大容量超高压铝电解电容器的研究

针对大型电子设备用大容量超高压铝电解电容器的特点,分析了此类电容器的设计原理,通过开发超高压工作电解液,进行防芯子变形设计,增加带孔圆形支承片,并采用覆盖铝片的设计来减少焊接点氧化膜损伤,研制出大容量超高压铝电解电容器(550V,8200μF,φ100mm×220mm),可承受高纹波电流(120Hz,20.5A)且寿命长,耐久性达到85℃,5000h,有较好的应用前景.     

高纹波高温高压铝电解电容器的研制

针对整机电源滤波对铝电解电容器提出的105℃,2 000 h的高纹波高压的要求,从材料、工艺、工作电解液及纹波电流等方面进行试验,研制出一种新型铝电解电容器。试验结果表明,此类电容器能够承受高纹波高温高压的冲击,在105℃,450 V高纹波(470μF 1.85 A,56μF 0.51 A)状态下可稳定地工作,耐久性可达105℃ 2 000 h。     

宽温大纹波长寿命高压铝电解电容器

采用均匀设计法与正交试验法相结合,对电解液制备工艺及产品性能进行多次优化试验,在基本采用国产原材料条件下研制出宽温、大纹波、高压铝电解电容器,高温寿命达到１０５℃１０００ｈ,上机失效率在１０×１０－６以下。对产品大批量生产的质量控制也进行了探讨。     

音频铝电解电容器的研制

本文就音频铝电解容顺的频率特性、电容量变化和分频点的关系进行了论述，并对该电容器施加纹波电流的方法作了探讨。     

绿色照明用铝电解电容器的研制

通过合理选用原材料、正确设计零部件、开发高稳定工作电解液、使用负极贴箔技术,配合极片与导针间接触电阻的控制、芯包铝箔粉尘的清除以及浸渍和装配的特殊工艺措施,研制出耐高温、耐大纹波电流、长寿命(130℃,2 000 h或105℃,8 000 h)铝电解电容器,满足高品质绿色照明用产品的要求。     

开关电源105℃高纹波系列铝电解电容器

为适应开关电源滤波用铝电解电容器低阻抗、耐高温、耐高频脉动电流冲击的要求,从材料、工艺等入手解决耐高频纹波电流、高可靠性和长寿命问题,研制出４００Ｖ１０５℃小型化、耐高纹波电流的长寿命铝电解电容器系列,列出了耐久性试验数据。     

引线式闪光灯铝电解电容器的研制

从原材料、生产工艺、电解液等方面入手，探索闪光灯铝电解电容器的设计与生产工艺。介绍了以乙二醇与乙二醇甲醚作溶剂，癸二酸铵、己二酸铵为溶质的适用于闪光灯电容器的工作电解液。指出闪光灯电容器用阳极箔国产化的迫切性。     

铝电解电容器的工作电解液

对铝电解电容器来说,工作电解液特别重要,但是至今,在电解液的配制上,仍带有许多经验性质,本文论述了它的配制原理。     

铝电解电容器的技术发展

随着电子产品在“轻、薄、小”方向上的迅速发展,铝电解电容器的市场需求不断增大。这一方面要归因于铝电解电容器本身容量大、体积小、价格低等其它电容所无法比拟的优点,更重要的是近一、二十年铝电解电容器生产技术的巨大发展为产品满足市场需要提供了最终保证。其中,宽温产品适用温度可从-55℃——155℃;长寿命品工作时间可达105℃ 1000H;高频低阻抗品可用于100KHz以上的工作频率;小型品如片式壳     

储能放电用高压大容量铝电解电容器

对储能大电流放电用高压大容量铝电解电容器，要求其漏电流小、等效串联电阻值小、电容量稳定性好、一致性好等。为确保这些特性要求，可通过稳定介质膜性能，研制相应的工作电解液，优配电极片，降低引出条和极片之间的接触电阻等工艺措施达到。对电容器的组合应用，要注意均衡性     

铝电解电容器生产过程中电容量衰减现象的研究和控制

电容量衰减现象在铝电解电容器生产过程中普遍存在,只是原因各不相同。电容量衰减易造成产品电容量分布不均匀、电容量合格率低,严重时会造成产品接触不良,导致无电容量,产品失效率上升,给铝电解电容器产品的质量稳定性带来很大的影响。通过分析形成电容量衰减的各种原因,找到相应解决的措施,使铝电解电容器生产过程中质量稳定,原材料用量减少,成本下降,增强产品的市场竞争能力。     

CDIN 120V-100000μF超大型铝电解电容器

为研制适用于军用及其他特别设备的超大型铝电解电容器CDIN 120V-100000μF φ100 mm×250 mm产品,分析了影响铝电解电容器损耗角正切的各种因素。通过研制工作电解液,研究铆装工艺和老练工艺,设计特殊芯包结构和芯包固定方式,使得该型号产品的损耗角正切较小,成品率很高,且产品性能完全满足其技术标准。     

纳米SiO2对铝电解电容器闪火电压的影响研究

应用纳米材料改进铝电解电容器的性能将成为一条新途径。通过在工作电解液中添加纳米SiO2溶胶,研究了纳米SiO2对乙二醇体系工作电解液电导率和闪火电压的影响。结果表明,在研究体系中添加2%(质量分数)的纳米SiO2可以提高工作电解液的电导率10%、闪火电压提高20V,这与传统材料相比具有明显的优点。     

CAK35T型集成式高压大容量钽电解电容器的研制

利用多芯并联的阳极制造技术,通过采用高比容钽粉、两段式烧结工艺、工作电解液中添加铜盐、铁盐等去极化剂、改进组装工艺等措施,研制出适用于高精电子整机的高压、小体积、大容量的100 V 600 μF钽电解电容器,对所研制产品进行各项电气性能测试,结果表明,所研制的产品性能完全满足高精电子整机的使用要求.     

节能灯专用中高压铝电解电容器的工作电解液

开发了节能灯专用铝电解电容器的高压工作电解液(σ30℃≈1.5×10–3S/cm,Us≥480V)和中压工作电解液(σ30℃≈3×10–3S/cm,Us≥400V),分别应用于400V、15μF(φ12.5mm×20mm)和250V、33μF(φ12.5mm×20mm)电容器中,制得的电容器具有低阻抗、低漏电流、耐高频高纹波,耐高温长寿命,在带负载的耐久性试验中通过了125℃,3000h考核,适用于电子节能灯线路。     

国内外高压电解电容器用铝箔的性能比较

利用XRD、SIMS、SEM、电化学腐蚀等方法,对高压铝电解电容器用铝箔(原箔)进行了比较分析。结果表明,国产铝箔在微量元素设计和杂质控制,立方织构占有率(95%以上)方面已达到国外同类产品的先进技术水平,但在加工质量、表面状态和微量元素的分布控制方面与国外同类产品存在差距,同时提出了国产高压铝电解电容器用铝箔的技术改进方向。     

中高压铝电解电容器阳极箔研究进展

从铝箔杂质和腐蚀液添加剂两个方面概述了国内外在提高中高压铝电解电容器比电容方面的研究进展,其中包括镁、铁、硅、铅等杂质及缓蚀剂和表面活性剂的研究。并介绍了铝电解电容器的几种腐蚀机理,如氯离子的作用机理、腐蚀过程中电流与电位的关系、空位模型。最后预测了铝电解电容器新工艺的可能开发方向。