机床导轨表面高频感应淬火

机床导轨耐磨性和抗擦伤能力是影响机床精度保持性和使用寿命的关键因素之一,是机床质量好坏的重要标志。 为了进一步提高机床导轨质量,一机部机床局在南京召开了会议,交流了机床导轨淬火的经验,现将大连机床厂,沈阳第三机床厂,上海第二机床厂,天津市机械研究所,天津市机床修理厂,长城机床厂等单位关于高频淬硬导轨的经验综述于下,供同志们参考。 机床导轨表面经过高频感应淬火后,其耐磨性比铸态提高两倍多,同时显著改善了抗擦伤能力。高频淬火是使工件在高频交变电磁场作用下表面产生感应电流而加热,然后再冷却的淬火工艺方法。这种工艺由…     

(三)电流强度对淬火质量影响的试验

在我厂原试验的炭棒淬火的基础上发展成为机床导轨表面铜轮淬火,目前,经厂生产组同意已经纳入产品工艺,在去年生产的 K62、CB955、CB925等400多台机床导轨表面采用了这一新淬火工艺。     

机床中的氟塑贴面导轨

众所周知，机床导轨副的功用是导向和承载，其中的动轨或者是直线运动，或者是回转运动，而直线运动的滑动导轨材料通常是铸铁—铸铁、铸铁—淬火铸件、铸铁—淬火钢、淬火钢—淬火钢几种。我公司产品中滑动导轨材料是铸铁—淬火铸铁。由于金属的物理性能决定了金属之间的静摩擦系数大于它的动摩擦系数，     

机床导轨感应淬火的实践及研究

先从机床导轨感应淬火原理进行理论阐述，再对机床导轨感应淬火实践中遇到的难点如淬火变形、淬火裂纹、淬火硬度不足及局部软带和淬火加工效率低等问题进行分析研究，介绍了一些新的工艺方法，可以为同行业进行参考和交流。     

分离传动液压砂轮修整装置

随着机械制造工业的发展,对各种机床导轨面的精度、光洁度及耐磨性提出了更高的要求。传统的手工刮研、精刨代刮、端面磨削导轨面加工方法已不能适应需要。现代机床导轨面必须经过淬火处理,然后通过周边磨削加工,这样能达到较高的生产率和技术要求。我厂近几年研制了一种静压周边磨削装置,将它安装在龙门刨床上,可进行各种导轨面的周边磨削     

机床（直线）导轨淬火

根据导轨零件工艺与设备的技术要求，由十堰天舒机电科技有限公司设计制造的淬火机床，主要适合机床导轨类零件淬火与回火，及大型零件的多品种小批量表面淬火。为适应这种加工方式，淬火机床采用落地式机构，机床底座采用整体焊接结构，可方便大型机床导轨的上料定位，承载能力大；感应器可进行X、Y、Z轴的三维运动，可对各种水平、垂直方向的导轨进行淬火。     

CHH6125对置式双主轴高速车削中心

由沈阳第一机床厂开发研制的CHH6125高速、高效卧式车削中心是”十五”国家科技攻关项目，于2004年获得了国家重点新产品证书，该产品重点解决了对高速机床的热平衡及可靠性技术、高速液压卡盘及配油选择及装配调整技术、高运动精度导轨结构设计技术攻关、对置式双主轴同步技术的攻关，掌握了高转速、高加速度机床的设计与装配技术。该产品的研制成功，填补了国内空白，其技术指标达到国际同类同规格产品的领先水平。     

电接触导轨淬火

机床导轨的耐磨性是决定机床精度保持性和使用寿命的关键因素之一,文内叙述了电接触表面淬火用于机床导轨的新工艺,由首先试用于设备维修到使用于产品的沿革及其具有设备简单、投资少,操作容易、淬火零件变形小的特点。从基本原理、设备、工艺、使用效果等方面总结了用自制的车式双轮电接触淬火机对 y3150E、y31200滚齿机的床身、主柱的导轨面进行淬火的经验。对比了机床导轨经电接触表面淬火和高频表面淬火处理的优缺点。     

大型立磨双行星减速器中信重工成功制造

由中信重工研制的、具有自主知识产权的国内苜台MZL370大型立磨双行星减速器，日前经过机、电、液一体化试车获得成功。该产品的研制成功，打破了世界著名传动公司的垄断，为实现大型立磨减速器国产化奠定了良好基础。     

H5-19型电接触淬火机

HS-19型电接触淬火机,是机床导轨面电接触淬火的一种新型专用设备,适用于车、磨、镗、铣及摇臂钻等机床导轨的各种表面淬火。该机研制成功后,现由江苏邗江县公道农机厂生产。这种新型淬火机,结构紧凑,轻便灵活,性能稳定,淬火花纹清晰,使用维修方便,实用价值较好,可延长机床导轨寿命,保持机床完好率。这种淬火机的基本原理是利用变压器产生低压大电流,经导线传给用轮电极,电流在电极与工作表面的接触点处转变为热能,加热工件的局部表面,由工件本身热传导冷却来达到表面局部淬火的目的。 淬火机分主机和辅助导轨箱两部分。主机的行进动力是微…     

