大孔弱碱性叔胺型阴离子交换树脂吸附金的研究

研究在盐酸介质中 ,BK弱碱性阴离子交换树脂吸附Au的过程。结果表明 ,树脂对金的吸附性能很好 ,Au的吸附量达 910mg/g干树脂 ,饱和树脂与Au摩尔比为 1 0 7,树脂吸附选择性好 ,贱金属除Bi外吸附率都很低 ,因此可用来从大量贱金属中吸附富集Au。吸附反应活化能与生成焓变化分别为 17 15kJ/mol和 19 98kJ·mol- 1 ·K- 1 。扫描电镜与能谱、红外与拉曼光谱研究表明 ,树脂吸附Au的形态为AuCl4 - ,吸附是从表层逐渐向深层的过程     

D296R阴离子交换树脂吸附氰化物的物理化学研究

测定了D296R强碱性阴离子交换树脂对氰化物的吸附速率常数,绘制了吸附等温线,并推导出吸附过程的热力学函数。系统考察了酸度、温度、溶液中氰化物含量、时间及树脂用量对氰化物吸附的影响。确定D296R湿树脂的静态饱和吸附量为27．58mg／mL,吸附本质为物理吸附。实验结果表明,该树脂具有吸附速度快、受温度影响小、吸附容量大等优点,是一种回收氰化物的优良树脂。     

D296R树脂对氰化物的吸附和解吸性能研究

为研究D296R大孔阴离子交换树脂对氰化物的吸附和解吸性能,分别考察了溶液浓度、流速对D296R树脂吸附和解吸氰化物的影响,测定了动态吸附曲线,并确定了解吸条件。结果表明,D296R树脂对氰化物的动态饱和吸附容量为28.02 mg/mL;用氯化钠作为代替酸解吸的中性解吸剂,解吸率可达96%以上。10批次的吸附—解吸—再生稳定性试验表明,D296R树脂用于处理自配氰化液,吸附、解吸、再生循环性能稳定。用D296R树脂回收氰化物具有吸附速率快、易解吸、操作简单、无潜在二次污染、试剂消耗少、成本低等优点,是很有工业应用前景的回收氰化物的树脂。     

D261大孔树脂对氰化物的吸附

以氰化物的吸附率为指标,筛选出D261大孔吸附树脂。考察了溶液流速和浓度对D261树脂吸附氰化物的影响,确定了解吸条件,并用红外光谱法初步探索了吸附的机理。结果表明,D261大孔树脂能有效地吸附简单氰化物,动态饱和吸附容量为26.64 mg/mL 湿树脂。采用中性解吸剂NaCl解吸率可达99％以上。D261大孔树脂对氰化物的吸附量大,解吸率高,操作简单、无潜在二次污染,是很有工业应用前景的回收氰化物的树脂。     

大孔膦酸树脂吸附铽的性能及其机理

大孔膦酸树脂对Tb（Ⅲ）的吸附在HAc－NaAc缓冲体系中以pH为5．0最佳，树脂的静态和动态饱和吸附容量分别为252．8mg／g和239．4mg／g。用0．3mol／LHCl＋0．05mol／LNaCl溶液能定量洗脱。测得25℃时树脂吸附反应的表现速率常数K25c＝2．85×10－5／s；热力学参数西ΔH＝14．76kJ／mol、ΔG＝－40．51kJ／mol、ΔS＝185．5J／（mol·K）；配位摩尔比约为3：1（功能基：Tb（Ⅲ）。用化学和红外光谱等方法探讨了吸附机理。     

强碱性阴离子交换树脂从硫酸溶液中吸着铀的机理

用强碱性阴离子交换树脂从含铀的硫酸溶液中提取铀早已在工业上得到广泛的应用。但是有关该树脂吸着铀的机理,长期以来一直存在两种观点,即“交换机理”和“加成机理”。季铵型的阴离子交换树脂(R_4N~+X~-)在水中可以完全电离(表现出强碱性),含铀的硫酸溶液中存在着硫酸铀酰阴离子络合物(UO_2(SO_4)_n~(2-2n),n=2,3),因此大多数人都认为强碱性阴离子交换树脂从硫酸溶液中吸着铀是单纯的离子交换反应(即     

