储藏条件对茶叶籽毛油品质变化的影响

对茶叶籽毛油进行了6个月的储藏实验,模拟工厂实际情况,探究光照、温度和密闭性对茶叶籽毛油品质的影响。结果表明:热榨茶叶籽毛油储藏稳定性较冷榨茶叶籽毛油好,储藏条件对茶叶籽毛油品质的影响大小依次为光照、温度和密闭性;储藏6个月后,茶叶籽毛油酸值、过氧化值增幅均超过100%,氧化稳定指数降幅超过60%,生育酚含量降幅为20%~50%,角鲨烯含量降幅为50%~83%,茶多酚含量降幅为25%~70%;相关性分析发现,热榨茶叶籽毛油的氧化稳定性与生育酚、茶多酚含量相关性较高,冷榨茶叶籽毛油的氧化稳定性则与角鲨烯含量相关性较高。因此,茶叶籽毛油必须避光储藏,同时维持温度稳定,低温尤佳。     

油脂精炼对茶叶籽油品质变化的影响

对冷榨茶叶籽毛油、脱酸油、脱色油、脱臭油的脂肪酸组成、基本指标、脂肪伴随物、反式脂肪酸和苯并(a)芘的变化进行了系统研究。结果表明:茶叶籽油在精炼过程中,肉豆蔻酸和花生酸大量损失;甾醇和多酚类物质含量逐渐下降,损失率分别为43.30%和58.40%,脱臭工序的生育酚和角鲨烯损失最大;苯并(a)芘含量降低了85.87%;在脱色和脱臭过程中,茶叶籽油的反式脂肪酸大幅上升至1.20%和1.77%,但均未超过欧盟(5%)和美国(2%)的标准。研究为进一步提升茶叶籽油的品质,制定茶叶籽油品质指标和开发新的茶叶籽油产品提供了理论依据。     

奇亚籽油储藏稳定性研究及货架期预测

为研究奇亚籽油储藏稳定性,以液压法制备的奇亚籽油为原料,探讨储藏温度、氧气和光照条件对奇亚籽油过氧化值、酸价、K₂₃₂、K₂₆₈和TBA的影响,并应用一级动力学模型结合Arrhenius方程建立过氧化值、酸价两个氧化指标随储藏温度、储藏时间变化的货架期预测模型,预测奇亚籽油货架期。结果表明：奇亚籽油的氧化稳定性受光照、氧气和温度的影响,在避光、密封、低温的储藏条件下能有效降低过氧化值、酸价等的增长速率,延长储藏时间;通过模型推算得出密封、避光条件下奇亚籽油在25℃条件下的货架期为94 d。     

茶叶籽制油及综合开发利用

介绍了茶叶籽及茶叶籽油的品质特点,阐明了茶叶籽制油的方法和技术关键,探讨了茶叶籽综合开发利用的途径,为茶叶籽的综合开发利用提供参考。     

茶叶籽油精炼实验研究

本文以茶叶籽毛油为原料,通过水化脱胶、化学脱酸、吸附脱色和汽提脱臭实验,确定精炼工艺操作参数,制备得到茶叶籽精炼油。     

茶叶籽油、油茶籽油与茶树油的区别

茶叶籽油、油茶籽油和茶树油是不同的物质,它们很容易混淆.介绍了茶树和油茶树的生长特性、植物学分类和分布情况,并对茶叶籽和油荼籽、茶叶籽油和油茶籽油的成分和异同之处进行了分析比较,还介绍了茶树油的来源、性质和用途,以便正确区分它们.     

