花纹图案和织物类型对涂料印花织物手感的影响

目前美国大约80%的印花织物都采用涂料印花,因为它同其他与纤维亲和的印花方法相比有许多优点.但是涂料印花往往会影响织物的手感,尤其是对那些轻薄、柔软或膨松的织物.很多资料业已表明粘合剂、颜料、印花浆料、其他助剂诸如柔软剂和交联剂等的类型和浓度,以及印花色浆的粘度、上浆量、焙烘条件和织物类型均对涂料印花布的手感有影响.但是,关于印花图案如何影响织物手感方面的资料却非常少.     

改善涂料印花纺织品手感、色牢度方法

针对涂料印花织物手感较差、牢度较低等问题的影响因素进行了研究。摸索出一些较为可行的办法，如正确选择涂料色浆（及颜料浆）、粘合剂、印花糊料、各种添加剂、印花设备、印花浆的配制等，较好地解决了手感和牢度这对矛盾。在真丝、全棉等纤维制品上获得了较为满意的应用效果。     

提高涂料印花浆遮盖力的新技术

涂料在白色织物上印花，很容易得到色彩鲜艳的花纹，但印花生产不可全在白色织物上进行，色底织物印花在纺织品印花生产中占有相当大的比例。由于织物印花所用染料和涂料对底色的遮盖性能较差，为了克服这些缺点，在工艺上采用常规涂料印花色浆中加入普通白涂料或遮盖性白涂料的方法，来降低底色对印花色浆色光的影响。[第一段]     

涂料色浆在织物印花中的应用

涂料印花是一种历史悠久的纺织品上色加工方法。早在几千年前,古人就通过使用天然矿物质颜料,如赭石、朱砂、铬黄等粉末混入植物或动物的蛋白质、干性油等天然高分子粘合剂,来制作涂料印花浆。随着科技的发展,印花涂料由原来的无机、天然的原料发展到现在使用有机、合成的原料来制备。其使用范围也越来越广,如今印花涂料已大量地应用于纺织品、皮革、内外墙、地砖、装饰纸等的着色。经过长年的发展,涂料印花已在全世界印染行业中占有重要地位,据资料显示,上世纪90年代,世界上大约有50%左右产量的印花织物是采用涂料印花工艺印制的,尤其是美国,涂料印花达到了80%左右;西欧地区也占60%;日本比例较低,约为10%～15%;我国的涂料印花产品也由原20%逐渐上升到了35%,被广泛应用于纯棉织物、合成纤维及其混纺织物等产品上。涂料印花是涤棉混纺织物印花中较有发展前途的一种印花工艺,国内外涤棉混纺织物中约有70%左右的产品采用涂料印花。     

涂料罩印印花效果不良的分析

众所周知,在深底色织物上印花一般多采用防拔染工艺来印制的。但由于此工艺过程繁杂且不易控制,色浆调配、印制都有一定的难度,工艺重现性较差,产品质量难于稳定。所以,从80年代,涂料罩印作为一种特殊的印花技术开始流行,它与普通涂料印花的主要区别是在涂料罩印色浆中加入无机颜料或增     

织物涂料印花中胶粘剂的使用技术

织物印花是网版印刷的一个重要市场。在织物印花中,油墨(色浆)是决定印花效果的重要材料,印花色浆主要由颜料、胶粘剂、增稠剂和其他助剂(如交联剂、催化剂、乳化剂、手感改进剂等)组成,对于织物涂料印花色浆来说,胶粘剂有着非常重要的作用。因此,合理选择和使用胶粘剂对织物涂     

纺织品涂料仿拔染及罩印印花工艺

概述了深地色涂料罩印印花技术,包括涂料遮盖白浆、涂料透明遮盖浆、珠光罩印浆和针织弹性织物印花用弹性胶浆的制造工艺和应用技术。     

涂料印花加热固色作用机理浅析

纺织品涂料印花(俗称水浆印花)是利用黏合剂在织物表面成膜原理,将不具亲和性和反应性的颜料黏附在织物上的印花方法。涂料印花不受织物纤维的限制,也不受织造方法     

涂料罩印印花的新进展

涂料直接印花,就是把含有涂料、粘合剂和增稠剂等组成的印花浆直接刮印到织物上。涂料本身对纤维没有亲和力、仅靠粘合剂的帮助,机械性地附着在纤维表面形成薄膜,着色形成图案,具有一定坚牢度。 1.涂料直接印花,适用于不同类型的纤维及其混纺织物,是一种多、快、好、省的印花方法,但     

环保节能型印花黏合剂的开发与进展（一）

涂料印花是指利用高分子乳液（黏合剂）、水、各种助剂和颜料等制成涂料,通过不同的印花工艺将其印制到各种织物上,并形成不同的图案,经干燥成膜后附着在织物上的印花方法。     