用硫脲溶液从载金树脂解吸金的动力学

用硫脲溶液从载金Ｐ－９５０哌啶树脂解吸金的动力学研究表明，该解吸金的动力学符合Ｂｏｙｄ液膜扩散方程，解吸金的速率随盐酸浓度的增加而下降；当温度上升时，解吸金的速率增加；提高硫脲浓度，有利于金的解吸。测得的液膜扩散系数Ｋ＝４．２４×１０－４ｓ－１，解吸表观活化能Ｅａ＝４１．７９ｋＪ／ｍｏｌ。     

离子交换法再生处理四甘醇溶剂的工艺研究

用于石化厂中间产品提纯工艺中的四甘醇溶剂，因积累有机色素而需要再生处理。选用的大孔阴离子交换树脂可以吸附溶剂中的有机色素达80％左右。对负载有机色素的树脂可用1mol／LHCl溶液淋洗，经水洗后用1mol／LNaOH溶液转型，再经水洗后返回吸附。在充分返回利用部分酸、碱溶液的条件下，酸、碱用量不大。该处理工艺具有实用价值。     

铀酰离子在大孔膦酸树脂上的吸附行为及其机理

本文报道了大孔膦酸树脂对轴酰离子的吸附行为与机理．在ｐＨ＝３的ＨＡｃ－ＮａＡｃ体系中对ＵＯ有很好的吸附性，用５％的Ｎａ２ＣＯ３溶液定量解吸，测得静态吸附容量为４５０．６７ｍｐ／ｇ．用化学及红外光谱等方法，得到大孔膦酸树脂吸附铀酰离子的基本参数及其机理．     

T—940树脂分离富集—极谱法测定二氧化铀中痕量铋

本文采用新型T－940阴离子交换树脂进行了铋与铀及其它重金属离子的分离研究。建立了在NaOH-甘露醇-PAR体系催化极谱测定痕量铋的方法。铋的峰电位为-0.68V（相对饱和甘汞电极）。该方法灵敏度高，铋浓度在0.005～0.1μg／mL.范围内呈现良好的线性关系。用于核纯二氧化铀中痕量铋的测定，效果很好。     

季铵型树脂吸附钼机理研究

本文在用季铵型阴离子交换树脂从纯钼酸溶液中吸附钼并配以溶液用喇曼光谱测定的条件下,研究了溶液中钼酸根离子的存在状态与溶液pH值关系,探讨了树脂吸附钼的机理。结果表明,阴离子交换树脂吸附钼的机理是:吸附在树脂上的钼占有树脂的交换基。在实验条件下,pH(?)6.1时,溶液中存在并被树脂吸附的是MoO_4~(2-)。pH在5左右时,溶液中虽然也存在MoO_4~(2-)离子并被树脂吸附,但主要是以Mo_7O_(24)~(6-)离子存在并被吸附。pH(?)3.5时,溶液中存在并被树脂吸附的离子主要是八聚钼酸盐离子Mo_8O_(26)~(4-)和更高聚合度的聚钼酸盐离子,而质子化的七聚钼酸盐离子也可能被吸附。树脂吸附七聚以上的聚钼酸盐离子的速度很慢。     

离子色谱法研究离子交换平衡及测定反应热

离子色谱法采用薄层离子交换树脂和稀溶液体系,可以作为研究离子交换热力学和动力学的理想手段。本文导出了离子交换平衡方程,并予以实验验证。导出了测定离子交换反应热的方程,测定了在碳酸钠溶液中在季铵二型强碱性阴离子交换树脂上Ｆ－ 、Ｃｌ－ 、ＮＯ－２ 、ＨＰＯ４２－ 、Ｂｒ－ 、ＮＯ－３和ＳＯ４２－ 的离子交换反应热。以色谱峰的对称度作为离子交换动力学特性的研究手段,观察离子交换过程中离子和离子交换树脂间ππ键的极化作用,及温度对离子交换动力学特性的影响     

