顺丁橡胶装置回收单元溶剂油脱水塔换热的优化设计

溶剂油回收是多组分精馏过程,利用混合液中各组分的挥发度不同,在一定压力、温度下,在塔中经多次部分冷凝和部分蒸发,从而达到各组份分离的目的。粗溶剂油脱水采用非均相共沸,水与部分溶剂及丁二烯在一定温度、压力下产生共沸从塔顶蒸出,经冷凝器冷凝后,水与物料在回流罐中分层,水从设备底部排放掉,达到脱水的目的。溶剂油脱水塔,现塔顶温度约为100℃气相用循环水冷凝、冷却到40℃左右,而进料约40℃溶剂油用低压蒸汽加热。改为塔顶气相与进料两者进行换热,不但能节能低压蒸气、而且能减少循环水用量。     

垂直筛板塔在氯乙烯分馏中的应用

介绍了垂直筛板塔代替 浮阀塔在氯乙烯分馏中的应用情况,并说明采用垂直筛板塔的使用结果明显好于浮阀塔,主要表现在：（1）传质效率高、单体质量好。氯乙烯纯度从99.9877％提高到99.99715;高沸物含量从0.0088%降到0.0026％;低沸物含量从0.0034％降到0.0003％。（2）操作弹性大、处理能力好。操作弹性达到2.57,处理能力比浮阀塔提高70％。（3）压降小、防自聚能力好。     

柴油加氢装置分馏系统的Aspen建模与优化

为了改进柴油加氢装置的生产操作,提高装置经济效益,满足今后改造的需要,文章利用Aspen流程模拟软件对装置的分馏部分的汽提塔和分馏塔进行建模和优化,通过模型模拟值和装置数据的对比,确定了该模型的准确性。在模型的基础上利用灵敏度分析功能找到该装置的可调节变量,对分馏部分进行多个优化点进行讨论并对装置进行了实际的优化。结果表明:增加汽提塔塔底蒸汽用量,可减少塔底油中硫化氢含量;通过调整重沸炉燃料气用量,控制分馏塔塔底温度,研究分馏塔塔底温度对石脑油收率和石脑油/柴油重叠度的影响。寻找一平衡点,增产石脑油或柴油。     

重整装置溶剂油分馏塔的节能技术改造

从合理利用装置本身能量,提高热利用率出发,提出了利用装置内的热载体代替1.0MPa蒸汽的节约能源的方案,通过可行性论证和方案的实施,获得了很好的经济效益。     

加氢催化剂在溶剂油生产中的应用

对洛阳石油化工总厂溶剂油产品不合格的原因进行分析,采用可行的新工艺生产溶剂油,并根据新工艺的要求对现存的溶剂油分馏单元进行了改造,生产出了优质的6#溶剂油和橡胶工业用溶剂油,经济效益显著。     

非芳抽余油生产溶剂油的脱重组分塔优化设计

非芳烃抽余油原料可以通过浅度加氢生产溶剂,脱重组分塔是该装置主要设备之一。通过对脱重组分塔工艺设计方案的比较,选用单塔侧线抽出脱除原料中的轻、重组分的流程方案,利用先进的石油化工流程模拟软件对脱重组分塔进行优化设计,从而使塔的设计数据更合理、更准确。     

