综合回收包钢高炉布袋灰中有价元素试验研究

从炼铁过程烟气回收得到的高炉布袋灰中,除包含固体炉料的铁、碳、氧外,还有以氧化物形式存在的锌、铅和以氯化物形式存在的钾、钠等有价元素。针对这些元素对炼铁生产的影响及经济价值,设计并进行了高炉布袋灰“NH₄Cl浸出→置换除杂→电解”试验,得到了氯化铵钾、锌等符合国家标准的产品,同时得出了包钢高炉布袋灰中锌、铅浸出、浸出液沉淀锌和置换及电解等工艺的最佳条件。     

热镀锌锌灰造成露钢的原因分析

冷轧薄板厂热镀锌线锌灰造成镀锌产品表面露钢缺陷,对热镀锌板锌灰形成原因进行分析,重点探讨锌灰缺陷产生的原因,提出在实际生产中从工艺、操作和设备等方面采取措施进行控制,减少锌灰缺陷的产生,提高热镀锌板的表面质量。     

从铜转炉烟灰中回收铜锌试验研究

研究了从铜转炉烟灰中回收铜、锌等有价金属。试验结果表明:用稀硫酸浸出烟灰,最佳浸出条件为液固体积质量比5∶1,温度50℃,浸出时间2h,硫酸用量10g/100g烟灰;用Fe粉从浸出液中置换铜,最佳置换条件为过铁系数30%,反应温度40℃,反应时间1h;采用针铁矿法除铁,最佳条件为反应时间4h,反应温度90℃,pH=3;以碱式碳酸锌形式回收锌,锌回收率达98.8%。     

热镀锌灰,锌渣的回收利用方法

详细调查研究了钢材热镀锌生产中产生的锌灰、锌渣的各种回收利用技术。分析了蒸馏法、熔析熔炼法和盐－氮熔池等以金属锌的形式回收锌的方法，以及以氧化锌的形式回收锌的方法。     

从工业废渣中湿法回收锌的研究进展

金属锌冶炼、热浸镀锌和锌铸件加工等生产过程中都会产生大量含锌废渣,其中包括锌烟、锌灰、锌渣、锌浮渣等。目前的湿法冶金工艺主要用于处理各种锌烟、锌灰等氧化锌含量较高的锌渣,采用的电解液体系主要有ZnSO4-H2SO4和Zn（Ⅱ）-NH3-NH4Cl体系。而对热镀锌渣、热铸锌渣等则直接熔铸成锌渣阳极再通过电解精炼制备高纯锌,ZnCl2-NH4Cl是较为理想的电解液体系。近些年来,国内外已有很多有关利用不同体系和工艺从工业废渣中回收并提纯锌的研究成果。     

热镀锌板表面锌灰缺陷的控制

结合武钢冷轧总厂二分厂热镀锌线投产两年多来的生产实践,对热镀锌板锌灰缺陷形成机理进行分析,重点探讨锌灰缺陷产生的原因,提出在实际生产中从工艺、操作和设备等方面采取措施进行控制,减少锌灰缺陷的产生,提高热镀锌板的表面质量。     

锌锅区域控制锌灰锌渣

介绍了热镀锌生产线锌灰锌渣产生的原理,以及通过炉鼻子、锌灰泵等设备和环节,从各个途径减少锌灰的生成,清理能吸附到带钢表面的锌灰锌渣。     

从锌银渣中浸出银、锌新工艺研究

研究了用硫酸及盐酸-氯化镁体系从锌银渣中浸出银和锌。先用稀硫酸浸出锌银渣中的部分锌、铁,使银、铅富集在浸出渣中,再硫酸浸出渣用盐酸-氯化镁溶液浸出银、锌,然后用铁板置换回收浸出液中的银。考察了氯化镁浓度、浸出温度、浸出时间、液固体积质量比及其他因素对银浸出率的影响。试验结果表明,在最佳条件下,银回收率为85.26%,锌回收率为89.46%。     

降低钢材热镀锌过程锌耗的方法研究

探讨了钢材热镀锌过程降低锌耗的方法,重点研究了降低锌渣、锌灰产生量及热镀锌产品锌耗的措施。结果表明：对于钢带,保证表面清洁、严控锌液温度波动和锌液中铝元素含量、合理选择气刀结构和间隙、优化钢带的行进速度、采用氮气作气刀供气、降低热镀锌钢带漏镀率等,可有效降低锌耗;对于热镀锌钢管、钢结构件,严控钢管烘干温度、优化助镀剂成分及工艺参数、控制锌灰产生量及其含锌量、规范捞锌渣操作工艺、保证钢管内部锌液吹净、降低热镀锌件的漏镀率、合理选择锌锅容量等,可有效降低锌耗。     

从钴渣中综合回收有价金属的研究

西北铅锌冶炼厂锌系统湿法冶炼工艺采用反向锑盐法净化除去硫酸锌溶液中的杂质。文章研究了从二段净化渣产生的渣中回收钴和其它有价金属的工艺,钴渣采用稀硫酸选择浸出,从浸出液中分别回收钴、镉、镍、锌,从浸出渣中回收铜、铅,Cu、Pb、Co、Cd、Zn的总收率分别达到100％、100％、90．33％、96．80％和95．51％。     