茶叶籽仁水浆静置发酵分层生产茶叶籽油及淀粉

茶叶籽油贮藏在茶叶籽油脂体内,茶叶籽油脂体具有明显的边界膜,因此将茶叶籽油脂体从茶叶籽仁水浆中分离出来是完全可能的,利用茶叶籽仁水浆静置发酵分层现象可以实现茶叶籽油脂体的有效分离。茶叶籽仁水浆静置发酵分层现象表现为:茶叶籽仁在适宜温度条件下充分自然发酵后,发酵液自然分离为3层;上层为茶叶籽油脂体、中层为茶皂甙溶液、底层为茶叶籽淀粉;经过两次发酵,上层茶叶籽油脂体的纯度可达到95%。将纯化的茶叶籽油脂体进行加热处理,可以生产出高质量的茶叶籽毛油。利用茶叶籽仁水浆静置发酵分层现象可使茶叶籽毛油产率达16%、淀粉产率达8%;并且有效避免了茶叶籽中其他成分对茶叶籽油的污染与吸附作用,大幅度简化了茶叶籽毛油的后续精炼工作。     

茶叶籽油精炼工艺条件对其质量指标的影响

茶叶籽油是一种新资源木本食用油,含有角鲨烯等丰富的活性功能物质。茶叶籽毛油含有一定的非甘油酯和强烈的苦涩味物质,经过精炼后才能成为食用油。本文研究了精炼5个工序工艺对茶叶籽油理化指标的影响,提出了一套茶叶籽油精炼加工技术。结果表明,精炼各工序的最优工艺为脱胶75℃,加水量为含胶量的3倍;脱酸70℃,用碱量为超理论计算量20%;脱色100℃,脱色剂为油量2%的活性白土和1%的活性炭混合物;脱臭180℃,脱臭时间1.5 h;脱蜡温度4℃。新工艺可有效地去除茶叶籽油中的不良成分和苦涩味,最大程度保留茶叶籽毛油的角鲨烯等活性成分,主要理化指标符合国家食用油质量标准和代表性木本油油茶籽油标准（GB/T 11765）。     

精炼工艺对元宝枫籽油品质的影响

为了对元宝枫籽油的精炼提供指导,分析了精炼过程中元宝枫籽油的基本理化指标、脂肪酸和有益油脂伴随物（植物甾醇、生育酚）的变化情况。结果表明：随着精炼工序的进行,元宝枫籽油的酸值、过氧化值和氧化诱导期显著降低（p<0.05）,脂肪酸组成变化不显著（p>0.05）,植物甾醇和生育酚两种有益油脂伴随物的含量显著降低（p<0.05）,分别由毛油的950.3 mg/kg和1 107.4 mg/kg降至脱臭油的569.9 mg/kg和743.4 mg/kg,损失率分别为40.0%、32.9%。研究结果说明精炼能够显著影响元宝枫籽油的品质,应有效控制脱臭条件,尽量减少有益油脂伴随物的损失。     

水酶法提取茶叶籽油工艺条件研究

采用水酶法提取茶叶籽油,通过单因素实验和正交实验优化提取工艺条件。结果表明,水酶法提取茶叶籽油优化工艺条件为:纤维素酶用量1.1%、果胶酶用量2.0%、蛋白酶用量0.2%,料液比1:6,酶解温度45℃、酶解pH值5.0、酶解时间8h,茶叶籽油得率28.64%。     

油用牡丹籽粒长期贮藏劣变对其油脂品质的影响

为研究牡丹籽粒贮藏过程自然劣变对籽油品质的影响,采用超临界CO₂萃取技术提取其籽油,分析其主要理化及脂肪酸组成等品质指标。结果表明,当年收获的牡丹新籽粒与自然贮藏12个月以上的陈化籽粒相比,牡丹籽粒陈化劣变导致油品色泽加重变深,酸值、过氧化值和黄曲霉毒素B1含量显著升高,而维生素E含量显著降低,苯并（α）芘升幅较小,处于安全标准之下,但对脂肪酸组分与含量没有显著影响。结果提示,在牡丹籽收储与籽油加工过程中,应尽可能缩短牡丹籽粒贮藏时间,以避免造成油品的质量下降和安全风险升高。      

茶叶籽油与油茶籽油的成分比较研究

采用气相色谱/质谱联用仪对茶叶籽油和油茶籽油的成分进行检测分析.结果表明:两种油均检测出21种成分,主要成分相同;茶叶籽油中含9-羰基壬酸,油茶籽油含芥酸,可用以鉴别;茶叶籽油和油茶籽油中油酸含量分别为78.377%.73.201%,亚油酸含量分别为3.287%,4.170%.     