HNT耐磨涂层材料

广州坚红化工厂生产的环氧树脂型HNT耐磨涂层材料,是按广州机床研究所研制成功的HNT—17—5配方配制的。一九七七年由一机部机械院主持,有北京第一机床厂、东方机床厂、齐齐哈尔第一机床厂、武汉重型机床厂、青海重型机床厂、济南第二机床厂等十二个单位参加的鉴定会对该产品进行了鉴定,鉴定小组认为各项性能指标都达到了要求。HNT适用于机床工作台滑动导轨、滑动轴承及传动蜗母条等部件的摩擦面加工制造和维修,可提高机械的制造精度,免除繁重的手工刮研,简化加工工艺,节省工时和     

导轨淬火的变形及预弯加工法

一、工作台导轨淬火变形规律 为提高机床工作台导轨面质量,延长导轨的使用寿命,对工作台导轨进行感应淬火。生产表明,导轨感应淬火的变形规律是加热面相对下凹,并且变形程度与工件的刚性有关。当导轨淬火加热时,工件由热膨胀所引起的变形应力由高温塑性状态所释放,随即冷却淬火,导轨组织发生马氏体相变,因晶格结构不同,体积增加,由于工作台刚性基体限制,淬硬层伸长受阻,迫使导轨面下凹。表1为不同尺寸的工作台导轨面淬火硬度、变形量及电参数。     

立式多轴多工位机床

立式多轴多工位机床一种采用密集多轴加工技术的立式组合机床不久前由浙江省兰溪市新技术发展公司研制成功，首批产品经浙江亚太机电集团使用反映，达到了国内领先水平。该机床设力支主轴分布在四个工位同时加工，用于加工汽车制动前后分泵的六个阶梯螺孔的钻、铰、倒角、...     

CHH6125对置式双主轴高速车削中心

由沈阳第一机床厂开发研制的CHH6125高速、高效卧式车削中心是"十五"国家科技攻关项目,于2004年获得了国家重点新产品证书,该产品重点解决了对高速机床的热平衡及可靠性技术、高速液压卡盘及配油选择及装配调整技术、高运动精度导轨结构设计技术攻关、对置式双主轴同步技术的攻关,掌握了高转速、高加速度机床的设计与装配技术.该产品的研制成功,填补了国内空白,其技术指标达到国际同类同规格产品的领先水平.     

S1-9135大型床身淬火机

为了解决大型床身导轨使用精度和寿命问题,沈阳第一机床厂制造了一台大型机床导轨淬火机S1-9135.机床的床身导轨应具有足够的硬度以提高其耐磨性.对灰铸铁床身导轨提高硬度,现行的最好办法是对导轨的工作表面进行连续淬火.但对于大型机床目前往往采用电火花接触淬火.在导轨表面形成淬硬点,组成的网状条纹,该方法虽简单易行但耐磨性低.床身淬火机采用连续淬火,淬硬层可以得到1.5-3mm不同深度的硬层,该机适应各种大型床身淬火,同时对其他类型产品也可进行表面淬火,淬火最大长度可达7.7米,表面淬火,提高了耐磨度和精度的保持     

导轨淬火磨光联合机

电接触表面淬火是利用接触电阻来加热另件表面,利用被淬火另件本身的热传导冷却,来达到通贷面淬火的目的。我厂制造了一台导轨淬火磨光联合机组,成功地将电接触表面淬火这一新工艺应用于机床导轨淬火,实践证明效果良好。铸铁导轨经淬火后,硬度可达Rc57一63,淬硬深度达0 .31一0.33毫米。     

床身导轨超音频淬火

1、概述 平面磨床的床身导轨是机床的重要工作基面。它是整台机床的装配基础,也是机床工作精度的基础。正确合理地选择机床导轨的材科和热处理方法,提高床身导轨的表面硬度和耐磨性,对提高磨床精度的保持性和延长使用寿命起着关键的作用。 机床床身导轨的超音频感应淬火,以其淬硬层较深,硬度均匀,淬火变形小和设备工作相对稳定等优点,成为一种感应加热中的先进工艺。据资料介绍,机床导轨经超音频淬火后的使用寿命比高频淬火提高     

爱协林5-4盐浴多用炉加热室氮化硅腐蚀问题

正1.5-4盐浴多用炉功能爱协林5-4盐浴多用炉是爱协林公司针对轴承行业推出的一种多功能、工艺灵活性强的设备,其主要功能范围:贝氏体淬火、马氏体淬火、渗碳淬火和调质淬火等多种功能。2.硝酸盐对加热室导轨腐蚀由于料盘及料具的反复使用,无法避免地将淬火冷却介质中的硝酸盐带到加热室。实践证明,硝酸盐对加热室氮化硅导轨的腐蚀性比较强,新氮化硅导轨使用约6个月后可被腐蚀10~15mm的深度,并且出现不均匀     

机床修理中耐磨涂层的应用

在机床修理、特别是老机床改造中，应用耐磨涂层技术制作滑动摩擦副，会带来诸多好处。文章以C5263立车工作台导轨为例，介绍了耐磨涂层的制作工艺，达到了修理的目的。     

重型立车导轨副的修复工艺

通过对九米立车导轨副研伤状态及工作台主轴结构的分析及反复论证,利用原机床的床身,制造了一套工艺装备,对被研伤的机床导轨表面进行了加工。通过刮研修复,达到了工艺要求,解决了因无大型立车而无法解决的问题。