加氢反应器分配器数值模拟与结构优化

采用Fluent软件对加氢反应器中单个泡罩分配器的流体力学性能进行模拟,以BL型气液分配器为基础构型,通过改进其下降管和碎流板结构进行结构优化。结果表明,改进的气液分配器构型与原BL型气液分配器相比,喷洒面积增大255%,不均匀度减小30.19%,压降增大73.63%,综合性能优于原BL型气液分配器。     

应对原料劣质化的新型高效加氢反应器内构件技术

介绍了中国石化石油化工科学研究院开发的新型高效加氢反应器成套技术特点及其在劣质化重油加氢工艺装置上的应用效果。相比于原有技术,新型加氢反应器内构件整体物流混合及分配性能优异,液相分配不均度因子仅为0.08,催化剂整体利用率可达95%,扁平化结构可使床层多装300～500 mm高度的催化剂;工业应用结果表明,新型加氢反应器内构件解决了劣质化重油加氢工艺装置存在的床层热点及物流分配难题,催化剂床层出口平均径向温差均值仅为5.3 ℃且允许更大的轴向温升,有利于反应温度灵活调控及装置长周期高效稳定运转。     

新型加氢反应器内构件的研究

在专用的加氢反应器试验装置上，中国石化集团洛阳石油化工工程公司设备研究所开发了新型加氢反应器内构件：ERI型入口扩散器、ERI型和BL型气液分配器、ERI型和BL型急冷箱，并将这些内构件与美国联合油公司开发的LOC型反应器内构件进行了比较。与UOC型内构件相比，ERI型入口扩散器液体分配曲线较平缓，压力降较低；ERI型和BL型气液分配器的液体分配曲线平缓，在压力降方面ERI型最低、UOC型居中、BL型较高；ERI型和BL型急冷箱的温度分布不均度均比UOC型的低，在压力降方面ERI型最低，UOC型居中，BL型最高。     

重油加氢反应器的改造

介绍了国内首例重油加氢反应器为适应扩大处理量的需要对内构件进行改造的方案及方法。设备改造后反应平稳无热点,无偏流现象,压降小,完全满足工艺要求,产品合格,证明改造是成功的。改造后重油加氢装置每年可增加效益近亿元。     

加氢反应器内构件的发展

介绍了加氢反应器内构件近５０年来的发展情况，并就不同结构型式的内构件的优缺点进行了对比。     

国产气相醛加氢催化剂的应用

目前,国内生产丁辛醇的主要采用气相加氢法,所采用的催化剂均为铜系或镍系加氢催化剂。据调查,截止2000年这种加氢催化剂一直依赖进口,国内虽有开发,但未能工业化应用。因此,能够自主地进行气相加氢催化剂的开发应用具有重要的意义。2000年4月,大庆石化分公司开始研究开发铜系气相加氢催化剂,2001年底中试成功。     

气相催化加氢法处理四氯化碳的研究进展

概述了高耗氧指数四氯化碳的市场状况和处理方法,着重介绍了四氯化碳气相催化加氢脱氯制备氯仿的研究进展。对该工艺的催化剂制备、反应条件、加氢脱氯机理进行了详尽的讨论,并对气相催化加氢法处理四氯化碳的发展前景与趋势进行了展望。     

蒸馏塔液体分配器及相应的蒸馏塔

本发明涉及一种液体分配器，包括：一个主分配器，限定了一个带有液体预分配开口的封闭体积，用于对进入塔中的液体进行预分配；主分配器的供液装置，液体压力明显高于塔的内压；和一个基本占据塔的整个截面的次分配器，该分配器包括一个与塔内空间连通的气体顶，     

加氢反应器高效能流体分配盘改进设计

应用实验研究成果对炼油厂加氢反应器流体分配盘的整体工艺计算、单个元件结构型式及连接安装辅件等进行了多方面改进设计。运行实践表明,其性能指标优于传统设计,经济效益显著,可作为同类内件的设计参考。     

浆态床反应器气体分布器的性能研究

在大型浆态床反应器冷模试验装置上,考察了新型气体分布器对反应器内流体力学性能的影响,主要从平均气含率、局部气含率、气泡尺寸及影响区的变化规律进行研究.同时对浆态床反应器内的气液两相流动状况进行了数值模拟研究,并将模拟结果与大型冷模试验结果对比分析,二者吻合较好,验证了数值模拟所用的k-ε双方程模型和欧拉多相流模型的可靠性与结果的可信性.结果表明,反应器内各个区域的气含率各不相同,但随表观气速的增加而增大;分布器轴向影响区域为高度200～ 300 mm,径向影响区域为直径140～ 150 mm;分布器的逆流速度一般小于10 mL/s;反应器下沿内部附近存在较大的涡旋,在实际操作过程中应当设计最佳的分布器结构和内构件的布置方式,消除涡旋,改善物料的接触效果和停留时间分布.     

