管道保温及电伴热带安装技术在冀东油库的应用

在工程设计中,根据工艺要求,管道需采用电伴热保温。冀东油库对管道保温、电伴热带安装提出了新的安装方案,投产以来,管线运行良好。本文对冀东油库管道保温、电伴热带安装及施工过程进行论述,并提出了施工中的注意事项。     

WSA工艺装置设计探讨

介绍了WSA硫回收工艺流程,对1 200 kt/a甲醇工程配套硫回收装置的设计,在系统补充蒸汽位置、酸性气管道伴热方式、烟囱选材等方面进行了探讨。为确保生产装置稳定、长周期运行,在装置设计中,露点控制是应考虑的重点,应注重以下设计细节:系统蒸汽应从燃烧风机出口管道上补入,酸性气管道宜采用电伴热,烟囱材质选择碳钢,工艺气管道支吊架应采取热障管托结构,管道及设备保温严格按设计规定执行,冷却风机吸风口高出地面3 m以上。     

天然气站场中电伴热带选型及设计

天然气站场中排污管线、设备的集液包等在生产运行中容易产生冻堵,为保证正常生产运行,需对管道进行伴热保温。与传统蒸汽、热水伴热方式相比,电伴热具有热效率高、无污染、施工简便等优点,然而在实际现场设计中电伴热的选型和优化仍存在不足。以大牛地气田某集气站为例,对管道电伴热的热损失计算、功率及长度选择、选用步骤、注意事项等进行了分析研究,提出了天然气站场电伴热设计流程和方法,本论文研究成果对天然气站场伴热设计具有一定的参考作用。     

电伴热在石化仪表及管道中的设计应用

介绍石油化工仪表及管道电伴热带的种类、组成结构、特点和应用范围,阐述电伴热带的选用原则,提出典型电伴热系统结构和安装过程中应遵循的原则,结合工程实例进一步说明了电伴热在仪表及管道伴热中的应用优势。     

电伴热在乙酸管道上的应用

分析了扬子石化公司乙酸贮运管道由于采用蒸汽伴热导致乙酸色相超标的现状 ,提出了电伴热改造方案。实际运行证明改造是成功的 ,电伴热对于热敏性介质管道的伴热尤为适用     

液体硫磺的安全输送

探讨了硫磺的物理性质,论述了利用集肤效应伴热技术及分布式光纤温度传感技术安全输送液硫的基本特点。这两种技术的结合为液硫管道提供了先进的伴热设计,大大改进了再熔融过程的安全性和可靠性。作为一种热信息采集工具,光纤技术不仅能对正常运行期间液硫管道的热点和冷点进行实时识别,而且可大大增强试车和开车阶段的故障排除能力。     

硫磺回收装置液硫管道夹套伴热系统的设置

对硫磺回收装置液硫管道伴热方式进行了比较和选择,介绍了硫磺回收装置中用于液硫管道上的夹套伴热系统的组成及其布置要求。针对设计中液硫管道夹套伴热的一些注意事项,提出应合理设置蒸汽引入口、凝结水排出口;合理规划蒸汽分配站/凝结水回收站的布置,使蒸汽伴热系统保持通畅。     

浅谈电伴热在水泥生产线余热发电中的应用

本文介绍了电伴热的工作原理及电伴热带的组成和安装,并以新疆某项目为例具体阐述了电伴热的组成、设计及应用。     

电伴热的选用及设计

较之传统的伴热方式,电伴热具有热效率高、能精确控制加热温度、节约能源、施工简便等优点。电伴热方法包括感应加热法、集肤效应法、电阻加热法,着重介绍了利用恒功率电伴热带补偿管道散热损失的电阻加热法。实际工程中选择何种方式进行电伴热,要综合考虑项目特点、技术情况、经济投资等因素。结合海滨油库改造项目的实际工程经验,对管线电伴热的散热计算、电伴热带长度确定、选用步骤进行了说明,对在设计中需要注意的问题进行了总结。     

管道集肤效应电伴热STS技术在工程中的应用

管道集肤效应电伴热(加热)技术是近年来出现的一种新的金属管道加热方法,是大型石油化工等企业热输管道加热保温的新技术、新工艺,简称为STS(Skin-Effect Heating Systems集肤效应电伴热系统)。此种加热技术具有效率高,适应所有长、中、短距离金属输液管道的伴热和加热,而且具有安全可靠,安装方便维修成本低等优点,因此可以用于各种不同性质的物质保持液态在管道中输送。此项技术在欧美国家已经有比较成熟的应用。以下是管道集肤效应电伴热(加热)技术的介绍。     

