声发射技术在锅炉监控检验中的应用

锅炉“四管”(水冷壁管、过热器管、再热器管和省煤器管)泄漏是火力发电厂的常见故障。它的特点是初期泄漏发展速度慢,为非破坏性泄漏,一般持续几天或几周,当泄漏发展到一定阶段时就转变为破坏性泄漏。如何在非破坏性泄漏期间尽早检测到泄漏,以便有足够的时间安排停炉计划,有效地缩短停炉时间,降低维修费用以及在锅炉定期检验中如何全面、准确、迅速地检出“四管”中隐藏的缺陷,是锅炉运行、维护和检验人员关注的大问题。1锅炉“四管”传统监控及检验方法1.1在线监控对锅炉运行期间的泄漏,传统监控方法是,运行人员定期巡视监听,通…     

锅炉后屏过热器夹持管泄漏分析

对某电厂2045t/h锅炉后屏过热器泄漏的夹持管进行了宏观检验、裂纹分析、化学成分分析、拉伸性能试验、显微硬度试验、金相组织分析、晶间腐蚀试验等。结果表明,后屏过热器夹持管泄漏的原因为蒸汽侧晶间腐蚀开裂。首先在夹持管弯头中性面的内壁处产生晶间腐蚀裂纹,随后沿管壁厚度方向沿晶扩展,直至穿透泄漏。     

凝汽器热交换管泄漏的涡流检测技术

凝汽器热交换管泄漏会造成锅炉给水水质恶化,严重危害机组安全运行.提出涡流检验技术对已泄漏的管子有很高的检出率,且对管壁腐蚀、冲刷减薄等有很好的预测能力,因而对存在缺陷隐患的热交换管可及时处理,预防事故的发生.     

电站锅炉过热器爆漏原因分析

锅炉“四管”泄漏是火力发电厂常见故障,一般泄漏初期发展速度慢,为非破坏性泄漏,当泄漏发展到一定阶段,可能破坏整个炉内管道。过热器是“四管”泄漏的主要部位,文章分析了过热器爆漏的原因。     

预应力焊接在高温锅炉主蒸汽阀旁路管管座焊缝裂漏中的应用

广州石油化工总厂配套电厂高温锅炉主蒸汽管旁路管管座与旁路管之间的焊缝经常在运行中出现热裂纹,导致高温高压蒸汽从裂纹处泄漏,甚至出现旁路管断裂现象,严重影响生产、安全和经济效益。依据在220t／h高压燃煤锅炉及配套汽轮发电机主蒸汽系统检修中的经验,对缺陷进行了理论分析,并提出有效的消除措施。     

锅炉炉管泄漏检测装置

锅炉的“四管”爆破泄漏一直是安全生产、稳定运行的一大忧患.锅炉炉管中蒸汽或水的泄漏,往往在被运行人员发现之前,就可能已经发展到危及邻管或爆破的程度,如果及时预报,则可以减少不必要的损失.为实现微量泄漏监测,华东所进行了这项开发研究.该课题采用了声学原理.通过音响检测泄漏的方法,即对于龟裂或有沙眼的受压管件,其内部的蒸汽向外高速喷出而产生了异常的声响,由于管件产生的声响具有较宽的频带与喷口外的空间形成频差,通过空间介质传播,检测出相应的信号从而达到探测泄漏之目的.根据这一要求,进行了锅炉炉管泄漏音响特性研究、运行锅炉BGN的实态特性研究、锅炉炉管泄漏在线监测装置的研制.     

300 MW汽包锅炉给水分配管腐蚀原因分析

针对某300 MW汽包锅炉给水分配管腐蚀泄漏问题,通过分析得出腐蚀泄漏的形式为流动加速腐蚀,弯头设计不合理及管材不耐腐蚀是其主要原因.将除氧器排气门调整为微开,更换所有给水分配管,并增大弯头处的曲率半径之后,腐蚀泄漏问题得到缓解.     

再热蒸汽母管泄漏事故分析及处理

阐述了200MW机组锅炉再热蒸汽母管泄漏的原因，并提出了相应的改进措施，运行结果表明，措施是可行的、有效的。     

浅谈对锅炉防"四管"泄漏管理经验

有关统计结果表明火力发电厂中锅炉原因引起的非计划停运占全厂的60%以上,而锅炉发生四管泄漏引起的非计划停运占锅炉非计划停运事故的80%以上,所以火力发电厂都将预防锅炉四管泄漏作为预防机组非计划停运的重中之重.对进入商业化运行的机组是如此,对没有进入商业化运行的新建机组更是如此,特别是近几年投运的新建机组在试运中几乎没有不发生锅炉四管泄漏的,所以新建机组都十分重视预防锅炉四管泄漏问题,都在积极寻找各种方法采取有效的措施来降低或避免这一事故的发生.我们在基建期间严格把关,跟踪督查,消除了多项设备设计、制造缺陷和隐患,积累了一定的锅炉检验、安装、调试经验.芜湖发电厂五期工程##1机组锅炉调试开始至今未发生锅炉"四管"泄漏事故,稳定运行.     

再热蒸汽热段对空排汽管焊口汇漏原因及对策

大同第二发电厂1～6号锅炉是东方锅炉厂生产的超高压带一次中间再热的单汽包自然循环固态排渣煤粉炉,其中1,2号锅炉为DG-670/140-5型,3～6号锅炉为DG-670/140-8型,于1984-1988年先后投产.3～6号锅炉在运行5～6年后,再热蒸汽热段对空排汽管在靠近再热蒸汽热段入口处先后出现焊口泄漏.泄漏位置在1处的焊口,距离再热蒸汽热段约600mm.而1,2号锅炉再热蒸汽热段排汽管在该处未出现泄漏.……