立窑与回转窑熟料混合磨制水泥配制混凝土的建筑性能及改善立窑水泥质量的探讨

用优质立窑熟料与回转窑熟料混合粉磨制成５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥,通过改变立窑熟料掺量、水泥粉磨细度来进一步考察优质立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土时存在的差异。同时也从混凝土建筑性能方面探讨了优质立窑熟料与回转窑熟料混合磨制水泥的可行性。从缩小优质立窑水泥与大、中型回转窑厂生产的水泥的差距以及提高立窑水泥配制混凝土的建筑性能出发,对立窑厂提出了五点改进意见。     

立窑与回转窑熟料混合磨制水泥配制混凝土的建筑性能及改善立水泥质量...

用优质立窑熟料与回转窑熟料混合粉磨制成５２５号Ⅱ型硅酸盐水泥,通过改变立窑熟料掺量、水泥粉磨细度来进一步考察优质立窑水泥与回转窑水泥配制混凝土时存在的差异。同时也从混凝土建筑性能方面探讨了优质立窑熟料与回转窑料混合磨制水泥的可行性。从缩小优质立窑水泥与大、中型回转窑厂生产的水泥的差距以及提高立窑水泥配制混凝土的建筑性能出发,对立窑厂提出了五点改进意见。     

日产1000t亚沸腾窑技术开发研究项目报告

自从1824年世界上第一台立窑煅烧出硅酸盐熟料,生产出现代意义上的水泥,熟料的煅烧设备就不断创新,基本上沿两条路平行发展:一条是立窑;一条是回转窑.立窑经历了土立窑-半机械化立窑-机械化立窑,回转窑经历了湿法窑-半干法窑-干法窑.     

无激发剂高掺量磷渣硅酸盐水泥的试验研究

利用机械力化学原理激发熟料及混合材活性、用普遍#525立窑熟料在无激发剂情况下研制出了高掺量磷渣硅酸盐水泥,并测定了该水泥强度。     

机立窑生产525R复合硅酸盐水泥

本文介绍一项立窑水泥生产新技术－高标号早强硅酸盐水泥热料低温快速烧成技术，利用该技术可以生产５２５Ｒ复合水泥，并且立窑台时产量提高１０－３０％，熟料热耗降低１０－３５％，ｆＣａＯ显著降低，出磨水泥安定性合格率大于９０％，特别值得一提的是本技术对原燃材料、生产工艺和立窑适应性很强。     

解决含氟硅酸盐水泥慢凝的工艺措施

解决含氟硅酸盐水泥慢凝的工艺措施雷乃璋广州市嘉华南方水泥有限公司（５１０４３５）在立窑水泥生产中用萤石或萤石加其他组分作矿化剂已有较长的时间，由于矿化剂对提高立窑熟料产、质量效果显著而被广泛应用，但由此而引起水泥凝结时间不正常的情况也常有出现。许多专...     

立窑熟料中粉料对熟料质量的影响

在用立窑生产硅酸盐水泥熟料时,由于立窑设备和操作上的一些原因,不可避免地会产生一些粉料,粉料在熟料中的含量因设备和操作的不同而不同,机立窑中粉料含量少些,但如控制不好,粉料含量也会多;普立窑中粉料含量较多,有时可能高达５０％,这也是普立窑熟料质量差的...     

磷渣配料在立窑水泥生产中的工艺技术特点与矿化作用机理

磷渣配料在立窑水泥生产中的工艺技术特点与矿化作用机理李虎陈雁安湖北兴山县水泥厂湖北孝感市水泥厂１．前言湖北兴山县水泥厂自１９９３年以来，坚持用电热水淬磷渣代替硅质原料与萤石配制生料，通过立窑烧成熟料，较稳定的生产４２５Ｒ型普通硅酸盐水泥，获得了过硬的...     