生产90~#溶剂油的新工艺

利用重整装置的中间产物制取90~#溶剂油是国内的一项新工艺,本文对此工艺作了介绍,并就工艺的研究、开发和试生产过程出现的若干问题及处理方法做了分析和说明。     

人工免疫网络多Agent的分馏装置建模

分馏过程是石油化工流程模拟中的重要模块之一。在分馏装置的模拟计算中,塔板Murphree效率直接影响模型质量,且随装置的原料、工况不同而有所改变,因此探索Murphree效率的准确确定方案是分馏建模的关键。本文提出用人工免疫网络多Agent(Maopt-aiNet)确定最佳的Murphree效率。不同于其他智能算法,Maopt-aiNet结合人工免疫网络的核心思想与多Agent技术,搜索算子包括:邻域克隆选择、邻域竞争、自信度激励、自信度邻域学习和邻域协作算子,算法有机结合全局与局部搜索能力,实验表明其对高维系统搜索能力较强。在分馏装置建模应用中,用Maopt-aiNet确定的Murphree效率,能够使分馏塔的塔板温度分布及塔顶、塔釜主要产品的产出与实际吻合得较好,表明用Maopt-aiNet建立的分馏塔模型能较好地描述实际分馏塔的生产过程,可以用来指导分馏装置的操作优化。     

溶剂油装置脱重组分塔的优化设计

溶剂油墟置是非芳烃抽余油原料通过浅度加氢生产溶剂油的装置．脱曩组分塔是溶剂油装置的重要设备。通过对脱重组分塔工艺设计方案的比较,选用单塔侧线抽出脱除原料中的轻、重组分的流程方案,利用先进的石油化工流程模拟软件对脱重组分塔进行优化设计．从而使塔的设计数据更合理、更准确。     

脱臭剂在溶剂油系统上的工业应用

两种脱臭剂DS—1精脱硫剂和HB—2型RSH脱臭剂的特性及其作用机理,以及其在溶剂油系统的工业应用。结果表明,此种脱臭剂的脱臭效果好,脱后硫醇可控制在2×10-6以下,工艺简单,且不影响溶剂油物理化学性质,能满足工业生产的要求,有很大的应用前景。     

从溶剂油中提纯连三甲苯的萃取精馏溶剂选择

为了快速准确地选择萃取精馏溶剂,由190#溶剂油萃取精馏获取高纯度连三甲苯,运用UNIFAC模型,计算了质量比为4∶1的连三甲苯-茚满体系在苯乙酮、乙二醇、邻苯二甲酸二辛酯、二甲基亚砜和环丁砜5种溶剂中在17.47 kPa下的相对挥发度。同时测定了对应5个体系的汽液平衡数据,计算值和实验值的相对平均偏差均小于6％,两者吻合良好。结果表明：环丁砜较适宜作为萃取剂。与其它萃取剂选择方法比较,这种UNIFAC模型预测和实验验证相结合的方法具有快速准确的优点。     

双溶剂进口的双釜间歇萃取精馏

提出了带有塔底回收釜及双溶剂进口的间歇萃取精馏操作方式。在新操作方式中,塔内回流液不流回塔釜,而是流入塔底回收釜,再经简单蒸馏气相返回塔釜,回收后的溶剂返回精馏塔中。以乙二醇作溶剂分离乙醇-水物系的实验结果表明,当间歇操作次数为2时,产品采出率最大,单位产品消耗的新鲜溶剂量最少。新操作方式具有塔釜温度变化平稳,新鲜溶剂用量相对较少等优点。     

超重力精馏回收果胶沉淀溶剂的应用

同时应用超重力精馏连续与间歇操作分离回收果胶沉淀溶剂中的乙醇,并以不锈钢波纹丝网为填料,在原料乙醇质量分数x_f=55%、回流比R=4、超重力因子β=63.16～252.67、原料流量F=15～50L/h、1.01×10⁵Pa和室温进料下操作,研究了四级超重机在连续精馏过程中的传质性能;并在β=161.71、R=2.5～7及1.01×10⁵Pa操作条件下,考察了间歇精馏过程中不同回流比R对塔顶和塔底乙醇浓度x_d和x_w的影响.结果表明,在连续精馏过程中,理论塔板数N_T随β和F的增大而增加,设备的等板高度HETP为41.12～58.21mm,x_d=93%,x_w=35%;在间歇精馏过程中,x_d随着R的增大先增高后降低,x_w随着R和t的增大而下降,所得产品x_d为92.5%,x_w为1.05%;乙醇分离回收效果良好,回收率为91.28%,单位回收乙醇产品成本为0.644元/L,充分表现出超重力精馏工艺应用于果胶沉淀溶剂的回收再利用的优势.     

