PVC生产中聚合温度异常原因探讨

在ＰＶＣ聚合期间根据生产牌号的需要，投用回流冷凝器，提高釜的传热能力，能较好地保证釜内反应物料温度的稳定。在生产末期，粘釜成为聚合反应后期温度高的主要因素。冷冻水的温度和流量直接影响着聚合釜的传热速率，要加强工艺操作技术管理和设备维护。     

聚合釜最佳操作条件的探讨

在丁腈橡胶的生产过程中,由于各种原因聚合釜内经常形成挂胶、凝胶。由于挂胶、凝胶的产生,减小了聚合釜的净容积和传热面积、堵塞胶浆管线,从而增加了生产过程中的能量消耗和物料消耗,影响生产效率。针对聚合单元聚合釜内的挂胶现象进行分析,探讨聚合釜挂胶和凝胶产生的原因,提出了一些减少或避免挂胶和凝胶的生产措施,探讨聚合最佳操作条件。     

氯乙烯聚合釜传热和操作参数设计计算

对于氯乙烯悬浮聚合釜传热设计和聚合过程操作参数选择问题，在建立氯乙烯引发剂浓度方程、传热模型、结构模型基础上，开发出一套计算机辅助设计程序，利用本程序可以有效便捷地计算出所需的聚合釜结构参数和工艺条件，为工程设计提供依据。     

一种新型结构胶乳聚合釜的设计

胶乳聚合釜足丁苯胶乳生产的关键设备之一，搅拌和传热装置的结构形式直接影响聚合过程进而影响产品质量。本文主要介绍了胶乳聚合釜搅拌器、传热装置设汁中采用的一些新型结构。     

提高PVC装置夏季生产能力的措施

分析了聚合循环水温度对聚合生产的影响，提出了优化引发剂配方，采用复合引发剂，做好聚合釜的涂釜工作避免粘釜和使用低温盐水等措施。通过改进，提高了聚合釜的传热能力，使聚合装置生产能力得到提高。     

防粘釜小釜试验总结

一、概述 在氯乙烯悬浮聚合过程中,聚合物粘于聚合釜壁,降低了传热效果和设备生产能力,粘釜料混入树脂影响产品质量,清釜劳动强度大,操作环境差,氯乙烯致癌,妨害工人健康与安全。因此,世界各国都十分重视防粘釜技术的研究。近年来国外在这方面已有所突破。美国古德里奇公司70m~3聚合釜中生产低型号树脂,密闭化自动操作,每釜一清一喷涂防粘釜液,可连续500次釜次才开盖用高压水冲洗,粘釜物不超过5kg,估计生产高型号树脂时可达到200釜次水     

新型70m3PVC聚合釜开发和研制

根据原有70m^3 PVC聚合釜的冷模与热模传热性能和搅拌性能测试和分析，提出了新型70m^3 PVC聚合釜的改进方案，采用全流通半圆管夹套结构，夹套的传热面积由70m^2增加到84m^2，最大限度增大传热面积，提高聚合釜的传热系数，在保证聚合釜容积不变的条件下，提高单釜的生产能力。     

大庆HDPE装置工艺过程分析

本文分析了大庆HDPE装置90m~3大型聚合釜的工艺过程,重点讨论了聚合釜传质,传热的特点。介绍了大庆HDPE装置聚合釜运行情况及超负荷生产情况。     

大型氯乙烯聚合釜外冷器

一、氯乙烯聚合釜的传热 釜大型化以后,除了机械问题外,传热、搅拌等化学工程问题较为突出。一般说来,随着聚合釜容积V的增加,单位容积的夹套传热面F/V相应减小。对于几何相似的聚合釜,单位容积的夹套传热面积F/V与釜容积V的1/3次方成反比。国内聚合釜的传热面积基本数据比较如表1。     

30M^3釜PVC生成装置密闭进料技术总结

介绍了江东化工股份有限公司树脂厂30M^3釜PVC悬浮聚合生产装置密闭进料工艺，该工艺将原有的开盖进料改为全密闭进料，缩短聚合辅助时间；同时增加反应中途注水，提高釜传热能力及单釜产量。     

工业聚合反应装置 Ⅳ．乳液聚合反应器（上）

比较了乳液聚合用间歇聚合釜和连续搅拌釜式反应器操作中的反应工程特性，并根据这些特性介绍了间歇式和连续式乳液聚合反应器，除釜式外还有环管式和脉冲填料塔等新型反应器，同时还相应讨论了乳液聚合过程反应热的撤除以及传热设备。     

