汽车行业刀具消费趋势

在刀具材料方面,由于汽车零部件材料本身的要求提高,超硬刀具材料如cBN（立方氮化硼）、PCD（聚晶金刚石）刀具和新型硬质合金刀具被大量采用。在国内汽车用户所选择的刀具材料中,使用最多的仍然是硬质合金刀具,占64．1％。     

立方氮化硼磨具新近探究综述

发展立方氮化硼磨具,是实现现代机械制造工业技术水平可持续提升走向高端的必由之路。因此,吸引了国内外广大科技工作者的关注。文章将就他们对立方氮化硼磨具技术发展的新近探究做一综述。从探究的结果不难看出,为了避免高速磨削所产生的高温对工件表面烧伤的风险,而提出了新型立方氮化硼磨具结构设计的新思路,不仅解决了镍基高温合金等难加材料的加工难题,而且还具有节能、消除环境污染等绿色发展的功效。     

聚晶立方氮化硼复合片的外圆磨削加工

对聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片在无心磨床上进行外围加工的夹具作了设计，对金刚石砂轮的修整方法进行了一些摸索；针对金刚石砂轮磨削聚晶立方氮化硼(PCBN)复合片时出现的非正常现象，提出了相应的对策。     

美开发新型金刚石刀具材料

美国Kennametal公司开发的KD1405是一种纯金刚石刀具材料。它具有良好的韧性,可显著改善刀具的耐磨性,在用于连续车削及轻负荷断续车削、精铣和半精铣刀加工时,刀具寿命与PCD刀具相比,可提高100%~200%。KD1405材料是用来加工高耐磨的非铁族材料。金刚石材料采用CVD工艺制备,不含粘结剂。通过用等离子体焰矩法制造工艺,可获得纯金刚石的显微结构,其强韧性足以胜任铣削加工的要求。美开发新型金刚石刀具材料     

美国开发新型金刚石刀具材料

美国Kennametal公司开发的KD1405是一种纯金刚石刀具材料。它具有良好的韧性,可显著改善刀具的耐磨性,在用于连续车削及轻负荷断续车削、精铣和半精铣刀加工时,刀具寿命与PCD刀具相比,可提高100%~200%。KD1405材料是用来加工高耐磨的非铁族材料。金刚石材料采用CVD工艺制备,不含粘结剂。通过用等离子体焰矩法制造工艺,可获得纯金刚石的显微结构,其强韧性足以胜任铣削加工的要求。美国开发新型金刚石刀具材料     

PCBN刀具在中国市场的应用现状与思考

聚晶立方氮化硼PCBN（Polycrystalline Cubic Boron Nitride）是目前利用人工方法合成的硬度仅次于金刚石的新型刀具材料，由于它具有远远高于其他材料的硬度，因此它与金刚石统称为超硬刀具材料。     

复合人造金刚石木工刀具

本文通过对天然金刚石、人造金刚石及立方氮化硼的化学特性和物理特性的对比，提出了利用这三种材料制作出的木工刀具的优缺点，进一步指出了用复合人造金刚石生产的木工刀具可大大增加刀具的耐用度并可进一步提高刀具的加工精度。     

PcBN高压烧结过程及机理研究

聚晶立方氮化硼（PcBN）刀具材料不仅热稳定性好、化学惰性强,而且硬度高,是目前加工黑色金属材料以及实现加工领域的高效、高速和高精度的最佳工具材料。文章旨在对高温高压下不同粘结剂在PcBN的烧结过程中的行为规律作一个总结,以期进一步指导我们寻找更优的粘结剂组分和配比,了解PcBN的高压烧结机理,制备出高性能的PcBN刀具材料。     

国外刀具行业产品概况

本文论述了国外高速钢、硬质合金、陶瓷、金刚石、立方氮化硼材料在五金工具及刀具上的发展、应用和热处理。     

并条机牵伸罗拉斜齿顶面CBN砂轮磨削加工

在分析罗拉斜齿顶面棕刚玉砂轮磨削缺陷的基础上,提出用立方氮化硼(CBN)砂轮代替传统的棕刚玉砂轮进行磨削加工;确定CBN砂轮的构造特性和结构尺寸;设计CBN砂轮金刚滚轮修整装置;并对CBN砂轮修整参数进行深入分析研究。使用情况表明:采用CBN砂轮对罗拉斜齿顶面进行磨削加工,其精度和表面质量均有很大的提高,磨削表面无烧伤现象;砂轮的耐用度大大提高,其使用寿命是棕刚玉砂轮的50倍以上。     

