汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术

采用汽化冷却高炉冷却壁的检漏处理技术，可将冷却壁的检漏时间由７￣８ｈ缩短为３ｈ，有利于延长高炉使用寿命并保证炉投后期高炉安全、经济地运行。     

莱钢2#750m^3高炉冷却壁检漏方法的改进

莱芜钢铁总厂２＃７５０ｍ＾３高炉在冷却壁检漏过程中把打压介质由工业水改为氮气，克服了工业水压压造成炉内漏水，影响炉况，对下班损冷却壁造成进一步损坏等缺点，提高了检漏铉，收到了良好的效果。     

高炉冷却壁检漏系统上位机软件设计

论述了利用计算机技术实现高炉冷却壁循环检漏的方法,介绍了其上位机软件设计的原理和过程,阐明了利用计算机软件对高炉冷却壁若干关键点测量温度的数据传输、处理的方法以及软件设计中的关键问题。     

高炉冷却壁智能检漏监测

冷却壁检漏是高炉日常生产管理非常繁重的一项工作,目前工艺的高炉冷却壁检漏技术主要为压力检测和流量检测技术。但这两种方法综合效果不佳,并且冷却通道进水、出水端均需安装设备,施工影响正常生产,结合压力检测和流量监测控制难以达到理想目的问题,为防止冷却通道破损后煤气外溢到环境中威胁操作人员安全,高炉冷却壁内水压通常高于炉内煤气压力,然而高炉炉内的煤气压力是会发生波动的,尤其是炉内发生局部管道破损或崩料时,风口区的压力会瞬时蹿升到炉身中上部,炉内煤气会持续溢出到冷却通道内,使得部分煤气持续进入冷却通道内。因此当检测到冷却通道内的气体成分含有CO煤气时,该冷却管路一定发生泄漏,气体分析装置成为冷却壁智能检漏比较直观的方式。     

莱钢二铁2号高炉汽化冷却检漏方法的改进

1 概述 莱钢二铁厂2号高炉(750 m~3)于1993年6月投产,炉体自下而上有5层光面冷却壁,6层镶砖冷却壁,3层支梁式水箱,冷却壁每层36块,冷却水箱每层18块。全部采用自然循环或强制循环汽化冷却,并有工业水备     

包钢6#高炉冷却壁使用与维护

文章介绍了包钢6~#高炉冷却系统的工艺流程、运行工艺状况,结合高炉冷却壁的使用,阐述了冷却壁破损原因,通过加强冷却系统日常管理,及时调节冷却参数,严格控制冷却壁温度和对冷却壁进行精心维护等措施,延长高炉的使用寿命。     

CO气敏元件对高炉冷却壁检漏方法

介绍了利用MOTOROLA一氧化碳传感器MGS1100芯片进行气水分离检漏的原理以及控制电路的软硬件设计。     

武钢5号高炉冷却壁的维护

武钢5号高炉本体采用软水密闭循环冷却。在日常生产中通过加强冷却水质管理，调整冷却参数，加强生产技术操作，保持炉况长期稳定顺行，严格控制冷却壁温度和热负荷等措施，对冷却壁进行精心维护，使冷却壁处于比较理想的工作状态，至今，该炉已生产了近10年，冷却壁水管仅损坏17根，其中4根垂直水冷却管通过采用再造技术进行修复，仍然工作正常。     

重钢750m^3高炉冷却壁检漏方法探讨

炼铁首次采用软水密闭循环冷却方式，而在高炉建设，施工中没有设计高炉冷却系统检漏装置，重钢也没有一套软水密闭循环系统检漏方法。本文根据重钢750m^3高炉的装备特点，在现有条件下，在不增加新的投资和新的装备下，进行了一系列探索，总结出一套经济、适用、可靠的检漏方法并可应用于1350m^3高炉。     

高炉炉腹冷却壁管根损坏原因浅析

从高炉冷却水、冷却壁本体、高炉操作等三个方面对高炉炉腹第五、六段冷却壁管根破损的原因进行分析,并制定相应的应对措施来消除或减少其对高炉的影响.     

镶砖式冷却壁在邯钢5#高炉的应用

对邯钢5#高炉2001年中修时采用镶砖式冷却壁，炉型发生的变化进行了分析。通过对中修前后炉况的分析得出：操作制度要跟着炉型变化而进行调整，炉况才能顺行发展。     

一种数字化高炉冷却壁水温差监测系统

介绍了一种数字化的高炉冷却壁水温差监测系统,其温度传感器采用单总线数字温度传感器DS18B20直接输出数字信号,该系统具有在线检测和温差超值报警功能,可在线监测多点的温度.     

邯宝炼铁厂2#高炉冷却壁维护与生产实践

对邯宝炼铁厂2#高炉冷却壁的破损情况及生产维护进行了分析。采取加强原燃料日常管理、确定合理的操作制度、优化上下部调剂等措施后,2#高炉实现了稳定顺行。在修补损坏冷却壁的同时,开孔安装铜质微型冷却棒后,改善了冷却壁的冷却效果,有效控制了冷却壁的损坏问题。     

高炉冷却技术的开发与应用

通过对中小型高型炉寿命的分析，结合河北省冶金设计院高炉设计的实践经验，总结了高炉冷却设备寿命短的原因，并提出冷却设备在材质和结构上的改进措施。     

邯钢8#高炉铜冷却壁漏水的分析与控制

邯钢8#高炉冷却系统在稳定运行7年后,开始出现铜冷却壁磨损漏水的问题。在分析铜冷却壁材料性质的基础上,认为边缘气流发展和炉况周期性波动是铜冷却壁漏水的主要原因。高炉工作者从改善原燃料质量入手,通过上下部调剂活跃炉缸状态、减少炉况周期性波动,加强冷却系统的监护工作,改善铜冷却壁的工作环境,延长了冷却壁的使用寿命。     

新钢锰铁高炉扩容改造的实践及其效果

简介了国内外高炉大型化及扩容改造的成就,着重分析了新钢锰铁高炉扩容改造的实践及其效果。新钢锰铁高炉自60年代初投产以来,历经5次大修,容积扩大了34％,年生产能力提高了40％。     

高炉炼铁操作与管理探析

从高炉有效容积、命名有效容积、料线零点、炉腹角、炉身角、TiO2在高炉内平衡、原燃料强度、操作制度以及管理等方面对高炉炼铁操作进行了深度剖析,提出了自己的观点。     

邯宝1#高炉炉墙结厚的处理

以邯宝炼铁厂1#3 200 m3高炉在2013年11月发生炉墙结厚为例,分析了此次炉墙结厚的原因、处理过程以及经验教训.通过采用改变操作制度、加萤石洗炉等措施对高炉炉墙结厚进行治理,为类似高炉炉况冶理提供借鉴.