湿法烟气脱硫系统的烟气换热器设置分析

通过对上海地区燃煤电厂湿法烟气脱硫系统安装和不安装烟气换热器(GGH)的运行分析,证实了安装GGH后的烟囱腐蚀,明显低于无GGH烟囱,尤其是针对GGH发生结垢、堵塞和腐蚀等问题采取的六大技术措施,能够达到环保考核要求,同时论述了脱硫系统取消GGH后,会给周边环境和生产运行安全带来隐患。为此,结合国家环保政策,提请各燃煤电厂在建设脱硫系统时,不应盲目取消脱硫系统的GGH装置。     

湿式烟气脱硫系统的腐蚀机理及各设备腐蚀情况

湿式烟气脱硫系统在火电厂烟气脱硫(FGD)中广泛应用同时,其严重的腐蚀问题也成为困扰人们的一个难题。本文阐述了脱硫系统中主要存在的各种腐蚀类型,探讨了GGH、脱硫塔和烟囱等各类设备的主要腐蚀情况。文章最后对脱硫系统应采取的防腐措施进行了综述,并对四种防腐方案进行了对比。     

烟气脱硫系统和烟气脱氮系统中的预热器

介绍了烟气脱硫系统和烟气脱氮系统中所有预热器,着重叙述烟气加热烟气的再生式空气预热器,并简叙烟气脱硫系统与烟气脱氮系统的流程图。     

锅炉烟气余热利用节能技术

锅炉烟气余热利用是企业节能降耗的重要手段。文章介绍了电站燃煤锅炉及工业锅炉烟气余热利用技术措施,并针对余热利用中遇到的烟气低温腐蚀、换热管积灰和磨损等问题提出了解决方法。     

关于喷雾旋流锅炉烟气脱硫除尘装置的探讨

提出简易湿法锅炉烟气脱硫除尘装置普遍存在的堵灰、阻力大、烟气带水和塔板易腐蚀等问题,对研制喷雾旋流锅炉烟气脱硫除尘装置进行探讨。     

湿法烟气脱硫系统中典型添加剂性能分析

湿法烟气脱硫工艺(WFGD)现已成为我国燃煤电厂烟气脱硫首选工艺.但随着WFGD的大量应用,脱硫系统结垢、腐蚀、稳定性不足等问题逐渐暴露.本文就当前利用脱硫添加剂来提高WFGD系统性能热点话题展开分析研究,从脱硫剂工作机理、综合效果等方面对当前脱硫剂进行分析、归类、评价,为脱硫添加剂工业化应用选择提供参考.     

锅炉烟气低温腐蚀的理论研究和工程实践

从锅炉烟气低温腐蚀的机理、模拟试验和工程实践等多方面论述了烟气低温腐蚀的实质和现状,指出烟气是否会结露与烟气温度本身关系不大,而是取决于锅炉低温受热面金属壁温与烟气酸露点温度,提出了新的计算烟气酸露点温度的经验公式和理论上控制烟气低温腐蚀的措施.结果表明：采用新提出的烟气露点温度经验公式计算得到的烟气酸露点温度,能比较准确地判断烟气结露和低温腐蚀情况;只要能保证锅炉低温受热面金属壁温高于烟气酸露点温度,烟气温度降低到80~98℃是完全可行的.     

烟气脱硫装置的腐蚀与防护

湿法烟气脱硫装置因其处理烟气量大、脱硫率高、运行周期长、运营成本适中，已成为国内外火电厂烟气脱硫的主导装置。但该装置腐蚀环境苛刻、防腐蚀工程量大、装置腐蚀维修困难。本文针对湿法烟气脱硫装置的各区域不同的腐蚀环境特点，提出了防腐蚀复合衬里结构体系，为我国大型火电厂烟气脱硫装置的防腐蚀技术国产化提供了可靠的技术信息。     

火电厂低低温烟气处理系统烟气余热利用研究

低低温烟气处理系统与传统的除尘、脱硫工艺相比,具有良好的节能环保性能。从热力学性能和经济效益两方面分析比较了低低温高效烟气处理系统中两种烟气余热利用的方案,并以国产600 MW空冷机组为例,进行了定量分析比较。定量计算结果得出的结论对低低温烟气处理系统在中国火电厂推广使用具有一定的指导意义。     

湿法烟气脱硫系统对发电机组运行的影响研究

在连州电厂石灰石/石膏湿法烟气脱硫系统上进行了FGD系统对发电机组运行影响的研究,主要分析了FGD系统的运行对锅炉炉膛负压、尾部烟道腐蚀、工业水系统、汽机运行的影响以及脱硫石膏与电厂灰渣水混排对现有排放系统的影响。研究结果对湿法烟气脱硫系统的设计,运行有很好的参考价值。     