用D301离子交换树脂分离铼和钼

研究了大孔弱碱性阴离子交换树脂D301从含大量钼、小量铼的H_2SO_4-(NH_4)_2SO_4溶液中分离铼和钼的性能。pH4—6范围内,D301对铼吸附率最大,而pH6时钼吸附率最高。二者在pH4时分离系数有最大值,β_(Re/Mo)=2277。最佳条件下纯铼的饱和吸附量为650mg/g树脂,工作吸附容量为244mg/g树脂。用8％NH_3·H_2O 10％NH_4NO_3和10％(NH_4)_2CO_3溶液分别洗脱铼和钼,二者可得到良好分离。     

离子交换法深度净化铀矿冶废水中铀的研究(Ⅰ) 开发大孔离子交换树脂

对开发利用大孔离子交换树脂深度净化铀矿冶废水技术进行了研究。与 2 0 1× 7强碱性阴离子交换树脂相比较 ,大孔树脂 TS- 2 5及均孔树脂 D2 6 3B吸附性能好 ,吸附速度快 ,大孔 >均孔 >凝胶 >。在酸性介质中吸附接近平衡时 ,TS- 2 5、D2 6 3、2 0 1× 7及羟肟树脂铀的总吸附分配常数分别为 6 .33,2 .78,1 .42 ,0 .2 1 L / g。 TS- 2 5树脂、D2 6 3B树脂和 2 0 1× 7树脂可在 p H值 1 .8～ 1 0的范围内吸附铀 ,但羟肟树脂只能在弱碱或碱性介质中吸附铀。当 ρ(U) =1 1 .2～ 5 .4mg/ L、接触时间 2～ 5 m in,TS- 2 5树脂和 D2 6 3B树脂的穿透体积分别为 2 0 0 0～ 2 5 0 0及 2 5 0～ 5 0 0床层体积数 ;饱和体积分别为 40 0 0～ 76 0 0及 1 1 0 0～ 2 70 0床层体积数。 D2 6 3B树脂在低质量浓度铀溶液中表现出更好的吸附性能。     

CL—TBP萃淋树脂分离和络合物吸附波测定八氧化三铀中的微量镍和钴

试样预先经CL-TBP萃淋树脂分离大量的铀后,在三乙醇胺-氯化铵介质中,Ni(Ⅱ)和Co(Ⅱ)与了二酮肟形成络合物,分别于—1.05V和—1.30V(相对饱和甘汞电极)处产生灵敏的络合物吸附波。确定的最佳底液条件是0.2mol/L三乙醇胺-0.5mol/L氯化铵-0.02％丁二酮肟,pH为9.27,测定浓度范围Ni(Ⅱ)是0.002—0.1μS/ml,Co(Ⅱ)是0.003—0.1μS/ml。方法适用于八氧化三铀中微量Ni和Co的同时测定,精密度分别为±3.5％和±6.3％,加入回收分别为93％—105％和10％—96％。     

萃淋树脂分步洗脱法分离回收铟和镓

以静态和动态法研究硫酸介质中镓(III)、铟(III)和锌(II)3种离子在CL-P204萃淋树脂上的吸萃和洗脱过程.在pH2.5条件下用树脂共吸萃3种离子,然后分别以0.1,0.5和3.0mol/L盐酸分步洗脱锌(II)、镓(III)、铟(III).CL-P204萃淋树脂对铟(III)和镓(III)的静态吸附容量分别是48.5,43.2mg/g;动态吸附容量分别是47.3,42.3mg/g.可采用选择性吸附或分步洗脱方式从混和液中分离铟(III).