蒸汽伴热在石油化工输油管道设计中的应用

目前石油化工企业的输油管道很多都需要保温和伴热。在使用伴热的管道中,又有相当大数量的输油管道采用蒸汽伴热的方式。对石油化工装置中的输油管道的蒸汽伴热进行了阐述,着重研究了蒸汽伴热的工程设计计算及具体施工方法。针对外伴热、内伴热和夹套伴热等三种方式,分别进行了详细的介绍,加以归类和总结。对石油化工装置中输油管道的设计及施工制作具有非常实用的指导意义。     

东岳化工140kt/a废硫酸无害化处理装置的设计和运行

介绍了山东东岳化工有限公司140 kt/a废硫酸无害化处理装置的设计思路与运行情况.该装置以液硫作主要燃料、氢气为辅助燃料进行废酸焚烧裂解,不仅运行成本低,还可生产w(H2SO4)为98％的高品质浓硫酸.针对东岳化工废硫酸组分的特殊性,废硫酸无害化处理采用2个焚烧裂解炉分别对不同废硫酸进行高温焚烧,采用空气冷却器和余热...     

65%发烟硫酸装置的技术改进与操作要点

介绍了淄博建龙化工有限公司蒸汽加热法生产液体三氧化硫和65%发烟硫酸工艺流程、技术改进及操作要点。重点探讨了蒸发器进、出口酸浓控制、产品酸储运装卸、22%发烟硫酸和液体三氧化硫混合等操作要点。该装置技术可靠、运行稳定,充分利用了低温位热能回收系统副产低压蒸汽资源,各项工艺指标基本达到或超过设计值,液体三氧化硫最大产量达到60t/d,65%发烟硫酸最大产量达到105t/d,生产1t65%发烟硫酸消耗0.4MPa、150℃低压蒸汽约0.33t。     

脱硫废液制酸装置电除雾器着火事故分析

介绍了某焦化企业脱硫废液和硫泡沫制酸装置净化工序电除雾器着火的经过和后果,从可燃物和引火源两方面对该着火事故进行了原因分析,并从工艺控制、设备管理和生产操作等方面提出了生产建议.由于原料硫浆在焚烧炉内燃烧不完全,导致大量硫磺及含硫盐类后移进入净化工序,积存在设备及管道内的硫磺粉在电除雾器电场内遭遇火花被引燃而发生着火事...     

榆林气田天然气凝析液管道工艺设计方法研究

本文在分析了榆林气田天然气凝析液混输管线原设计的基础上,结合这条气液混输管线的现场运行状况,对天然气凝析液两相混输管路的工艺设计方法,进行了分析研究。通过横向对比榆林天然气凝析液管线的具体设计数据,纵向对比管线设计数据与现场运行数据的差异,并采用当前较为先进的OLGA工艺设计计算软件对之进行核算,结合以往的工艺设计经验,对目前所采用的天然气凝析液混输管道工艺设计方法提出一些可供参考的新建议和想法。     

液体三氧化硫泵泄漏原因分析及对策

分析液体三氧化硫泵屡遭泄漏的原因并对泵的机械密封进行改进，同时根据液体三氧化硫易气化和固化从而不利于泵密封的特性，加强工艺管理，特别是在开停车和泵的切换操作过程中，通过适当的伴热、空气吹扫和蒸汽加热，保证三氧化硫始终处于液态，使泵具有良好的机械密封性能。     

5kt/a液体二氧化硫装置的工艺设计与设备选型

介绍了5 kt/a液体二氧化硫装置工艺设计和设备选型情况。该装置采用柠檬酸钠法工艺,工艺参数选择合理、设备选型得当,目前已稳定运行1年多时间,各项工艺指标均达到或超过设计值。实际消耗硫磺0.45 t/t、电110kWh/t、柠檬酸10kg/t、纯碱18kg/t、0.3～0.4 MPa蒸汽0.4 t/t。探讨了设计生产中...     

油区地热资源的开发和利用研究

目前油田油气集输系统和处理工艺主要是通过燃用石油或天然气,而采用各种类型、容量不一的加热炉对工艺进行加热,具有热效率低下,环境污染比较严重的现象。因此依据现在油田企业中集输系统中所存在的高能耗现状,对集输系统能耗状况进行详细分析。有效开发利用油区所具有的储量丰富的地热资源。根据油田集输流程的结构及工艺特点,对设计方案进行了优化分析,尽可能的提高地热水的利用效率,增大换热量,对原油外输管线进行伴热。     

间歇冶炼工艺烟气制酸装置的设计

对间歇冶炼工艺烟气制酸装置的设计和操作进行了论述。为解决气体流量和SO_2浓度的波动问题,确保硫酸装置稳定运行,提出了各种解决方案,其中包括增设焚硫炉或预干燥塔、注入液体SO_2、采用一转一吸装置加尾气洗涤塔等。