小型炼厂酸性气回收制硫氢化钠工艺探讨

为保护环境和确保资源的充分利用,需对炼厂酸性气中的硫进行回收利用。针对小型炼厂酸性气的特点,结合企业现场情况,设计了酸性气回收制硫氢化钠的工艺流程。     

小型炼厂酸性气回收工艺分析与选择

小型炼厂酸性气气量较小,采用Claus工艺或LO-CAT工艺制备硫磺均存在投资大、流程长、经济效益较差等问题,而酸性气直接燃烧排放不仅浪费资源,还对环境造成一定的影响。介绍了炼厂酸性气的典型处理工艺。通过对各种工艺分析与比较,选择适合小型炼厂酸性气的综合利用方法,即酸性气回收制NaHS技术。     

炼厂酸性气制取硫酸生产总结

介绍炼厂酸性气制硫酸装置的工艺过程。由于实供气源与设计值有较大出入,二氧化碳浓度偏高, 并且夹带烃类物质较多,使装置无法正常运行。通过对酸性气进行预处理后,一次开车成功,各项工艺指标均达到设计要求,遇酸性气流量突降时可补充适量硫磺,维持正常生产。     

炼厂酸性气制硫酸原理及工艺综述

针对我国每年处理大量高含硫原油和天然气脱硫产生的含硫化氢酸性气,目前主要用于生产硫磺,继而生产硫酸,阐述了用硫化氢酸性气直接生产硫酸的干法制酸和湿法制酸的工艺原理和各自的特点,介绍了适用于炼厂酸性气制硫酸的各种工艺流程。     

扬州石化酸性气处理技术探讨

随着国家、行业对环保要求的不断提高,烟气中SO2排放标准越来越严格,使得气体脱硫与硫磺回收技术日益重要。扬州石化有限责任公司属小型炼厂,酸性气气量较小,采用Claus+Scot工艺或LO-CAT工艺制备硫磺均存在投资大、经济效益较差等问题。本文介绍了炼厂酸性气的典型处理工艺,通过对各种工艺分析与比较,选择适合本公司酸性气的净化方法,即国产络合铁液相氧化还原脱硫技术。     

小型炼油厂酸性气回收技术的比较及选择

介绍了国内外炼油厂酸性气处理技术的现状,综述了酸性气回收制硫磺、亚硫酸胺、硫氢化钠、硫脲的工艺技术,对比分析了小型炼油厂几种酸性气处理工艺的技术来源、适用规模、技术成熟度、脱硫效率、产品前景及运行成本等方面,并为小型炼油厂的酸性气处理提供了具体建议:对于小型炼油厂建酸性气处理装置,可选择LO-CAT回收制硫磺技术或回收制硫氢化钠工艺;对于建设1kt/a左右的小规模硫回收装置,更适合采用回收制硫氢化钠工艺。     

气相色谱法测定硫磺回收Claus装置酸性气组成

利用热导检测器的气相色谱仪对酸性气中的硫化氢、二氧化碳、烃类进行测定,该方法操作简便,分析时间短,精密度和准确度较高。     

京博石化炼厂酸性气回收制硫脲的工艺探讨

本实验将京博石化炼油厂的酸性气与氰胺化钙反应制备硫脲,这是解决酸性气简便可行、效益较好的一种方法。本文分别考察了硫化氢吸收时间、投加二次料后升温时间、保温反应温度、保温反应时间等反应条件对硫脲产品含量及收率的影响。并提出了合成硫脲的最优工艺条件为:硫化氢最优吸收时间为3 h,投加二次料后应迅速升温至保温温度,保温温度宜控制在75~80℃,保温时间为3 h。     

低浓度酸性气选择氧化工艺技术优化总结

阳煤丰喜集团与淄博海川精细化工有限公司共同研发的低温、低浓度选择性催化剂制硫工艺新技术,填补了国内空白,达到装置纯国产化,保证硫回收尾气达国家排放标准。在生产实践中,经过多次工艺优化后,消耗降低,效益增加,形成新的工艺技术。     

炼厂干气回收制H2技术

为有效利用吉林石化炼油厂催化干气,对现有的制氢技术进行了研究,确定了采用膜分离-变压吸附集成工艺技术进行干气回收制H2,使H2回收率>80%,回收H2浓度>95mol%。     

60万t／a醋酸造气装置硫平衡及其技术改造

结合江苏索普集团60万t／a醋酸造气装置,分析了气化和合成界区内硫元素的不同分布,进行硫平衡计算,并研究了硫的分布及流失。根据结果对装置做出了合理的技改。     

炼厂硫磺回收装置尾气处理技术分析

叙述了硫磺回收尾气处理技术发展的概况,对不同尾气处理技术进行分析,并提出尾气低温加氢催化还原吸收工艺是目前炼厂硫磺回收装置的首选工艺。     

BYSR硫黄回收工艺在促进剂M酸性废气处理中的应用

介绍BYSR硫黄回收工艺的技术特点、工艺流程及其在促进剂M酸性废气处理中的应用。结果表明：BYSR硫黄回收工艺的二级克劳斯工艺,总硫回收率为95．0％～97．0％,二级克劳斯工艺＋低温克劳斯工艺,总硫回收率为99．0％～99．5％;尾气中二氧化硫排放量达到国标要求;回收硫黄的纯度不小于99．90％;装置的工艺适应性和针对性更高,操作弹性大,有助于降低促进剂生产企业的投资和运营成本。     

硫磺回收装置中H_2S的安全管理

安全管理是石油化工行业一项重要的管理内容,文章旨在提升整体安全管理水平,保护生产作业人员的生命健康,预防硫化氢中毒事件的发生,通过中国石油庆阳石化公司硫磺回收装置关于预防硫化氢中毒安全管理的研究与分析,对于可能出现硫化氢中毒的区域、人员和作业过程进行分析,提出相应的对策和建议。     

酸性气硫回收WSA湿法制酸工艺及应用前景

丹麦托普索WSA湿法制酸工艺可以有效地利用各种生产过程中产生的含硫酸性气体直接制酸,得到商品级浓硫酸,具有适用范围广、工艺流程简单、硫回收率高、操作成本低、经济效益好等特点,是石油、石化、冶金、化肥、发电、焦化、煤化工等行业可供选择的、有竞争力的硫回收工艺路线之一。简要介绍了WSA湿法制酸方法的原理及其工艺流程、技术特点和应用前景。     

硫磺回收过程气的气相色谱分析

介绍了以色相色谱法,GDX-301和5A分子筛为固定相,热导检测器检测分析硫磺回收过程中H2S、SO2、COS、CS2、O2、N2等组分,并绘制了峰面积-百分含量较正曲线进行定量计算。     

炼厂硫回收装置技术选择浅析

对目前炼油厂硫磺回收装置的应用较多的几种工艺技术进行了论述,分析了其的特点,为引进技术选择提供参考。