石油化工管道压力试验问题探讨

根据国内外现行管道规范的要求,石油化工管道在安装完成后一般要进行压力试验。压力试验有液压试验、气压试验、液压+气压结合试验等多种方式,一般情况下优先选用液压试验。但由于石油化工管道的介质特性、工况条件、材质规格、连接形式及布置方式千差万别,同时也受现场条件限制,部分管道进行液压试验存在一定困难,除此之外,采用气压试验危险性较大,相关标准规范对于气压试验也有相应的限制条件,故管道系统采用气压试验时可能存在不可实施性和局限性。因此,在制定管道压力试验方案时,既要考虑试验质量、管系安全及试验成本,也要考虑压力试验的可实施性。压力试验中的压力计算需同时考虑管道设计温度、管材属性、管道元件的承压能力等因素,避免因压力试验致使管道元件损伤。压力试验温度选择时应注意避免造成管道低温脆性破坏。     

石油化工装置改造工程中管道的压力试验

工艺管道常规的压力试验方法石化装置改造中往往遇到困难，串联试验法，降压系统试验法、管外试验法等是解决实际问题的有效方法，最后介绍了盲板的选用原则。     

螺栓连接的高温工况容器液压试验压力探讨

液压试验是压力容器制造完成后的最后试验,其目的是通过对容器进行短时超压试验,全面综合考核容器的整体强度。但是,对于具有法兰、螺栓连接结构的高温工况压力容器,当设计温度下螺栓材料的温度修正系数小于壳体材料的温度修正系数时,液压试验压力受到螺栓材料的温度修正系数控制,试验压力将小于容器壳体本身要求的压力,这就达不到液压试验的目的。所以,对于具有法兰、螺栓连接结构的高温工况压力容器,应当以壳体材料的温度修正系数确定容器的液压试验压力,同时校核液压试验条件下螺栓的拉应力,该拉应力应不大于螺栓材料的最大允许应力。     

海底管道系统的压力试验

根据挪威船级社《Rules For Submarine Pipeline Systems》1981版和《Offshore Standard DNV-OS-F101 SubmarinePipeline Systems》2000版规范以及澳大利亚标准《AS1978-1987 Pipelines-Gas and liquid petroleum-Field pressure test-ing》对海底管道系统的压力试验的操作技术和相关计算进行了阐述,以供相关工程技术人员参考。     

压力管道安装监督检验中的材料控制

压力管道是特种设备,其安全运行意义重大。从钢管的选用、检查与验收以及复检等方面对压力管道安装监督检验中的材料控制进行了论述,对确保压力管道安全运行有借鉴意义。     

压力管道的强度试验压力计算及其盲板选用

通过对压力管道设计参数的物理意义、计算公式及现行规范中有关管道压力试验条款的介绍和分析,并结合具体实例,说明了压力管道强度试验压力的计算方法,同时对试压用盲板的厚度选用及减薄问题进行了探讨,为压力管道系统试压中关键参数的确定提供了充分的理论依据。     

液体石油管道液压试验的情报调研

对液体石油管道液压试验技术问题进行了调研，该技术不仅可用于新建管道，还可用于现有管线的局部更换，现有管线提高运行操作压力和现有管线延长既定运行期限。亦可广泛适用于油田集输，长输管道输送行业中的设计、采购、施工和维修。     

石油化工齿轮材料国产化试验

分别对DIN171210(德国)、8620(美国)、SNCM420H(日本)、20CrNi2MoA(中国)材料渗碳淬火齿轮进行了脉动及运转2种弯曲疲劳强度试验研究。得出在可靠度R=0.99时,2种试验结果一致且均处ISO疲劳极限框图之下限。为正确选择国产化替代材料提供了可靠的依据。     

石油化工压力管道射线无损检测质量控制

针对石油化工压力管道射线无损检测过程中发现的一些性质恶劣、后果严重的质量问题,介绍如何联合建设单位、工程监理单位以及质量监督部门,对其进行监督和控制的方法。     

石油化工装置中低压大口径管道设计探讨

介绍了石油化工装置中低压大口径管道组成件规格的选取、制造标准、特殊管件的尺寸计算和制造的要求,同时对大口径管子的壁厚计算、支管连接补强和柔性分析中考虑的因素加以阐述,并根据大口径管道的特点,结合具体工程,对大口径管道的布置和施工等进行探讨。     

浅谈石油化工压力管道施工焊接技术

在压力管道的安装过程中的焊接质量直接影响压力管道的使用。本文就压力管道施工焊接质量控制进行简要的研究,仅供参考。     

国外压力容器及管道法兰设计技术研究进展

介绍了在压力容器和管道法兰连接设计方面美国压力容器研究委员会进行的研究工作和获得的主要成果,同时简述了欧洲承压设备研究委员会的研究进展和欧洲标准协会在标准化方面的新发展,为今后制订我国压力容器、管道技术规范和科学研究规划提供参考。     

