品种与干燥方式对花生干燥特性及干燥后品质影响的研究进展

花生是我国最具国际竞争力的出口创汇型大宗农作物，也是植物蛋白和食用油的重要来源。近年来，品质问题已成为影响我国花生产品国际竞争力的主要因素。花生收获后若不及时进行干燥，极易发生霉变，甚至产生毒素，使花生品质降低。因此，干燥对花生品质的保持尤为重要。花生干燥后的品质不仅与干燥方式有关，品种也是影响原料及干燥后品质的内在因素。该文分类阐述了不同品种和不同干燥方式对花生干燥特性及干燥后品质影响的相关研究，并对其未来发展趋势进行展望，以期为改善花生产后加工品质和促进我国花生产业发展提供理论参考。     

花生荚果干燥技术及设备的研究现状与发展

花生作为世界重要的油料之一,在农作物中占据举足轻重的地位.刚收获的新鲜花生荚果由于水分较高易受到多种因素影响而导致霉变并产生黄曲霉毒素,从而影响使用安全并降低花生的经济价值.花生荚果收获后及时干燥可有效抑制微生物和霉菌的生长及繁殖,降低环境温湿度对花生储藏的影响,更大限度的保证花生的品质和使用安全.归纳了国内外花生荚果...     

花生果常温通风干燥实验研究

湿花生果收获后若不及时进行干燥,极易出现发热霉变现象,因此花生干燥是花生生产链条的非常重要一环。我国花生干燥目前采用的方法主要为自然晾晒和热风干燥,但是自然晾晒受天气影响且需要大面积的晒场,热风干燥耗能高、设备投资大、干燥后花生品质难以保证。本文针对这两种方法的缺点,提出了一种常温通风干燥湿花生果的方法,并将自然晾晒、热风干燥、常温通风干燥3种干燥方式进行了比较,以期为实际生产提供参考。实验结果表明:常温通风干燥时间在阴雨天气条件下也能有效降低湿花生果水分;在通风过程中花生果无发热霉变现象,保证了花生果的质量;这种通风干燥方式设备投资低、操作简便,干燥完成后设备还可兼用于花生果储藏。     

不同温度条件下红外玉米穗干燥试验研究

针对玉米收获后由于气候原因导致霉变发芽、公路晾晒造成严重污染,或采用“先脱粒后干燥”工艺导致籽粒破碎严重等问题,按照“玉米穗干燥—脱粒—玉米籽粒干燥”分段干燥工艺设计了一种红外玉米穗干燥试验台。试验结果表明,采用等温干燥时,较佳的干燥温度为58℃左右;采用变温干燥时,宜选用“先低后高”的变温方式,且在保证干玉米品质的前提下,应尽量选用较高的干燥温度;无论采用等温干燥还是变温干燥,其干燥温度均不得高于60℃。本文研究的红外玉米穗干燥试验台干燥均匀性好、设备的空间利用率高,彻底解决了收获期玉米霉变或采用“先脱粒后干燥”工艺而导致的籽粒破碎率严重等问题,为红外玉米穗干燥机的研制奠定了坚实基础。     

不同温度条件下玉米穗红外干燥试验研究

针对玉米收获后由于气候原因导致霉变发芽、公路晾晒造成严重污染,或采用“先脱粒后干燥”工艺导致籽粒破碎严重等问题,按照“玉米穗干燥→脱粒→玉米籽粒干燥”分段干燥工艺设计了一种玉米穗红外干燥试验台。试验结果表明,采用等温干燥时,较佳的干燥温度为58℃左右;采用变温干燥时,宜选用“先低后高”的变温方式,且在保证干玉米品质的前提下,应尽量选用较高的起始干燥温度;无论采用等温干燥还是变温干燥,其干燥温度均不得高于60℃。该玉米穗红外干燥试验台干燥均匀性好、设备的空间利用率高,解决了收获期玉米霉变或采用“先脱粒后干燥”工艺而导致的籽粒破碎率严重等问题,为玉米穗红外干燥机的研制提供了参考。     

不同温度条件下玉米穗红外干燥试验研究

针对玉米收获后由于气候原因导致霉变发芽、公路晾晒造成严重污染,或采用“先脱粒后干燥”工艺导致籽粒破碎严重等问题,按照“玉米穗干燥→脱粒→玉米籽粒干燥”分段干燥工艺设计了一种玉米穗红外干燥试验台.试验结果表明,采用等温干燥时,较佳的干燥温度为58℃左右;采用变温干燥时,宜选用“先低后高”的变温方式,且在保证干玉米品质的前提下,应尽量选用较高的起始干燥温度;无论采用等温干燥还是变温干燥,其干燥温度均不得高于60℃.该玉米穗红外干燥试验台干燥均匀性好、设备的空间利用率高,解决了收获期玉米霉变或采用“先脱粒后干燥”工艺而导致的籽粒破碎率严重等问题,为玉米穗红外干燥机的研制提供了参考.     