涂料印花色浆组分的选择（一）

针对涂料印花色浆组分,阐述了粘合剂、颜料、增稠剂的选择,以及其他添加剂,如交联剂、柔软剂的选用。提出了发展少溶剂或无溶剂的涂料印花浆的设想。     

HQ型超软涂料印花浆

HQ型超软涂料印花浆是我们最新研究开发成功的一种能获得与染料印花相似手感的生态环保性涂料印花浆。该印花浆以具有增稠和柔软双重功能的特殊单体为主要组分制备而成，含固率极低，外观为均匀细腻浆体，洁白无嗅，粘度30000-90000cp，PVI值0．6-0．8，属假塑性流体。该印花浆久置稳定性和耐酸碱盐及重金属离子性能优异，应用方便，印制花纹轮廓清晰、色泽鲜艳，是高品质涂料／颜料印花的理想增稠浆。     

新型涂料印花技术

涂料印花技术在世界各国的织物印花中占有相当大的比重，但在我国如何解决手感与牢度的矛盾一直是业内研究的课题。介绍了一种新型涂料印花技术，即颜料微胶囊印花，不仅解决了手感与牢度的矛盾，而且为印花业者提供了更广阔的空间。     

涂料印花色浆组分的选择（二）

2 粘合剂 颜料本身对纤维没有亲和力,为使颜料固着在纤维表面,需借助粘合剂,粘合剂决定了印花或染色织物的摩擦牢度和刷洗牢度,以及由于粘合剂成膜后的泛黄而影响色艳亮度。因此,粘合剂对涂料印花或染色起着重要的作用。 在纤维上形成薄膜的粘合剂,不论是溶液,或分散液,都必须具备: （1）能在织物上形成粘着力强的薄膜; （2）皮膜薄层应无色、清晰透明、厚度均匀、使颜料的色相得以良好表现,膜层经加热不泛     

真丝绸面料的高品质涂料印花

针对真丝绸面料涂料印花后手感和色牢度难以兼顾的问题,优选了涂料、黏合剂、增稠剂和牢度提升剂,研究了它们对真丝绸印花性能的影响.结果表明,优化设计的涂料印花工艺为:采用Imperon涂料、黏合剂AFP、增稠剂EP、柔软剂WT、牢度增进剂SP组成的印花色浆,印花织物色牢度与手感好,且成本较染料印花降低30％.     

高浓度涂料彩色罩印浆的制备与应用

对高浓度涂料彩色罩印浆的生产制备和应用加工工艺进行实验分析研究,特别对储备白涂料和水性颜料浆作了重点介绍,将其应用到深浅不一的各地色织物上印花罩印效果良好。     

新型交联剂的合成及其在涂料印花中的应用北大核心

采用三聚氰胺和环氧氯丙烷为原料,在甲醇与水的混合溶剂中进行亲核取代反应,合成一种新型具有三官能团的交联剂.研究反应溶剂、反应温度和时间对合成产物产率的影响,优化了反应工艺条件;将合成的交联剂用于涂料印花,研究了涂料印花工艺对印花牢度的影响,优化了涂料印花工艺条件.结果表明:涂料印花色浆中加入适量自制交联剂可以得到耐摩擦色牢度优良的涂料印花织物.     

纺织织物涂料三原色叠印印花技术

主要介绍利用自行研制成功的三原色叠印颜料和色浆的使用原理及特点，通过在工业生产中的辊筒印花、圆网印花及平板印花等工艺上的应用，成功地将以三原色基乙为主的印花色浆印制出１５种套色以上的印花织物，且印花织物具有色彩鲜艳，立体感强，逼真的效果。其耐洗牢度，耐摩擦牢度，耐刷洗牢度及耐熨烫都达到国家标准要求，为我国纺印行业提供了一条新的印花工艺途径。     

有机颜料微胶囊在真丝织物涂料印花中的应用

将原位细乳液聚合所制有机颜料微胶囊胶乳应用于真丝织物的涂料印花,通过硬挺度、K/S值、耐摩擦色牢度等性能测试考察丝织物微胶囊涂料印花的印制效果,以扫描电镜SEM观察微胶囊化颜料颗粒在丝织物表面的分散状态.发现微胶囊涂料印花织物在80℃预烘5 min到140℃焙烘5 min后,颜料颗粒可较均匀稳定地分散于单纤维表面的连续薄型胶膜内,因而可获得比传统涂料印花丝织物更高的K/S值、更好的耐摩擦色牢度和更柔软的手感.由此可见,通过微胶囊化处理、将黏合剂预先定向包裹在有机颜料颗粒外层有望解决涂料印花丝织物色深性、色牢度和柔软性难以兼顾的问题.     

有机颜料微胶囊在涂料印花中的应用

将原位细乳液聚合制备得到的有机颜料微胶囊应用于棉织物的涂料印花,考察了色浆构成方式、微胶囊壁材和印花工艺等因素对印花效果的影响。结果发现,与传统颜料印花相比,微胶囊印花织物的耐干湿摩擦牢度、手感和K/S值均有不同程度的提高,表明颜料的微胶囊化处理可有效提高颜料颗粒与织物表面的结合牢度以及颜料在织物表面的分散均匀性。同时受高分子链段柔顺性和运动能力的影响,微胶囊壁材对印花效果也具有较为明显的影响,以丙烯酯丁酯共聚少量刚性单体为壁材的微胶囊印花效果最佳,此时较佳的焙烘温度为140℃,焙烘时间为5 min。