改性大豆蛋白胶黏剂在高密度纤维板中的应用

以改性大豆蛋白胶黏剂和杨木纤维为原料,研究了改性大豆蛋白胶黏剂高密度纤维板的物理力学性能,并进行了中试生产试验。结果表明:在热压温度180℃,热压时间40 s/mm,施胶量10%,防水剂加入量1%的条件下,密度0.89 g/cm3的杨木高密度纤维板的物理力学性能可满足LY/T 1611—2003的要求,甲醛释放量满足GB 18580—2001中E1级的要求。     

竹柳/杨木中密度纤维板制备工艺研究

以脲醛树脂为胶黏剂,采用竹柳与杨木混合制备中密度纤维板。结果表明,竹柳和杨木纤维均属于纺锤形的纤维,两者的壁腔比均小于1,属于很好的纤维原料。杨木纤维形态、化学成分和润湿性略优于竹柳纤维。竹柳和杨木纤维混合比对中密度纤维板的物理力学性能的影响不明显。实际生产中,可采用竹柳:杨木4:6,密度0.75 g/cm~3,施胶量12%的工艺参数制备中密度纤维板,各项性能均能达到GB/T 11718—2009《中密度纤维板》的要求。     

装饰单板豆基生物质胶黏剂贴面胶合板生产工艺研究

以低甲醛释放量的杨木胶合板为基材,天然(或重组)装饰单板为表板,豆基生物质胶黏剂为粘结材料,研究装饰单板豆基生物质胶黏剂贴面胶合板制作生产工艺,并检测其性能。结果表明,在豆基生物质胶黏剂粉体与交联剂质量比1∶(1.8~2),预压、热压压力0.6 MPa,预压时间0~15 min,热压温度115~120℃,热压时间390~420 s条件下制得的装饰单板贴面胶合板,各项物理力学性能符合GB/T 15104—2006《装饰单板贴面人造板》标准要求,甲醛释放量≤0.5 mg/L,符合E0级标准。     

纤维板发明专利

专利号：ZL200710164450.4专利名称：改性大豆蛋白胶黏剂的竹纤维板制备方法授权公告号：CN100558520C专利权人：浙江大学摘要：本发明公开了一种改性大豆蛋白胶黏剂的竹纤维板制备方法。该方法包括以下步骤：1）调胶,在88份改性试剂溶液中加入1份聚氧丙烯甘油醚,然后再逐渐添加10份大豆分离蛋白,     

纤维板发明专利

专利号：ZL200710164450.4专利名称：改性大豆蛋白胶黏剂的竹纤维板制备方法授权公告号：CN100558520C专利权人：浙江大学摘要：本发明公开了一种改性大豆蛋白胶黏剂的竹纤维板制备方法。该方法包括以下步骤：1）调胶,在88份改性试剂溶液中加入1份聚氧丙烯甘油醚,然后再逐渐添加10份大豆分离蛋白,     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂在E_0级强化木地板基材中的使用特性分析

生产E0级强化木地板基材的三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂对热压温度和热压时间非常敏感。当热压温度和热压时间在较小范围内波动时,使用此类胶黏剂制造的中/高密度纤维板内结合强度和24h吸水厚度膨胀率均变化较大。少量固化剂的添加也会影响强化木地板基材的两项指标。相同工艺制造的不同批次的胶黏剂其凝胶时间变化较大,不同的凝胶时间应对应不同的热压温度和热压时间。     

新型无醛添加生物质胶黏剂在胶合板和细木工板生产中的应用

研发出一种人造板用新型无醛添加生物质胶黏剂。结果表明,当无醛生物质胶黏剂中改性剂与脱脂豆粕粉/淀粉的质量比控制在1:(8.75～9.50),在涂胶量360 g/m~2、冷压时间40 min、热压温度120℃、热压时间66 s/mm、热压压力0.9 MPa的参数条件下可生产出品质优异的胶合板;在涂胶量为杨木芯板(单面)190 g/m~2+桃花心木表板(单面)180 g/m~2、冷压时间40 min、热压温度120℃、热压时间39 s/mm、热压压力0.8 MPa的参数条件下可生产合格的细木工板。产品各项物理力学性能分别符合GB/T9846—2015《普通胶合板》和GB/T 5849—2016《细木工板》要求。     

三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂在E0级强化木地板基材中的使用特性分析

生产E0级强化木地板基材的三聚氰胺改性脲醛树脂胶黏剂对热压温度和热压时间非常敏感。当热压温度和热压时间在较小范围内波动时,使用此类胶黏剂制造的中/高密度纤维板内结合强度和24h吸水厚度膨胀率均变化较大。少量固化剂的添加也会影响强化木地板基材的两项指标。相同工艺制造的不同批次的胶黏剂其凝胶时间变化较大,不同的凝胶时间应对应不同的热压温度和热压时间。     

木质素胶黏剂在无醛纤维板中的应用

探讨了木质素胶黏剂施加量、PMDI施加量、热压温度、热压时间等工艺参数对纤维板性能的影响.结果表明,单独使用木质素胶黏剂制备的纤维板性能不佳,添加一定量PMDI,能有效提高纤维板性能.采用实验室热压机压制无醛纤维板时,当木质素施加40 kg/m3,PMDI添加30 kg/m3,热压温度190 ℃,热压时间20 s/mm...     