微波干燥对稻谷的影响研究进展

稻谷是我国的主要粮食作物,其收储安全至关重要。为避免稻谷发热霉变造成粮食损失,新收获的高水分稻谷需干燥至安全水分才能长期储存。传统的热风干燥是目前粮食干燥领域应用最广泛的技术,但是存在能源损耗高、效率低及干燥后稻谷品质变差等缺点。微波干燥是一项高效、环保的新型干燥技术,目前已在果蔬等农产品中有较多研究,但是在稻谷这一热敏性粮食上的研究还处在发展阶段。文章简要介绍了微波干燥稻谷的工艺,从稻谷干燥动力学、稻谷品质、外观、结构及有害生物方面重点归纳了微波干燥对稻谷的影响,并对微波干燥技术在稻谷中的研究进行分析及展望,以期为我国稻谷的保质干燥提供参考依据。     

花生荚果固定床网袋堆垛通风干燥实验研究

为了解花生荚果固定床网袋堆垛通风的干燥特性、设备能耗情况以及荚果干后品质,使用固定床网袋堆垛通风(常温风)、固定床网袋自然堆垛、自然晾晒3种干燥方式对新鲜湿花生荚果进行干燥,探究了堆垛内不同位置花生荚果的干燥情况、温湿度变化、能耗情况,并对比分析了不同干燥方式下花生荚果的干后品质。结果表明,使用固定床网袋堆垛通风(常温风)干燥设备干燥花生荚果,花生荚果水质量分数由37.85%降至10.00%以下需要160 h;固定床网袋堆垛通风(常温风)干燥方法干后花生荚果的粗脂肪含量最高,为48.08%,色泽最优,同时除去花生荚果中单位质量水分需要消耗能量4.28×10⁶ J,远小于传统烘干;固定床网袋堆垛通风(常温风)较固定床网袋自然堆垛和自然晾晒有明显优势,干燥速率更快,干后品质更稳定。     

气体射流冲击干燥花生实验工艺的优化研究

目的 探究气体射流冲击干燥装置对花生干燥特性和营养品质的影响及优化干燥工艺。方法 利用气体射流冲击干燥装置研究不同因素(干燥温度、风速、喷射间距)对花生的干燥特性、发芽率、营养品质的影响。以上述三因素进行单因素实验,分析实验结果确定待优化区间,并运用Box-Behnken响应面实验设计和隶属度综合评分法,对干燥工艺进行综合优化。通过数据分析与比较,得出最优干燥工艺。结果 温度45℃、风速5 m/s、喷射间距15 cm为最优干燥工艺。此时花生干燥速率为0.09 (g?g-1?min-1)、发芽率为95%、亚油酸含量为34%。结论 该工艺相比其他工艺,既能保证花生营养品质、发芽率,又可实现快速干燥,为气体射流冲击干燥技术应用于花生干燥中提供了一定的理论依据。     

组挂式粮食干燥仓玉米籽粒自然干燥研究

新收获高水分玉米得不到及时干燥处理会引发严重霉变问题,影响农民增产增收。通过自然晾晒翻倒干燥、环境及粮堆内温湿度检测、水分检测、真菌孢子检测等技术方法,对目前研发的大农户晾粮干燥和安全储粮的新仓型——组挂式粮食干燥仓进行分析和评价,为组挂式粮食干燥仓推广应用提供理论依据。     

稻谷热风与真空干燥特性及其加工品质的对比研究

比较稻谷热风与真空干燥特性及对其加工品质的影响,为有效改善稻谷加工品质提供依据。通过对初始水分为26.5%的稻谷进行热风和真空干燥试验,研究热风干燥和真空干燥对稻谷的干燥特性和其加工品质的影响。结果表明:干燥温度越高,稻谷的平均降水速率越大,且真空干燥平均最大降水速率大于热风干燥平均最大降水速率;热风干燥在干燥开始后的5～10min降水速率出现最大值,真空干燥在干燥开始后的5～15min降水速率出现最大值。随着干燥温度的升高,稻谷的爆腰率上升,出糙率和整精米率下降;相同的干燥温度下,真空干燥稻谷的加工品质优于热风干燥稻谷的,其中爆腰率最为明显。对于高水分稻谷采用真空干燥可以提高稻谷的加工品质。     