橡胶沟纹压榨辊辊面环形沟纹加工法

造纸机中的压榨辊有多种形式，橡胶沟纹压榨辊脱水效果较好而价格低廉，是近年来应用颇多的一种，如图回所示。以往辽阳造纸机械厂加工这类辊子采取单刀车削，车成螺旋沟形式。由于刀具行程长、橡胶导热差、刀尖易发热磨损，加工质量不理想。对于窄型沟槽，如0．4～0．5毫米宽的沟槽．用这种加工方法更难以实现。为此我们将沟槽从螺旋形改成环形，解决了一次车削行程长的缺点，并改单刀车削为多刀车创，每把刀承担的工作量减少了许多，大大减轻了刀具磨损程度。刀具采用锯片铣刀改制，其厚度按需要在平面磨床上磨削而成，各刀片厚度一致，以…     

陶瓷刀具在航空发动机高温合金机匣加工中的应用

航空发动机中高温合金机匣多为薄壁零件,其毛坯状态多为锻件,余量大,且材料非常难加工。粗加工时,采用传统硬质合金刀具进行车削,生产效率低下,并且刀具消耗量很大,加工成本十分昂贵。文章通过陶瓷刀具的车削试验,选择合适的刀具特征、冷却方式、车削参数以及数控程序优化方案,成功将陶瓷刀具应用在某高温合金机匣的粗加工过程中,加工质量稳定,效率提高,降低了加工成本。     

木工刀具材料的现状和发展

近几年来木材工业不断涌现了新型的木质系复合材料,它们都是一些难切削的材料,诸如水泥刨花板、竹材胶合板、竹材硬质纤维板等。因而,常规工具材料——碳系工具钢,合金工具钢等制造的刀具切削这些材料会很快磨损变钝,从而增加换刀次数,降低机床的利用率。为此必须研制和开发新型的刀具材料。目前,硬质合金已成为刀具制造业的热门材料。此外,陶瓷、金属陶瓷、聚晶金刚石,立方氮化硼(CBN)等材料也逐渐引起广大刀具制造业的兴趣。     

湖南超硬材料发展现状及未来规划

湖南省围绕工程机械对高强度结构钢、高性能刀具、耐磨材料等的需求,重点组织实施三类材料工程：超细晶高精度硬质合金以及超粗晶、耐磨损、长寿命硬质合金工程;功能梯度硬质涂层材料工程;精密超硬材料磨具与刀具（人造金刚石及制品、金刚石复合片、立方氮化硼复合片）、高性能工程陶瓷材料工程。     

超硬工具的时代来了

目前,世界上已知材料中金刚石及立方氮化硼是最硬的两种材料。由于它们硬度大大超出其它材料数倍,因而人们将这两种材料称为超硬材料。金刚石由于性能优越,应用不断地扩大,已从金属加工发展到了光学玻璃加工、石材加工、陶瓷加工、硬脆材料加工等传统加工难进行加工的领域,对各种工业发展将起到巨大的推动作用,金刚石工具前景十分广阔。     

白口铸铁轧辊车削试验研究

通过大量的试验解决了用国产刀具车削白口铸铁轧辊的问题,并在试验的基础上,对刀具材料、几何参数、切削用量的优选进行了探讨,其结果对其他白口铸铁零件的加工也具有一定的指导意义。     

超硬度切割材料研制——熔合钻石和立方氮化硼

研究人员用一种新型的的合金方法熔合钻石和立方氮化硼,研制出了一种超硬材料。2015年9月8日华盛顿——人们都说钻石是坚固不变的,这当然是除了它们在高温下被用来切割铁、钴、镍、鉻、钒时被氧化的情况。相反,立方氮化硼具有优秀的化学惰性,但其硬度却只有钻石的一半。为了研制一种适     

复合超硬材料前景广阔

复合超硬材料行业属于超硬材料行业的下属细分行业,超硬材料行业除了复合（聚晶）超硬材料行业外还有单晶超硬材料行业（单晶金刚石/立方氮化硼材料）。金刚石和立方氮化硼等材料由于其极高的硬度,统称为超硬材料,而复合超硬材料主要是指以金刚石和立方氮化硼微粉等单品超硬材料为主要原料,添加金属或非金属粘结剂通过超高压高温烧结工艺制成的聚晶复合材料。     

刀具技术发展及应用

金属切削技术是一项应用极其广泛研究十分深入的技术领域。近年来,国内外在金属切削技术的研究中基本集中在切削机理、刀具材料、刀具磨损与耐用度,工件光洁度和材料加工性,切削条件最佳化及磨削加工等方面。刀具是切削加工的心脏,从历史上看加工工艺的最大进步取决于刀具切削刃的切削能力的增加。为适应切削速度的提高,     

汽车渗碳齿轮磨削裂纹产生的机理及控制措施

根据汽车齿轮的工作状况,阐述了汽车渗碳齿轮在磨削加工中产生裂纹的机理,提出从磨削工艺上降低磨削热、从淬火处理上改善齿轮表面应力状态等措施,可有效控制和防止该齿轮的磨削裂纹的产生。