烟气冷却器的节能效果评价

通过烟气冷却器充分利用电站锅炉的排烟余热加热凝结水能够替代部分回热抽汽,减少了回热系统对低压缸的抽汽,使汽轮机做功量增加,机组煤耗降低。烟气冷却器按照不同的联结方式与回热系统的加热器集成后,随着机组负荷的降低,所带来的节煤效果的差别逐渐变大。并且,不同的集成方式对加热器内部附加单耗的影响差异较大。另外,腐蚀问题仍然是限制低温烟气余热深度利用的瓶颈。若能在材料上有所突破,就能得到更低的排烟温度,使机组的热经济性进一步提高。     

对烟气SOx排量计算、脱硫前后烟气露点温度预测及烟气腐蚀性评定中若干问题的讨论

本就脱硫前后烟气SOx排量计算、酸露点预测方法及烟气腐蚀性等级等问题进行了讨论。通过典型验算数据的比较，分析了现行献和技术规范中所存在的问题，并提出了解决方法。中还对湿法脱硫后烟气露点的涵义等问题进行了探讨。     

火电厂烟气脱硫脱硝项目中有关烟气特性计算方法若干问题的讨论意见

火电厂烟气脱硫脱硝项目中，较普遍地存在着对原烟气污染成份数据定值不严谨，原烟气和净烟气热力特性数据与锅炉燃烧系统热力计算数据不能精确相符的问题。本文以通用的燃烧系统热力计算方法为基础，分析了产生上述问题的根源，并通过典型煤种烟气数据的计算，对完善现行环保技术法规中有关烟气特性计算方法和数据定值标准等提出了建议。     

低负荷和燃用高硫煤对烟气余热回收系统运行的影响分析

针对某发电有限公司2×600MW机组采用锅炉烟气余热品质提升并逐级利用系统的应用情况,分析在机组低负荷和燃用高硫煤的工况下,系统存在的低温腐蚀和系统安全性风险问题:通过分析可知,采用热水再循环措施提高金属壁温和调整系统运行方式,可确保锅炉烟气余热回收系统的安全可靠性,增大系统对运行条件变化的适应范围.     

烟气脱硫和脱氮系统中的烟气加热器

介绍在烟气脱硫系统和烟气脱氮系统中所用换热装置,着重叙述烟气加热烟气的再生式烟气加热器,并简叙烟气脱硫与烟气脱氮系统的流程图。     

热水锅炉烟气侧低温腐蚀的原因与对策

近几年来,随着热水采暖在油田上的广泛应用,热水锅炉烟气侧的低温腐蚀问题日趋严重。84年以来,我厂大修锅炉27台次,其中属于对流受热面腐蚀严重的为14台,超过大修炉总数的一半。据大庆石油管理局锅炉检验所提供的资料,88年锅炉定期检验发现为244台受压元件有缺陷的锅炉中,因对流受热面腐蚀严重而大修的为35％,在各种缺陷中占第一位。由于这种情况带来了一系列的问题:     

湿式烟气脱硫除尘系统工艺的研究

对烟气脱硫系统所存在的问题进行了探讨,并根据国外应用情况,提出了适合我国国情的燃煤锅炉烟气脱硫除尘系统的工艺,最后依据实例来说明该系统的工艺优点。     

避免锅炉尾部受热面低温腐蚀的方法与锅炉结构的研究

文中论述了锅炉尾部低温腐蚀形成的原因以及危害,提出一种使用“水-风”换热系统来进行防腐的方法,该系统包括空气预热器与烟气冷却器,空气预热器将锅炉给水中的热量传给助燃空气,烟气通过五级烟气冷却器后温度降至高于烟气露点的135.6℃,避免了烟气中的SO2与水蒸汽形成H2SO3,从而解决锅炉尾部低温腐蚀的问题,该系统经热平衡...     

海水烟气脱硫技术浅析

海水烟气脱硫工艺是利用天然海水作为烟气中SO2的吸收剂,无需添加任何化学药品,具有技术成熟、系统简单、运行可靠、投资少、不产生任何副产品等特点。本文对海水烟气脱硫的工艺、原理、技术流派等问题进行了浅析。     

发电厂燃煤锅炉烟气余热利用关键技术的分析

分析低温腐蚀影响锅炉烟气余热利用的原因,给出通过控制冷却水温不低于露点温度来预防低温腐蚀的技术方案;通过采用一个确定烟气露点的试验方法,提出锅炉排烟温度的极限值是烟气露点温度的观点,认为具体到工程应用锅炉排烟温度的选择需考虑投资回报率。