大中型粮食烘干设备研究进展

随着农业科技的进步,粮食烘干设备在粮食加工过程中得到广泛应用。而关于粮食烘干的研究大多集中在工艺优化上,对于粮食烘干设备的研究较少,导致新型工艺技术难以应用,粮食烘干设备的进步受到制约。目前应用于粮食烘干的有热风、热泵、远红外、太阳能、真空、微波以及联合干燥设备,本文从工作原理、干燥效率、干后品质、能源消耗、发展趋势等方面对以上粮食干燥技术及其设备进行综述,介绍了节能环保、智能调控的新型干燥设备的研究现状,分析了各种大中型粮食烘干设备及技术存在的问题,并对粮食烘干设备的发展趋势提出建议,以期为粮食烘干产业健康发展提供参考。     

干燥过程对水产干制品品质的影响

干燥是当今应用广泛、传统的水产品加工技术。通过不同加工原理,可以有效降低水分含量,抑制微生物的生长,提高水产干制品的色泽和风味,增加高值化加工价值。本文通过调查研究,分析不同水产品干燥方式,说明不同干燥方式的原理及优缺点。并且从营养品质角度,分析干燥过程对水分、蛋白质、脂质品质的影响;从感官品质方面,分析其对风味、滋味、质构和色泽方面的影响,旨在从营养和感官品质两个方面分析干燥工艺对水产品品质的影响,为水产干制品的发展提供技术支撑。     

板栗微波真空干燥特性及干燥工艺研究

研究微波真空干燥方式下,微波强度、腔体压力等参数对板栗干燥过程中质热传递的影响规律。采用Box-Behnken中心组合试验设计,以水分含量和白度值为评价指标,确定板栗微波真空干燥过程中微波功率、压力、干燥时间的最适工艺参数。结果显示:板栗微波真空干燥过程主要为加速和降速阶段,恒速阶段持续时间较短。微波功率和真空度均对干燥时间有显著影响,功率越大,真空度越高,干燥速率越快,干基含水率和水分比都随着干燥时间的延长而逐渐下降。由回归模型得出板栗微波真空干燥的最佳工艺参数为时间12min,压力-56kPa,功率3kW。微波真空干燥的微波功率、腔体压力、干燥时间均对板栗品质有影响,以模型得出的干燥参数进行干燥,可保证板栗干燥后的品质,且干燥效率高、能耗低。     

粮食干燥过程水分迁移变化及模型研究进展

粮食干燥是粮食储藏、加工、运输等过程的一个重要环节.干燥的目的就是把粮食中的水分降低到安全水分,确保粮食的优良品质.综述了粮食干燥过程中水分迁移的动态变化特性,探讨了水分迁移的数学模型,提出了几种水分迁移学说,并预测了粮食干燥过程水分迁移的多重因素的交叉影响作用,为干燥动力学研究确定优化的干燥方案提供依据.     

红薯叶粉热泵-热风联合干燥工艺优化

为保证红薯叶粉品质,降低加工能耗,采用热泵-热风联合干燥技术对红薯叶进行处理,在单因素试验基础上运用Box-Behnken Design优化试验,研究热泵干燥温度、热风干燥温度和转换点含水率对单位能耗、叶绿素含量、色泽L*值和吸湿性的影响,通过加权综合评分法推导多项式回归模型,进而优化联合干燥工艺参数。经响应面优化的干燥参数为:热泵干燥温度52℃、热风干燥温度73℃、转换点含水率58%,该工艺下单位能耗3 621. 36 k J/g、叶绿素含量6. 42 mg/g、色泽L*值46. 21、吸湿性7. 19%,综合评分值与预测值拟合度高达99. 632 5%,为红薯叶综合利用奠定了理论基础。     

挂面干燥过程水分动力学研究进展

干燥工序是挂面生产的关键工序之一。干燥过程水分动力学主要涉及内部水分的迁移、转化和汽化机制与规律。干燥过程的科学性、合理性对生产效率、产品质量、干燥能耗等具有显著影响。本文综述了挂面中水分状态、分布,挂面干燥过程水分迁移规律,分析了蛋白质、淀粉含量及组成、食盐含量、和面工艺、压延工艺、干燥工艺及条件等因素对干燥过程水分迁移规律的影响。通过分析提出了挂面干燥过程水分动力学理论及应用方面仍存在主要问题,以期为挂面干燥工艺设计、工艺控制、装备研发、稳定产品质量提供理论和设计依据。     

高水分小麦通风干燥过程中加工品质变化规律研究

将刚收获的高水分小麦放置在就仓干燥模拟仓内进行通风干燥,测定小麦粮堆各层水分含量变化,及小麦粗蛋白含量、湿面筋含量、粉质特性、降落值等指标。结果表明：含水量超过20%的小麦在模拟仓中采用纵向通风技术可以在短期内将小麦水分含量降低至安全水分,对其加工品质没有显著不良影响。使用通风技术可有效降低小麦水分含量,但各粮层降水存在一定不均匀性,在实仓干燥中可辅以其他技术予以改善。