湿摩擦牢度提升剂ZQ-W对活性染料染色织物性能的影响

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 处理活性染料染色棉织物,讨论了ZQ-W 处理对染色织物的干湿摩擦牢度、皂洗牢度、耐氯水牢度、耐水牢度、耐光牢度和耐汗渍牢度等色牢度的影响.结果发现,湿摩擦牢度提升剂ZQ-W 能显著提高活性染料染色织物的湿摩擦牢度,而对其他部分色牢度也有提高.     

提高K型活性染料深色印花毛巾的湿摩擦牢度

通过小样试验，讨论了皂洗剂、固色剂和湿摩擦牢度提升剂对湿摩擦牢度的影响，进而制订了有效的提高深色印花毛巾湿摩擦牢度的生产工艺。     

提高活性染料轧染的摩擦牢度

活性染料的摩擦牢度问题是一个老生常谈的问题,由于活性染料具有着色彩鲜艳,价格低廉等特点,所以它在各个印染厂的地位是不可替代的,但是它的牢度问题一直是困扰广大印染工作者的难题.     

活性染料湿摩擦牢度提高剂

活性染料在棉上染深色时，常会引起湿摩擦牢度的问题。本文从湿摩擦牢度提高剂水性PU入手，就提高活性染料湿摩擦牢度的途径作了系列探讨，以其最佳工艺条件对处理后织物的强力、色差情况进行研究。     

提高活性染料湿摩擦牢度的新探讨

论述活性染料的染色特点,分析影响湿摩擦牢度的因素:染料特性、染色深度、织物组织结构和表面光洁度、浮色和水质的影响等,提出改进活性染料湿摩擦牢度的方法和措施,如使用高效固色剂、增深剂、剥色剂,采用生物酶抛光整理,或溶胶-凝胶技术等.     

提高活性染料湿摩擦牢度的新探讨

从活性染料的染色特点和影响因素出发,对影响湿摩擦牢度的原因及其可能的解决方法进行了分析,并尝试在染料、助剂的选择和坯布处理、整理工艺等方面提出了几种新的措施和想法.     

活性染料深浓色染色棉织物的湿摩擦牢度增进剂

活性染料在染深浓色棉织物时,存在湿摩擦牢度差的问题。采用自制的水溶性聚氨酯,以其最佳工艺对深浓色棉织物（斜纹机织、绒类、磨毛布）进行整理。结果发现．用WPU处理后的织物,干、湿摩擦牢度明显提高,而且对其他的色牢度也影响不大,部分色牢度还有所提高。     

改进工艺提高活性染料湿摩擦牢度

通过改进工艺的方法,提高活性染料湿摩擦牢度.在前处理工艺中,使用氧漂助剂197代替烧碱,织物失重少,布面光滑,摩擦系数降低.在染色工艺中,选用直接性适宜、固色率和提升力高的双活性基或多活性基染料,并根据产品要求分别选用渗透匀染剂121、抗折皱剂173、螯合还原皂洗剂1546、生物抛光酶1535等助剂,减少或去除浮色,降低摩擦系数,提高布面光洁度,从而提高湿摩擦牢度.     

湿摩擦牢度提升剂ZQ-W在非活性染料染色织物上的应用

用湿摩擦牢度提升剂ZQ-W处理直接染料、硫化染料、还原染料和弱酸性染料染色织物,可以提高织物的干、湿摩擦牢度,对皂洗牢度等其他色牢度无不利影响,对色光的影响因染料不同而有所不同.     

一种提高毛用活性染料深色湿摩擦牢度的方法

介绍了一种聚合物在毛织物活性染料染深色时后处理过程中的作用原理以及在实践中的应用情况,并最终确定该聚合物的最佳用量在4%～5%(owf),深色毛织物[染料用量达6%owf)的湿摩擦牢度可达3～4级,为提高毛用活性染料深色染色时的湿摩擦牢度提供了一种手段.     

提高染色织物湿摩擦牢度

论述影响湿摩擦牢度的各种因素;通过试验自制的湿摩擦牢度提升剂CWF的效果良好,且对染色织物其他各项牢度、手感及色光无不良影响.     