羧基丁苯胶乳工业技术的工程开发

利用羧基丁苯胶乳中试和工业试验提出的聚合釜的放大规律和试验数据，以工业化为目标，分析了聚合釜的传热和脱气釜的放大问题，比较了２０ｍ３、３０ｍ３聚合釜放大的技术成熟性和两种结构不同的脱气釜的脱气性能。选择２台２０ｍ３聚合釜与２台５０ｍ３塔式脱气釜的匹配方案，完成了１万ｔ／ａ羧基丁苯胶乳生产装置的基础设计。经工业化生产后，证明该工业技术的工程开发是成功的，产品质量达到了工业试验产品的水平．     

37m^3反应釜生产高含固率丁苯乳胶的研究

针对现有37m^3聚合釜难以生产高含固率丁苯乳胶的现状,依据丁二烯与苯乙烯聚合反应的实际情况,测出12m^3、37m^3聚合釜的最大传热速率及传热系数,并对12m^3聚合釜生产高含固率丁苯乳胶的温度、压力和放热量进行标定。经过分析比较、物料衡算和热量衡算,获得37m^3聚合釜生产高含固率丁苯乳胶的技术可行性与生产条件。     

80m~3氯乙烯聚合釜的传热特性

根据氯乙烯聚合机理和聚氯乙烯生产的特点,聚合温度是控制树脂分子量的主要因素。工业生产中往往要求严格控制聚合温度在一定的范围内,如±0.2℃,保证分子量及其分布受到控制。由于氯乙烯聚合热(约366kcal/kg)较大,聚合过程中必须及时散热才能使聚合温度恒定。因此聚合釜的传热问题是生产过程中必须解决的重要工程问题。 聚合釜体积增加,比传热面积不断减     

胶乳聚合釜新型内冷结构的设计

胶乳聚合釜是丁苯胶乳生产的关键设备之一,传热装置的结构形式直接影响聚合过程进而影响产品质量。本文主要介绍了在胶乳聚合釜内冷装置设计中采用的一些新型结构以及计算方法。     

胶乳聚合釜新型内冷结构的设计

胶乳聚合釜是丁苯胶乳生产的关键设备之一,传热装置的结构形式直接影响聚合过程进而影响产品质量,本文主要介绍了胶聚合釜内冷装置设计中采用的一些新型结构以及计算方法。     

氯乙烯聚合过程中的传热问题(上)

本文从生产实际出发,结合聚合机理和传热原理,系统地分析了氯乙烯的聚合速度和热负荷、聚合釜传热系数、传热面积、冷却水等有关传热方面的问题。提出热负荷分布、引发剂理论耗量、釜内物料中自由流体、传热中主要热阻等基本概念。提供引发剂半衰期,热负荷分布指数,常用釜基本结构尺寸和传热面积,各种情况下给热系数和传热系数等基础数据。介绍最高热负荷、聚合时间、引发剂用量、给热系数、传热系数等的计算方法,可供从事生产、科研、设计人员参考,也可作高等学校有关专业师生的补充读物。     

氯乙烯本体聚合传热测试与研究

为深入了解本体法PVC的聚合规律,进一步优化生产工艺和配方,对氯乙烯本体聚合预聚合釜、后聚合釜的传热和转化率进行测试。首先对氯乙烯本体聚合过程中的聚合放热规律和聚合釜传热性能进行测试和研究,然后对测试结果进行分析和总结。     

间歇式液相本体法生产聚丙烯的设备改造与革新

本文主要介绍了间歇式液相本体法聚丙烯生产中常见的设备问题及解决方法。采用YPV新型聚合釜，增加内冷管的数量，提高聚合釜传热能力；根据实际情况将原有聚合针轴封填料更换为新型填料或使用机械密封；更换喷料球阀内环材质，避免磨损量过大；采用工业色谱分析取代人工分析闪蒸釜丙烯含量、氧含量；通过以上方面的改造与革新，较好地解决了问题，提高了聚合釜产量和转化率。     

不同聚合釜生产羧基丁苯胶乳的探讨

考察了１２．７ｍ＾３和１５．０ｍ＾３聚合釜在生产羧基丁苯胶中搅拌功率、搅拌级别、桨叶端速和传热能力以对聚合温度及产品质量的影响。结果表明，在传热能力强，搅拌级别适中的情况下，聚合温度容易控制，产品质量好，转化率较镐，能耗和物耗较低。