含缺陷压力管系断裂失效风险分析系统（Ⅲ）——在检修和维护中的应用

针对石油工业管道上可能存在的各种缺陷类型 ,充分考虑缺陷尺寸、工况载荷、断裂韧度和机械强度等参数的不确定性 ,应用含缺陷压力管系断裂失效风险分析系统软件 (SAPP - 2 0 0 2 )计算管道系统中每个独立缺陷的安全概率 ,并对整个管道系统进行断裂失效风险分析。另外 ,在制定管道的检修计划时 ,可以利用该系统的结构应力分析模块方便地确定出管道应力高度集中部位 ,有针对性地选择焊缝并进行射线探伤 ,使管道的安全状况分析更准确。还可以利用该系统软件的分析结果制定出旨在降低失效风险的管道结构改进措施 ,达到缓解应力集中或使应力集中区与缺陷所在位置分离 ,优化管道结构 ,以较低成本提高管道完整性水平的目的。对提高企业压力管道管理水平具有推动作用     

关于低温金属管道焊缝检验的探讨

在目前国内外的工业标准中，对低温金属管道焊缝的无损检验存在较大的差异。为了在兼顾安全性和经济性的同时探讨合理、可操作的解决方法，本研究基于金属材料的性能和断裂机理，对金属材料及焊缝出现低温脆断的可能性进行了分析。根据分析的结果，提出了与目前标准不同的低温金属管道焊缝检验的建议性方案,即按材质和温度进行检验。     

含缺陷压力管系断裂失效风险分析系统(Ⅰ)——基于PD 6493的理论及方法

针对含缺陷压力管系断裂失效分析模式 ,结合实际操作工况 ,考虑多种载荷因素及材料性能参数 ,提出了管系断裂失效风险分析方法 ,开发了通用的含缺陷压力管系断裂失效风险分析系统。充分考虑压力管道缺陷尺寸、工况载荷、断裂韧度和机械强度等主要随机变量的不确定性 ,对其进行模拟实际操作工况抽样 ,应用MonteCarlo数值计算方法确定含缺陷压力管系上每个独立缺陷的安全概率 ,进而计算出整个管系的失效概率。该系统为诊断石化企业安全生产状况提供了一个新的技术手段     

含缺陷压力管系断裂失效风险分析系统(Ⅱ)--基于PD 6493的工程应用及算例

针对含缺陷石油化工工业管道可能存在的各种缺陷类型 ,充分考虑缺陷尺寸、工况载荷、断裂韧度及机械强度等主要随机变量的不确定性 ,基于PD 6 4 93、R/H/R6 - 95和SAPV(99) 3种权威的失效评定规范 ,开发了通用的含缺陷压力管系断裂失效风险分析系统。运用其中PD 6 4 93模块的二级评定 ,对 1条具有多种类型缺陷的典型工业管系进行风险分析 ,求出了管系所有缺陷的安全概率 ,进而推导出整条管线的失效概率     

石油化工给排水工程中非金属管道的连接与安装

石油化工给水排水工程受地质条件、管道性能参数、使用周期和工程造价等因素影响,对于生活给水系统、雨水系统、污染水系统和生活污水系统多选用钢筋混凝土及塑料管(化学建材管)等非金属管材。非金属管材耐腐蚀性强、规格范围大、安装方便、造价较低,同时其连接方式既可采用柔性接口,也可采用粘接、热熔/电熔焊接及水泥基材料填充等刚性接口。非金属管节、管件在运输、安装过程中应采取防止变形措施;管道连接方法及管基施工顺序的选择应根据管基类型、管道尺寸和重量及管道接口类型进行综合考虑;安装过程中对管道接口质量及管道平直度、坐标、标高及坡度需进行严格控制,保证管道安装质量符合设计及标准规范要求。     

寒冷地区配管设计防冻措施

寒冷地区工厂的设备和工业管道在冬季常因温度低导致冻结现象,不仅破坏设备而且影响生产。从设计的角度出发,归纳了石油化工厂内易发生冻结的安装位置,并提出解决方法,同时对石油化工厂的操作提出建议,对实际的配管工作一定的指导意义。     

新氢压缩机管路系统气流脉动及管道振动分析

对柴油加氢装置新氢压缩机管路系统进行了气流脉动和管道振动响应计算与分析,找出气流脉动、机械共振、工艺介质纯度降低、支架及支撑平台刚性不足、管道弯头过多及走向不合理等是引起振动增大的主要原因。对技术改造后的管路系统进行气流脉动和振动比较计算分析,实测结果表明:改造后相同工况下,管道MV11901处法兰、一级进气切断球阀处、一级进气缓冲器、一级进气注氮气管道等振动严重处,振动频率调整到12,9,7,12 Hz,避开了机组前三阶激发频率,振动速度分别由8.9,2.8,4.9,15.3 mm/s减少到1.6,2.3,2.6,3.2 mm/s,振动位移分别由0.360,0.540,0.509,0.408 mm降低至0.064,0.085,0.050,0.073 mm,证明了改造措施的有效性。