真空蒸馏处理锌合金的研究

研究了用真空蒸馏的方法处理工业生产过程中产出的锌合金，诸如热镀锌渣、硬锌等，以回收金属锌和其他有价金属，获得了较好的结果。     

用真空烘烤法从热镀锌废钢板上回收锌

用真空烘烤法从热镀锌废钢板上回收锌日本丰田汽车公司的冈田裕二等人研究的这种回收锌的方法是：把热镀锌废钢板置于真空炉中，将炉温升至９００℃以上，并保持炉内的真空度＜１３Ｐａ，这样钢板表面的锌层被熔化富集。用这种方法回收的高纯锌其回收率＞９７％。用真空烘...     

热镀锌废液中锌的回收再利用新技术

<正>JFE环保部和工程部合力在日本首次开发了将热镀锌工厂废液中90%以上的锌回收出来,进行资源再利用的新技术,2012年10月开始进行从热镀锌工厂废液中回收锌的实绩,并顺利进行生产。这里对本技术的概要进行介绍。1锌的回收再利用新技术1.1热镀锌废液从热镀锌工厂排出的高浓度废液中含有锌及铁,如表1所示锌浓度为10%~15%,铁浓度为     

用D2EHPA从工业锌浸出渣中回收锌

E．Vahidi，等研究了用D2EHPA从工业锌浸出渣中回收锌的湿法工艺。用硫酸浸出工业废渣得到浸出液，通过溶剂萃取法富集锌并分离杂质。考察了各工艺参数，如pH、D2EHPA浓度、温度、水相与有机相体积比、磷酸三丁酯（TBP）浓度及溶液中硫酸钠浓度的影响。     

硫脲浸金及置换法从硫脲溶液中回收金研究现状

从电化学和热力学角度介绍了酸性条件下硫脲浸金研究现状,以及用置换法从酸性硫脲浸出液中回收金的基本原理,简要分析了铝、锌、铁、铅置换金的主要影响因素及相应的解决方案,指出了用置换法从酸性硫脲浸出液中回收金过程中存在的问题及改进的方向。     

从失效汽车催化剂中回收稀土元素新工艺研究

为了从失效汽车催化剂中回收稀土元素,进行了稀土元素浸出以及从浸出液中回收稀土元素的多种方法比较实验研究。结果表明,采用稀硫酸或稀盐酸进行稀土元素浸出,铈、镧浸出率最高约50%,而采用浓硫酸熟化浸出稀土元素,铈、镧浸出率大于85%。从浸出液中回收稀土元素实验表明,采用硫酸钠复盐沉淀,其沉淀率大于95%。通过研究开发出了从失效汽车催化剂中回收稀土元素硫酸熟化浸出-复盐沉淀的新工艺,采用该工艺技术稀土元素回收率大于90%。     

用湿法冶金法从高炉烟道灰中回收锌

介绍了用顺序湿法冶金法从高炉烟道灰中回收锌的基本原理、优化条件和主要结果。此法可产出高纯锌，提高生铁生产率，降低成本。     

溶剂萃取絮凝物的处理

<正> 从浓度较高的氯化物浸出液萃取铜和锌时,生成的絮凝物几乎全由二氧化硅构成。含SiO_2500毫克/升的浸出液,可用Whatman膜过滤器过滤,这样就能防止絮凝物形成。但是用过滤、凝聚或吸附     

科技文摘

从铁酸锌中湿法提取锌　　电弧炉炼钢的副产品EAF灰中含有大量可浸出组分如锌、铅、镉、铬和镍 ,属于有害废物。从世界上每年产出的EAF灰中可回收 90 0t锌。湿法提取中的主要干扰物和可利用的锌以稳定的铁酸锌ZnFe2 O4形式存在 ,这种形态的锌的量占锌总量的 5 0 %。本课题研究的是在不破坏铁氧化物基质情况下从存在于EAF灰中的铁酸锌中回收锌 ,铁氧化物基质返回炼钢生产中。此废物湿法处理的基础是破坏铁酸盐的结构 ,为此 ,用FeCl3·6H2 O处理ZnFe2 O4,锌以ZnCl2 、铁以α -Fe2 O3形式被回收 ,用水溶液浸出可使它们分离。首先研究…     

热镀锌外板冲压亮点缺陷分析与工艺改进

为研究热镀锌外板冲压亮点的形成机理,对热镀锌外板冲压亮点缺陷表面、基板、截面及组织进行全面分析,结果表明：冲压亮点缺陷产生的原因为热镀锌基板在退火炉内划伤,镀锌后划伤处易黏附锌灰形成麻点缺陷,在麻点缺陷处基板轻微突出,冲压打磨后表现为亮点缺陷。通过检修更换炉辊、优化锌灰关键工艺控制点、合理制定生产计划等措施使冲压亮点缺陷得到有效解决。