连铸机中心液压室油温高故障的攻关

油温对液压系统有至关重要的影响。武钢炼钢总厂三分厂2号连铸机中心液压室油温一直偏高,造成系统压力不稳定、漏油频繁、液压元件频繁损坏,严重影响连铸机安全稳定运行。通过更换油箱冷却系统、调整液压室高压泵运行模式、优化液压室通风模式等措施降低了系统油温,实现了设备的稳定可靠运行。     

天铁热轧180t转炉除尘液压冷却系统改造

为解决天铁热轧180 t转炉除尘液压系统油温过高的的问题,对其进行技术改造.分析了油温过高的原因,通过选择合适的冷却器、解决水质问题、调整系统压力等措施,对油温实现了自动控制,延长了液压设备的使用寿命,大幅降低了各方面的成本.     

韶钢第一炼钢厂4号连铸液压系统改进

介绍了一钢厂4号连铸机液压系统油温过高的危害，造成油温过高的原因，以及对液压系统进行的改进优化措施和改进后所带来的效益。     

D375A-2推土机铲刀提升系统改进

分析了D375A-2推土机液压系统的工作原理,对液压油温高,铲刀提升缓慢的故障进行了分析,并针对各阀件的结构原理,结合实际情况,进行了改进。     

液压系统油温过高分析与控制

针对液压系统油温过高的危害、产生的原因和预防措施;应用变频技术到恒温源液压系统,利用PLC控制器对冷却系统中电机运行变频调速,实现液压系统油温过高的控制和系统节能。     

液压系统温升的原因分析与改进办法

分析了本厂液压升降台的液压系统油温高的原因和改进办法。     

连铸机振动液压系统改造

振动区液压系统是板坯连铸机结晶器的动力源,其运行稳定与否直接关系到连铸坯的质量,而液压站主泵损坯的原因为油液污染和油温高所致。分析了油液污染严重、温度高的原因,并给出了相应改进措施。实施效果明显,保证了150 t板坯连铸机的稳定运行,为同类型液压系统维护提供了参考。     

高炉液压系统的污染及控制

分析了高炉液压系统污染产生的原因和危害,指出通过采取加强液压缸和液压油管的维护、控制油温变化、合理选用滤油机等措施,可有效减少高炉液压系统的污染、确保液压系统正常运行。     

跳钢机液压系统油温过热原因分析与处理

本文介绍了液压系统油温过热危害,分析了棒一线跳钢机液压系统油温过热的原因,通过采取相应措施后,油温过热得到了解决。     

步进式加热炉液压系统的分析与改进

就承钢棒线厂步进式加热炉液压系统进行分析,并对液压系统存在的不足进行改进,简化设计,提高加热炉液压系统的工作稳定性,减少加热炉液压系统的设备故障。     

转炉钢渣物相组成及其显微形貌

利用XRF、XRD和SEM+EDS对本钢转炉钢渣的物相组成及其显微形貌进行研究.结果表明,该钢渣为高碱度钢渣,钢渣中的主要物相有硅酸二钙、硅酸三钙、铁酸二钙以及RO相,还有少量二氧化硅相和金属铁相.铁酸二钙相呈无规则状或絮状、RO相呈骨骼状或絮状分布于硅酸二钙相和硅酸三钙相的基体上. XRD不能完全检出钢渣中的所有物相,需配以SEM+EDS综合分析.     

R2工作辊轴承损毁原因及改进措施

对可逆式轧机R2工作辊轴承损毁现象进行了深入分析,发现轴向力过大、箱体内部轴承孔前期变形和装配质量不高是导致轴承失效的主要原因。从轴向力、箱体变形、装配质量等方面进行改进,改进后,R2粗轧机轴承损毁现象再未发生,保证了生产的顺利进行。     

本溪钢铁集团公司薄板坯连铸设备

2003年,达涅利接到来自本溪钢铁集团公司的设备订单,为它提供了一套全新的薄板坯连铸设备,其中包括两条fTSC（灵活的薄板坯连铸机）生产线。这两条薄板坯连铸生产线分两期建设,已分别于2004年11月（合同签字后仅20个月）和2005年6月先后顺利投产,使本钢优质薄板坯年生产能力达到280万t。     

本钢7号高炉炉缸破损调查分析

本钢7号高炉炉缸2段冷却壁热流强度最高达213MJ/(m^2·h),且7～10段铜冷却壁漏水严重,被迫停炉大修。停炉大修期间进行了破损调查,结果表明:炉缸侵蚀呈"象脚"状;侵蚀最严重的区域为2～5号风口下方,炭砖最小残厚340 mm;热流强度最高区域为26～27号风口下方,热流强度213 MJ/(m^2·h),炭砖最小残余厚度390 mm。     

本溪市东风地区地质灾害分析

通过对本溪市地质环境条件现状的调查及多年的观测,总结该区采空区沉陷规律,进而对东风地区地质灾害进行预测分析.     

板坯连铸结晶器保护渣的研制与应用实践

介绍研制开发适合本钢铸机生产工艺需要的中、低碳钢用的保护渣产品，经过工业试验以及一年来的生产应用实践证明，该产品为本钢铸机生产工艺顺行起着重要作用。     

钢绞线SWRH72BH+Cr盘条拉拔断裂分析及工艺改进

为解决拉拔断丝质量缺陷,采用金相显微镜和电子显微镜对三种不同断口形貌的钢绞线用热轧盘条SWRH72BH+Cr进行观察与分析。针对不同原因导致的盘条母材拉拔断丝,从延长钢坯缓冷时间、改善铸坯凝固组织、优化轧制工艺等方面开展有针对性的工艺改进,并取得明显效果,拉拔断丝质量异议比例由0.5%降为0。     

DS11型直流高速开关运行中存在的问题及处理方法

介绍了DS11型直流高速开关在本钢运行中存在的问题，分析了原因，根据实际运行经验，针对地提出了解决的方法。     

本钢转炉煤气电除尘自动控制系统开发

介绍本钢转炉煤气电除尘装置自动控制系统，重点描述了系统的硬件配置、工艺参数及软件的开发。     

本钢BSP铸机漏钢原因分析及其预防措施

针对本钢BSP投产后发生的漏钢情况，论述了薄板坯连铸机漏钢的原因，通过热相图和漏钢预报系统监控和工艺参数的修改以及钢水成分和温度，工艺操作、保护渣等方面的严格规定，有效地减少漏钢事故的发生。