立窑煅烧温度对熟料岩相结构和强度的影响

我国立窑生产的水泥在水泥总产量中占相当大的比重。当前,提高立窑熟料质量对我国基本建设具有重大的作用。影响立窑熟料质量的因素很多,除了原料、燃料、生料的均匀性、设备条件、生产管理和操作技术水平等以外、根据各厂具体条件,提高立窑煅烧温度,是改善熟料岩相结构、提高熟料质量的关键之一。本文仅就立窑煅烧温度对熟料岩相结构和强度的影响讨论如下。一、煅烧温度对熟料岩相结构和强度的关系硅酸盐水泥熟料是一种多矿物的人造岩石,其水硬性能主要决定于各单矿物相的性能。不同水泥厂的熟料、其组成和岩相结构彼此差别很大;即使熟料的化学组成接近或几乎相同时,其岩相结构也常常有很大的差别。因此,只有当熟料的矿物组成和岩相结构相近时,化学成分相同的熟料,才可能有同样的胶     

采用矿渣作晶种生产早强立窑水泥

1概述我集团采用粉煤灰部分代替粘土配料和作混合材，即“双掺”法生产硅酸盐水泥。由于粉煤灰硅低铝高，用其配制的生料液相量相对较大，因此原生产中采用石膏、萤石复合矿化剂配料时，立窑烟烧上火速度较慢、底火厚实、粘度大，经常出现炼边、结圈、结瘤和底火拉深等不正常现象。此外，立窑卸料较为困难，塔尖磨损快；出窑熟料中密实死烧块、还原料多，且出窑熟料温度较高，熟料活性较差，严重影响水泥质量。针对此现象，我们曾尝试用熟料作晶种配料，但由于熟料品质表现出相对不稳定性，易引发立窑锻烧热工制度的不稳定，在一定程度上影…     

立窑熟料配制525R沸石复合水泥的试验研究

0前言 我国已连续多年水泥产量超过5.5亿t,其中约80％是立窑水泥,高标号水泥的供应十分紧张。如果能用立窑熟料稳定生产高标号水泥,不仅可缓解高标号水泥供应不足的矛盾,还可为数量庞大的立窑水泥探索一条生存途径。笔者通过对混合材料的优化组合,选择合适的石膏种类及适量的增强剂,进行试验,以求稳定生产高标号复合硅酸盐水泥,本文对此作一介绍。1 试验用原料及试验方法 试验用原料分别为立窑熟料、沸石、矿渣、二水石膏G1、烧石膏G2、氟石膏G3、硬石膏G4及自制的     

用炉渣生产火山灰质硅酸盐水泥

炉渣是煤在锅炉中燃烧后剩下的废渣。为了化害为利,变废为宝,我厂从1978年底对本县造纸厂炉渣进行了试验,试验和生产的结果证明,用炉渣作混合材生产火山灰质硅酸盐水泥,能增加生产,改善立窑水泥质量,降低水泥成本。除用立窑熟料做了炉渣不同掺加量的物理试验而外,也用过去使用过的水淬矿渣和炉渣做了不同掺加量的对比试验。结果见下列各表: 1.由表2、表3看出:在硅酸盐水泥熟料     

硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素

如何经济有效地增加水泥粉磨细度，是水泥生产企业关注的问题。目前普遍使用的方法是改进粉磨工艺和使用外加剂。从硅酸盐水泥熟料的组成与结构入手，研究探讨了硅酸盐水泥熟料的易磨性及其影响因素，以期从熟料制备工艺的角度，改善硅酸盐水泥熟料的易磨性。结果表明，通过调整熟料组成，改进水泥生产工艺，来生产容易粉磨的硅酸盐水泥熟料，可较经济地达到增加硅酸盐水泥熟料粉磨细度的目的。     

立窑应用品种技术的效果及应注意的问题

1 引言在立窑水泥熟料煅烧过程中,加入晶种(或称晶胚),促进熟料矿物的形成,改善熟料质量从而提高立窑产量。本文结合立窑水泥厂生产实践,简要分析其基本原理和其生产中应注意的问题。 2 外加晶种技术原理众所周知,硅酸盐水泥熟料的4种主要矿物C_3S、C_2S、C_3A和C_4AF基本上是在固相反应条件下形成的,而C_3S是有液相存在时,C_2S与CaO形成C_3S才能顺利完成。晶核形成和晶体     

