15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊工艺及接头组织性能

通过15CrMoR钢的药芯焊丝气体保护焊焊接试验,研究15CrMoR钢药芯焊丝气体保护焊的焊接工艺和接头的组织性能,结果表明:药芯焊丝气体保护焊的工艺性能良好,焊接接头中焊缝和热影响区的微观组织为贝氏体和铁素体,焊接接头的拉伸、侧弯和冲击等力学性能均满足15CrMoR钢母材的要求,确定15CrMoR钢采用药芯焊丝气体保护焊工艺的可行性。     

15CrMoR钢碱性渣系药芯焊丝焊接工艺及接头性能的研究

采用CO2气体保护药芯焊丝电弧焊,研究了15CrMoR钢碱性渣系药芯焊丝的焊接工艺性,及焊接接头的组织和性能.结果 表明,焊接过程中飞溅较大,焊后焊缝成形良好,焊接接头中焊缝和热影响区的微观组织为贝氏体,与酸性渣系药芯焊丝的焊接接头相比冲击吸收能量有明显提高,各项性能满足母材要求.     

锅炉集箱制造过程中使用CO2气体保护焊初探

在锅炉集箱生产中,管接头特别是大口径厚壁管接头数量多、焊接工作量大,采用手工电弧焊其生产效率低,且生产综合成本高,在对药芯焊丝气保焊方法剖析后,进行了大口径管接头全位置半自动焊接工艺技术研究。试验结果表明,药芯焊丝全位置半自动CO2气体保护焊工艺稳定、焊接质量及熔合质量优异且易于控制,焊缝表面光滑,焊接接头力学性能及致密度满足相关技术规程的质量要求。     

核电用奥氏体不锈钢机械焊焊接工艺研究

本文对核电用奥氏体不锈钢板采用不同机械焊工艺获得的焊接接头进行分析,包括焊接接头的强度、塑性、韧性、高温强度、抗腐蚀性能及微观组织等,结果表明,在合理的焊接工艺下,采用合理的药芯焊丝气体保护焊和埋弧焊焊接工艺均会获得具有良好性能的焊接接头,为奥氏体不锈钢机械焊在核电压力容器中的生产应用积累了试验数据。     

国外文献摘要

压力容器用母材为15Kh2MFA和15Kh2NFA钢的焊接接头疲劳性能报道了压力容器用母材为15Kh2MFA和15Kh2NFA耐热钢的焊接接头在常温和350℃工作温度下的疲劳性能。讨论了各种焊接方法(埋弧自动焊、电渣焊、窄间隙焊、气     

E410NiMo进口焊条国产化的研究

针对AISL/410钢大型复杂构件焊前不预热，焊后不热处理，处于循环温度下工作的焊接接头容易产生冷裂纹的技术难题，提出降低熔敷金属含碳量，限制硫，磷，硅等有害杂质，提高镍铬比（Ni/Cr)的措施，并进行了相关工艺性能试验。     

12Cr2Mo1钢药芯焊丝电弧堆焊ENiCr3T0-4工艺研究

采用药芯焊丝电弧焊研究了在12Cr2Mo1钢基材上堆焊Inconel 600(ENiCr3T0-4)耐蚀层的工艺性能。此工艺技术主要用于实现压力容器法兰圆角处、环缝补焊部位等的堆焊过程。通过对试件的堆焊层无损检测以及化学成分、宏观及微观组织、力学性能和耐晶间腐蚀性能的理化性能检验项目进行验证,结果表明,采用该焊接工艺方案,可以获得优质的堆焊焊道,堆焊层的各项性能满足标准要求。     

700℃超超临界锅炉高温过热器再热器用GH984G新材料焊接工艺研究

试验选用740H镍基焊材为填充金属,焊接GH984G铁镍基高温合金,通过焊接接头的常温力学性能、高温短时拉伸性能及高温持久性能试验。结果表明:焊接接头的常温、高温力学性能均满足相关标准的规定;可考虑生产制造中免除焊后热处理,仅通过机组运行过程中进行自然时效,同样能满足该材料的使用要求;该材料可作为700℃先进超超临界锅炉高温过热器和再热器的重要候选材料。     

厚壁C—Mn钢窄坡口焊缝微观组织与机械性能的关系

对压力容器用钢,通过控制焊丝化学成分和焊剂碱度可以得到良好的焊缝强度和冲击性能。前言以厚壁压力容器用钢——SA516Gr70为母材,对焊缝化学成分和微观组织进行研究,来探讨一组窄坡口埋弧焊焊缝的机械性能。通过选择焊丝成分和焊剂碱度来实现对焊缝化学成分的控制。为得到良好的强度和低温冲击韧性,焊缝柱晶区和再热区应分别含有较高比例的针     

低温高压容器开发成功

最近,中国机械工程学会压力容器分会组织有关专家,在内蒙古化肥厂对中国环球化学工程公司设计、长沙化工机械厂运用国产新材料制造的氨分离器和超高压氨气贮罐进行评议,一致认为用价格较低的Ni钢可代替3.5Ni钢制造低温压力容器,满足化肥、石油化工、煤化工等行业在-70℃～-40℃范围内使用。-70℃～-60℃低温压力容器用钢的研究是国家重大技