石墨/铝粉在电磁屏蔽中密度纤维板上的应用

研究了石墨/铝粉对中密度纤维板电磁屏蔽效能及物理力学性能的影响,通过改变石墨/铝粉的施加量和改变胶黏剂的种类来提高板材的屏蔽效能及物理力学性能。     

防潮中纤板用改性脲醛胶新工艺的开发

通过添加自制助剂和三聚氰胺对脲醛胶进行改性。用改性脲醛胶制备的中纤板性能达到GB/T 11718—2009《中密度纤维板》中普通型及家具型中密度纤维板在潮湿状态下的使用要求;用改性脲醛胶工业化生产地板基材用纤维板,其性能达到LY/T 1611—2003《地板基材用纤维板》的要求。     

芦苇／木材复合包装材料制造工艺的研究

研究利用芦苇为原料制造单层刨花板的可行性。分别制备了纯杨木、纯芦苇、杨木/芦苇刨花板,按照国家标准的要求,对板材的物理性能（吸水厚度膨胀率）和力学性能（静曲强度、弹性模量、内结合强度）进行了测试。测试了芦苇添加量及热压时间对芦苇/木材复合材料性能的影响。试验结果表明,纯芦苇制造的刨花板的质量最差。杨木/芦苇刨花板的性能随着混合原料中芦苇含量的上升而下降,而适当延长热压时间可提高板材的物理力学性能。芦苇添加量不高于50％时,杨木/芦苇刨花板的力学性能达到国家标准的要求。     

环保高密度纤维板生产成本与性能问题系统解决方案的研究(Ⅱ)

对该系统解决方案的研究结果表明：在生产E2级高密度纤维板（HDF）时配合使用克醛之星,产品甲醛释放量可达E1级,板材物理力学性能可满足行业推荐标准（LY／T 1611—2003）要求且不影响生产效率;生产E1级HDF时,成本的增加可控制在50元／m^3以内。     

Mechanical and physical properties of agro-based fiberboard

In order to better utilize agricultural fibers as an alternative resource for composite panels, several variables were investigated to improve mechanical and physical properties of agro-based fiberboard. This study focused on the effect of fiber morphology, slenderness ratios (L/D), and fiber mixing combinations on panel properties. The panel construction types were also investigated such as hardboard (HB), medium density fiberboard (MDF), and bagasse core panel (BCP) made from bagasse/bamboo combinations with a combination of 1% pMDI/4% UF as a binder. Static bending properties and tensile strength increased as fiber L/D increased from 3 to 26. Fiber separation and morphology also influenced the mechanical property development of agro-based panels. Bagasse fiber bundles and particles smaller than L/D of 5.4 were responsible for the mechanical property loss of agro-based MDF. The BCP yielded promising results for modulus of elasticity (MOE) and modulus of rupture (MOR). However, HB appeared to be a better panel type for agro-based composites based on the property enhancement compared to wood-based panel products.     

壳聚糖/聚乙烯亚胺改性大豆蛋白膜的 制备与性能

采用环氧氯丙烷和聚乙烯亚胺对壳聚糖进行改性得到改性壳聚糖,并利用聚乙烯亚胺、壳聚糖和改性壳聚糖分别对大豆分离蛋白进行改性处理,共混浇铸制备大豆蛋白膜材料。探讨了不同改性处理对大豆蛋白膜微观结构、疏水性能、力学性能以及热稳定性的影响。结果表明：采用改性壳聚糖处理得到的大豆蛋白膜的结晶度增加,表面疏水性增强,力学性能提高,热稳定性提升。当改性壳聚糖添加量为5%（以大豆分离蛋白质量计）时,整体改性效果最优,此时大豆蛋白膜的表面疏水性增强了23.32%,力学强度提高了36.27%。     

高性能低密度纤维板热压工艺研究

利用正交试验考查分析了热压三因素对低密度纤维板内结合强度和吸水厚度膨胀率的影响,进而得出最优热压工艺为热压时间10 s/mm,最大热压压力3 MPa ,最高热压温度230℃,制得的低密度纤维板性能优异,其中内结合强度达到0.62 MPa,吸水厚度膨胀率为7.1%。     

改性大豆蛋白胶黏剂的酸化效应

以浓硫酸为酸化剂，探讨改性大豆蛋白胶黏剂的酸化处理效应。结果表明：随pH值的降低，改性大豆蛋白胶黏剂的颜色逐渐变浅，黏度先逐渐上升再急速下降，胶合强度则先下降后上升。采用酸化处理可明显改善改性大豆蛋白胶黏剂的颜色和流变性能，且不影响其胶合性能。     

Investigation of the interrelations between defibration conditions,fiber size and medium-density fiberboard (MDF) properties

Defibration conditions and raw material properties affect wood fiber characteristics, and thereby the properties of fiber-based panels such as high-density fiberboard (HDF), medium-density fiberboard (MDF) and wood fiber insulation board. This study investigates the influence of steaming conditions (time and temperature), grinding disc distance, wood species (pine, beech, birch and poplar), method of refiner discharging (radial and tangential stock outlet) and wood chip size on fiber length and fiber length distribution, and further the influence of fiber size on MDF properties. Fiber lengths were determined applying the recently developed image analysis-based fiber size measuring system FibreCube. This system enables an automated and nearly complete mechanical separation of woolly-felted fiber samples prior to image acquisition, software-supported post-separation of overlapped-lying fibers at the beginning of image analysis, and flow line tracing-based length measurement. It was found that grinding disc distance and wood species are the most influential parameters on fiber length characteristics. Especially the content of undefibrated fiber bundles (shives) was found to strongly correlate with the grinding disc distance. Wood anatomical differences between hardwood and softwood were reflected clearly by the fiber length characteristics. Fiber size was found to be one of the parameters influencing panel properties. However, other fiber characteristics—in particular the chemical nature of the fiber, which is responsible for its wettability with water (thickness swelling) and glue (mechanical properties)—have to be considered as important influencing parameters on panel properties.