立窑熟料与立波尔窑熟料混合粉磨的水泥特征

0 引言 立窑熟料和立波尔窑熟料因煅烧方式不同,岩相结构和矿物组成及易磨性存在差别。若二者以不同的比例混合粉磨,制得的水泥颗粒及其物理性能有何特点呢?平顶山水泥厂原有两条Φ4×60m的立波尔窑生产线,年产硅酸盐熟料60万t,1998年扩建一条Φ3×10m的机立窑生产线,年产熟料8万t。为了研究两种不同窑型生产的熟料混合磨制的水泥的性能,我们利用本厂生产的立窑熟料和立波尔窑熟料,按不同的比例相混合,磨制成不同编号的水泥,分析其颗粒特     

易磨硅酸盐水泥熟料的研究

研究了一种容易粉磨硅酸盐水泥熟料的组成、粉磨特性与物理性能。这种容易粉磨硅酸盐水泥熟料可以在假烧温度低于1400℃的条件下烧成。其矿物组成与普通硅酸盐水泥熟料相同，但具有C3S含量高(＞70％)的特点。在水泥熟料粉磨至比表面积320m^2/kg条件下，容易粉磨硅酸盐水泥熟料需要粉磨4．5min，而普通硅酸盐水泥熟料需要粉磨8min。容易粉磨硅酸盐水泥熟料的3d抗压强度可达37MPa，28d抗压强度可达60MPa。     

立窑提产的技术措施

1前言 立窑配料主要有高KH高铁、高KH高铝、高KH高硅、高KH高硫和高KH中硅酸率等不同配料方案,在不同的原燃料条件下,都曾取得过较好的熟料质量和经济效益。随着水泥标准GB175-1999《硅酸盐水泥普通硅酸盐水泥》标准的执行。     

利用水泥窑灰和粒化高炉矿渣制备生态水泥

当前窑灰的利用率低下。为探索用立窑或流态化床水泥窑系统煅烧窑灰，制备生态水泥的可能性，对不同硫、碱含量窑灰以及加入复合矿化剂的生料进行了易烧性实验、TG—DTA分析、高温显微分析，窑灰熟料的XRD分析，研究了窑灰生态水泥熟料的烧成性能以及矿物组成，对比了窑灰矿渣生态水泥和矿渣硅酸盐水泥的抗压强度。结果表明：窑灰加入氟硫复合矿化剂煅烧后的熟料，掺入40％矿渣可制成强度与32．5级矿渣水泥相当的生态水泥。     

立窑煅烧含复合矿化剂生料有关问题的讨论

使用复合矿化剂,适当改变硅酸盐水泥熟料的化学成分及矿物组成,可使产品具有快凝、快硬或兼有两者性质。1979年以来,广东顺德、广西北流等立窑水泥厂在华南工学院老师的帮助下,在(?)2.5×10米塔式、(?)2.4×6米盘塔式机立窑上使用复合矿化剂成功,稳定地生产出625号熟料和525号普通、425号火山灰质硅酸盐水泥。这雄辨地证明,立窑虽然是一种古老的热工设备,仍然具有强大的生命力,因为它和回转窑一样能够生产出高质量的熟料。     

优化配料方案提高立窑产质量

0 引言 据中国建筑材料科学研究院大量的实验发现在相同KH时,n越高的熟料磨制的水泥ISO强度越高;反之则低。而我国立窑水泥大多数采用的是低n、高Fe_2O_3方案,所以立窑水泥应大幅度地提高n值。 立窑水泥要提高实物质量,适应新标准,须改变传统的高熔剂矿物,低n方案,提高n,增加硅酸盐矿物含量。本文就改进配料方案,提高立窑产质量方面,探讨如何适应新标准。