提高干湿摩擦、耐日晒牢度的技术突破

一直以来，纺织染色，特别是硫化染色、磨毛布染色、活性深色等的干擦牢度、湿擦牢度的级数都较低，一般只有１～２　级，达到３级的已是不错了，洗水牢度、干洗牢度、唾液和汗　液坚牢度抗起毛球的耐磨性、抗氯漂也不会很高；浅色的耐日　晒牢度等都是纺织业界极其希望能提高的。随着中国即将加入ＷＴＯ，纺织行业必须提高本身产品的质量、增加竞争力。将纺　织印染技术提高至世界领先水平。１　干湿擦牢度不足的成因　　现时纺织染色所用的染料，大部份染料的染色体粒子过　粗，在染色时色母体的排列组合，未能达到最佳状态，致使染　色后…     

羊绒深色提高摩擦牢度研讨

介绍了提高羊绒深色的摩擦牢度的各种技术举措     

彩漂液对织物耐摩擦色牢度的影响

采用市售彩漂液对常规织物进行处理,测试处理后织物的耐摩擦色牢度,讨论彩漂液品牌和处理时间对织物色牢度的影响。试验结果表明:彩漂液对织物的色牢度有一定影响,不同品牌之间区别不大。按照推荐时间使用彩漂液,基本不会对织物色牢度产生不良影响;但每次浸泡时间过长,会稍微降低某些织物的色牢度。对于未处理织物的干湿摩擦色牢度大于(4~5)的织物,在常规洗涤程序下,可放心使用;对色牢度不是很好的织物,建议按推荐的最短时间浸泡。     

深色棉灯芯绒织物摩擦牢度优化

研究了深色灯芯绒织物的湿态摩擦规律及受力状况,比较了市售五种固色剂的固色效果,试制了固色剂SDA并进行了固色处理。结果表明,纬绒是影响摩擦牢度的主要因素,固色剂SD-A能提高深色灯芯绒织物的干态和湿态摩擦牢度2-3级;优化后的浸轧工艺参数为固色剂SD-A 60g/L,焙烘温度170℃,时间3min。     

纺织品耐摩擦色牢度测试方法的差异比较

比较了最新发布的国际标准化组织（ISO105－X12－2001）纺织品耐摩擦色牢度测试方法与我国国标（T／T3920－1997），美国染色家和化学家协会标准（AATCC8－1996），日本标准工业协会标准（JIS L0849－1996）等有关纺织品耐摩擦色牢度测试方法的主要程序内容差异，根据实测结果分析其对测试结果评判的影响。     

浅论纺织品耐摩擦色牢度之晕轮现象

本文针对纺织品经耐摩擦色牢度测试后,棉布沾色所产生的晕轮现象,分析其成因,提出了对GB／T3920--2008《纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度》标准的建议。     

提高摩擦牢度和日晒牢度的技术措施

一直以来 ,纺织品染色 ,特别是丝绸染色 ,深色的摩擦牢度一般只有 1～ 2级 ,耐日晒牢度也不高。随着中国加入ＷＴＯ的临近 ,纺织产品必须提高质量 ,以增强市场竞争力。1　摩擦牢度低的成因及解决方法现时染色所用的染料 ,染色体粒子过粗 ,染色时色母体的排列组合未能达到最佳状态 ,致使染色后纤维表面不均匀 ,摩擦时阻力大 ,浮色容易析出 ,所以摩擦牢度 (特别是深色的湿摩擦牢度 )不佳 ,这是染色界一直以来难以解决的问题。针对摩擦牢度不佳的原因 ,经长时间的研究及先进科研仪器的配合 ,这一难题终于获得突破。任何染料、任何纺织纤维经我…     

活性染料深浓色染色织物湿摩擦牢度探讨

活性染料深浓色染色织物的湿摩擦牢度是困扰提高产品质量的难题之一。以棉织物为染色对象,分析了活性染料湿摩擦牢度的影响因素,并通过实验对活性染料染色加工工艺进行探讨,找出的最佳染色条件为：70℃时上染、固色,NaCl、Na2CO3用量为15 g/L。