发现一块天蓝色,不透明的矿物集合体原料,外观上与针钠钙石相似,为了确定该原料的矿物组成和准确定名,通过常规仪器测试、红外光谱仪以及X射线粉末衍射仪等测试对样品进行分析,结果显示样品主要矿物组成为合成尖晶石。利用紫外-可见吸收光谱仪,X射线荧光光谱仪对样品进行测试分析,结果显示样品含有Ca、K、Ni、Al、Si、Cl、Fe、Ti、Y等元素,判断其致色元素为Fe、Ti、Ni。     

尖晶石相锂锰氧化物合成工艺的研究进展

尖晶石相锂锰氧化物具有价格便宜、性能优良和无毒等特点,已成为锂离子电池正极材料应用的重要发展对象,近年来已获得了较广泛的重视,并且取得了许多成果。重点介绍了尖晶石相锂锰氧化物的主要合成方法,如固相反应法、软化学法等,并对它们的原理、优势和缺点进行了简单的介绍和讨论,对锰酸锂合成工艺的未来发展和走向作了简单的展望。     

烧结法合成镁铁铝复合尖晶石

以氢氧化铁、活性氧化铝和轻烧镁粉为原料,外加3％石墨,按质量比37:36:27进行配料,制得φ20 mm×10 mm的试样,经1550℃保温3 h和6 h高温烧成.采用XRD、SEM和EDS等手段对烧后试样的物相组成和显微结构进行表征.结果表明:经过XRD物相分析,保温3 h的试样中物相组成为镁铁铝复合尖晶石相、刚玉相和铁铝尖晶石相三相;保温6 h的试样中存在两种矿物相Mg8.13 Al14.75 Fe1.13O32和Al15.44 Fe6.16 Mg2.32O32;XRD精修处理后,保温6 h的试样中两种镁铁铝复合尖晶石的结构分别为(Mg0.23 Fe2+0.54 Fe3+0.06 Al0.17)Ⅳ(Mg0.03 Fe2+0.065 Fe3+0.02 Al0.88)ⅥO4.000和(Mg0.708Fe0.056Al0.237)Ⅳ(Mg0.154Fe0.0425Al0.8035)ⅥO4.000;通过SEM和EDS微观结构分析,保温3 h的试样由深灰色的FeO·Al2O3和浅灰色的镁铁铝复合尖晶石两种物质组成;保温6 h的试样中FeO·Al2O3和MgO·Al2O3互相扩散,生成两种镁铁铝复合尖晶石,一种呈灰色Mg含量低、Fe含量高,另一种呈亮白色Mg含量高、Fe含量低.     

铁铝尖晶石的合成及镁铁铝尖晶石砖的性能与应用

系统论述了铁铝尖晶石( FeO·Al2O3)的合成、铁的存在价态对镁铁铝尖晶石砖性能的影响,并阐述了采用预合成铁铝尖晶石制备的镁铁铝尖晶石砖在水泥窑上的出色使用性能,指出其完全可以替代现有镁铬砖,是水泥回转窑烧成带用耐火材料的发展方向;同时还指出了镁铁铝尖晶石砖未来的研究方向是降低砖的热导率以及控制铁铝尖晶石合成气氛的简单化.     

自分散性高温合成法制取铝镁尖晶石

冶金方法和其它高温过程的不断完善,要求必须扩大耐火材料的品种,开发研制新型耐火材料。 耐火材料生产用铝镁尖晶石是通过固相反应、电弧炉熔融合成,共同沉淀、干燥、冲刷、热解和其它方法制得。