热泵精馏在气体分馏装置丙烯塔中的应用分析

将热泵精馏技术应用于气体分馏工艺的丙烯精馏塔,选择再沸器液体闪蒸式热泵精馏系统代替常规精馏。采用ChemCAD流程模拟软件分别对丙烯塔常规精馏与热泵精馏系统进行模拟计算,分析比较了2种工艺的节能效率和经济性。结果表明,与单塔常规精馏相比,热泵精馏分离系统节能效率高,经济效率显著,冷凝器节能83．07％,再沸器节能82．96％;能源消耗降低60．5％。     

Separation process of butanol-butyl acetate-methyl isobutyl ketone system by the analysis to residual curve and the double effect pressure-swing distillation

The separation of ternary mixture of butanol,butyl acetate,and methyl isobutyl ketone (MIBK) was initially analyzed by the residual curve.In this process,MIBK was chosen as the azeotropic agent during the first step of separation.The optimum mass ratio of extra MIBK was 1.6 in the modified feed stream according to the residual curve.Thus on this condition the top product was butanol-MIBK azeotrope while the bottom product was butyl acetate in the preliminary separation of the mixture.Then the butanol and MIBK azeotrope was separated by the double effect pressureswing distillation with the low pressure column performing at 30 kPa and the atmosphetic pressure column at 101 kPa.The optimal operating conditions were then obtained by using Aspen Plus to simulate and optimize the process.The results showed that the mass purities of butanol,butyl acetate,and MIBK were all more than 99％ and reached the design requirements.Additionally,compared with the traditional distillation with outside heating,the double effect pressure swing distillation saved the reboiler duty by 48.6％ and the condenser duty by 44.6％.     

改进的UNIFAC模型在萃取精馏溶剂选择的应用

针对基团贡献法在萃取精馏溶剂选择的运用，首先测定了乙醇一水等七个共沸体系在相应的萃取剂体系中的汽液平衡数据，然后对溶剂的选择性进行了分析并考察了溶剂比(质量比)对轻重组分之间相对挥发度的影响；利用修正的UNFIAC模型对实验数据进行了关联和比较，计算值和实验值的相对误差均在5．0％以内；与萃取精馏溶剂选择的其它方法相比，利用改进的UNIFAC模型预测和实验相结合的方法在实际运用中更具有高效性。     

一种新型塔盘在常压蒸馏装置上的应用

针对扬州石油化工厂常压催化热联合装置存在常压塔侧线组分分割不清、重叠较大等问题,选用一种新型LLC-Tray高效立体传质塔盘代替常规的条形塔盘;对比了塔盘改造前后装置的运行效果,并对改造后的装置进行了经济技术分析。     

萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇溶剂

用汽液平衡装置对萃取精馏分离乙酸甲酯-甲醇极性共沸体系的溶剂选择进行了实验研究.结果表明:被分离物系的分离效果随溶剂比(质量比)的增大而增大;二元混合溶剂(二甲基亚砜DMF+N,N-二甲基甲酰胺DMSO)和三元混合溶剂(N-甲基吡咯烷酮NMP+DMF+DMSO)的分离效果优于单一溶剂(DMF),且DMF和DMSO的摩尔...     

甲醇装置精馏塔的设计与使用

介绍了小碳铵厂联醇装置中甲醇精馏塔的设计与使用情况。采用双塔流程,轻组分由预塔分离,从主塔分离出的精甲醇产品纯度达９９８％。     

萃取精馏法回收苯和环己烷的溶剂研究

本文讨论了用萃取精馏法从油田轻烃中回收环己烷的工艺过程,并以某油田6号溶剂油为研究对象,利用无限稀释条件下的选择因数S∞,为从某油田6号溶剂油中回收苯和环己烷的萃取精馏工艺选择了适宜的溶剂NMP,最后,应用NRTL方程预测了某油田轻烃中的关键组分,在溶剂作用下的相对挥发度的变化情况。