脱胶方法对普洱茶籽油中金属含量的影响

普洱茶籽油中所含的金属是引起普洱茶籽油酸败、高温褐变的主要原因.为了有效降低普洱茶籽油中的金属含量,采用火焰原子吸收光谱法,比较了水化脱胶、磷酸脱胶、柠檬酸脱胶法获得的脱胶普洱茶籽油中的Fe、Cu、Mn、Mg等金属的含量.结果表明,磷酸脱胶对油中金属的去除效果最好.     

不同脱酸工艺对红花籽油储藏品质的影响

为了选择合适的脱酸工艺,提高红花籽油的储藏品质,以脱胶红花籽油为原料,采用碱炼脱酸和超声波辅助乙醇萃取(UAEE)脱酸工艺制备脱酸红花籽油,并采用Schaal烘箱法进行加速氧化试验,比较加速氧化期间脱酸红花籽油的理化指标(酸值、过氧化值、p-茴香胺值)、脂质伴随物(α-生育酚、总酚、总甾醇)含量,以及体外抗氧化能力(DPPH、ABTS自由基清除能力),对比分析2种脱酸工艺对红花籽油储藏品质的影响,并预测货架期的差异。结果表明：随着储藏时间的延长,2种脱酸红花籽油的理化品质、脂质伴随物含量、体外抗氧化能力均呈下降趋势;与碱炼脱酸工艺相比,UAEE脱酸工艺制备的红花籽油储藏品质更优;2种脱酸红花籽油的氧化均符合一级氧化动力学反应,通过动力学方程预测20℃和25℃密封避光条件下,UAEE脱酸红花籽油的货架期分别约为28 d和27 d,而碱炼脱酸红花籽油的分别约为22 d和21 d。综上,与碱炼脱酸相比,UAEE脱酸能提升红花籽油的储藏品质,有利于延长红花籽油的货架期。     

茶叶籽油分子蒸馏脱酸工艺研究

研究了茶叶籽油的分子蒸馏脱酸效果。在单因素实验的基础上,以蒸馏温度、进料速率、刮膜转速、预热温度为因素,以酸值和氧化诱导时间为指标,对茶叶籽油分子蒸馏脱酸工艺进行正交实验优化,在真空度0.5~2.5 Pa、冷凝温度20℃条件下得到最佳工艺条件为:蒸馏温度130℃,进料速率1.7 mL/min,刮膜转速110 r/min,预热温度60℃。在最佳工艺条件下,茶叶籽油酸值(KOH)为0.38 mg/g,氧化诱导时间为1.73 h,脱酸率达92.49%。与传统碱炼脱酸工艺相比,分子蒸馏脱酸工艺在脱酸的同时,还能提高茶叶籽油中生育酚与植物甾醇的保留率。     

超临界CO2萃取对油茶饼中油脂品质及茶皂素理化特性影响的研究

以油茶饼为原料,采用超临界CO_2萃取法进行脱油和茶皂素的提取,通过单因素实验和响应面分析对提取工艺进行优化,同时对油茶籽油的理化性质、营养品质及茶皂素特性进行分析。结果表明:最佳萃取工艺条件为萃取温度45℃、萃取压力30 MPa、萃取时间3.5 h、夹带剂(乙醇)体积分数75%,此条件下茶皂素提取率为89.21%。超临界CO_2萃取油茶籽油的酸价、过氧化值和皂化值低于有机溶剂提取的,油中α-生育酚、角鲨烯、β-谷甾醇含量高于有机溶剂提取的。超临界CO_2萃取茶皂素的表面张力和接触角较小,发泡能力和乳化性较好。