大型加氢反应器内构件的研究及工业应用

介绍大型化滴流床加氢反应器对内构件的工艺要求和设备要求,系统分析了已经工业应用的入口扩散器、汽液分配盘(再分布盘)、积垢篮筐、冷氢箱的现状,并对不同型式内件的优缺点及适应场合进行了对比分析。中石化洛阳工程有限公司采用"原尺寸模型构建—精细网格划分—CFX动态求解"的CFD数值模拟技术路线,以128节点并行机群为硬件平台,采用Ansys CFX大型仿真模拟软件包为软件平台,开发了LYHC-Ⅰ型加氢反应器内构件,分析了其气液两相的流动状态和分布情况,并与冷模实验结果相互验证。LYHC-Ⅰ型反应器内构件在2.0Mt/a加氢改质装置的工业应用数据显示,加氢裂化装置精制反应器入口、出口最大径向温差仅2.2℃,裂化反应器床层入口、中部、出口最大径向温差仅1.2℃,证明LYHC-Ⅰ型系列内构件具有良好的性能。     

大型槽式液体分布器实验研究

在大型液体喷淋装置上对工业槽式液体分布器进行了研究 ,实验液体负荷达到 4 0 0m3/h。研究结果表明 ,塔径和填料直径比值大于 10的工业槽式液体分布器在高液体负荷的情况下存在较大的液体分布不均匀性 ,改造后的液体分布器的平均标准偏差值均小于 10 % ,能够达到较好的液体初始分布。     

溢流碎流型气液分配器的开发研究

国内在役和设计的加氢反应器内构件多数使用抽吸型气液分配器的分配技术。洛阳石油化工工程公司对抽吸型和溢流型气液分配器的特点进行了技术分析，开发出一种具有碎流板结构的溢流碎流型气液分配器。在主体为直径600mm的有机玻璃塔实验装置上，采用空气和水介质，将溢流碎流型气液分配器与典型的抽吸型气液分配器进行对比实验，结果表明，溢流碎流型气液分配器的压力降比抽吸型的低，对液相的分配均匀性比抽吸型的好，操作弹性比抽吸型的大。     

固定床反应器内构件-喷射型分配器的结构优化

采用欧拉两相流模型和标准的k-ε湍流模型,对一种喷射型分配器进行了数值模拟,在此基础上探讨了气相入口结构、液相入口数量、出口喷嘴直径等对分配器不均匀度和压力降等性能的影响,进而优化了分配器结构.研究结果表明,改进型分配器气相入口形式为朝向同侧的2孔,液相入口个数为4个,出口喷嘴直径为12 mm,分配器下方200 mm的...     

适用于规整填料的槽式液体分布器

适用于规整填料的高效槽式液体分布器 ,以其可以设置较多的喷淋点 ,操作弹性大 ,处理液量大 ,气体阻力小等优点 ,而在化工行业被广泛应用。依据以往设计经验 ,结合国内外最新的设计、评价方法及试验理论 ,对槽式液体分布器的设计计算、结构及质量评价方法进行了论述。     

气相法甲醇脱水制二甲醚催化剂的研究开发

综述了气相法甲醇脱水制二甲醚催化剂的研究进展。目前主要的二甲醚催化剂类型有沸石分子筛和氧化铝两大类,其中γ-Al2O3应用于二甲醚生产较为广泛。着重介绍了CNM-3型二甲醚催化剂的研究过程及工业应用状况,使用该催化剂可生产纯度为99.99%的二甲醚产品,甲醇单程转化率>80%,二甲醚选择性>99.5%,催化剂寿命可达3年。     

Fractal液体分布器

提出了 1种以分形几何为理论基础的新型液体分布器———Fractal液体分布器。从流体动力学角度解释了Fractal液体分布器在理论上的分布均匀性 ,通过实验验证了Fractal液体分布器具有Klemas分布质量良好、能够均匀分布小流率的液体及操作弹性较大等优点     

新型催化剂密相装填布料器设计

在对现有催化剂密相装填装置进行充分调研的基础上,开发了一种新型催化剂密相装填装置用的布料器,给出了具体的设计方案,并制造样机,搭建实验台,对该布料器的布料效果进行了实验检验。结果表明：该新型布料器能够克服现有设备的缺点,快速、均匀的实现催化剂的密相装填,且结构简单,外形轻巧,操作方便,有较好的应用前景。