20t／h全烧高炉煤气锅炉的建设

梅山3号高炉投产后,热风炉效率提高,自用高炉煤气量减少,高炉煤气放散时增加,既浪费能源又污染环境。建设1台20t/h全烧高炉煤气锅炉,在锅炉设计时充分采用新技术及相应措施,确保了锅炉安全运行也节约能源。     

杭钢35t／h煤气锅炉特点

介绍了杭钢35t/h次高压纯烧煤气锅炉的特点,该锅炉投产后,降低了热电厂供热、发电成本,减少了环境污染。使用高炉煤气锅炉为有效利用高炉煤气开辟了新途径。     

煤粉锅炉改燃高炉煤气的改造设计

高炉煤气的燃烧特性与煤相差较大，锅炉燃用高炉煤气将出现不同于燃煤的新特性。本文详细分析了因燃料变化而引起的锅炉特性变化，提出了130t/h煤粉锅炉改为100t/h锅炉的措施。     

热管换热器在全烧高炉煤气锅炉上的应用与分析

1概述唐钢北区动力厂有3台全烧高炉煤气锅炉(其中5#、6#炉为75t/h,7#炉为130t/h),另有4台煤气煤粉混烧炉(75t/h)也以高炉煤气为主要燃料。今年来公司各耗能单位都不同程度地进行了技术改造,以煤气取代煤及燃油作为燃料。因此,高、焦炉煤气需求量不断增长,已出现高炉煤气源供不足,锅炉在非采暖期耗用动力煤的局面。就全烧高炉煤气锅炉本身而言,其80%负荷下排烟温度已达170℃以上。额定负荷下排烟损失达11%(热效率85%)是最大的热损失,同时又是最有潜力的增效点。热管换热器具有优良的气——气换热性能、热阻低、不易掺混,又可实现烟道与煤气间…     

新型高炉煤气干式除尘装置在太钢3号高炉的应用

对太钢3号高炉煤气系统采用的新型高炉煤气干式除尘装置技术特征、设计特点、技术方案以及使用效果进行了阐述.经过1年多的生产实践验证,新型高炉煤气干式除尘装置运行稳定,除尘效果好(净煤气含尘量小于2mg/m3),可提高TRT发电量40%,节省循环水量1200t/h,进入箱体前的荒煤气温度一直控制在150～210℃.     

高炉煤气动态平衡法的提出与应用

提出采用动态平衡法，重新核算高炉煤气的发生量与使用量：随着炼铁生产力水平的提高，高炉煤气发生量增加，不同用户的用量在不同季节依照一定规律变化；使用煤气设备按能源平衡核定的不同工序消耗。以此为依据，建成缓冲用户3×35t/h锅炉掺烧煤气工程，效益显著。     

沸腾锅炉改烧高炉煤气的实践及效益

为减少高炉煤气放散,节约能源,马钢一铁厂将6t/h沸腾锅炉由烧煤改烧高炉煤气,简述了沸腾炉改烧高炉煤气的过程及经济效益。     

石横特钢1~#1080m~3高炉低燃料比生产实践

石横特钢1#1 080 m3高炉通过细化铁前管理、控制铁水化学成分、优化高炉布料、改善炉前操作、经济喷吹等一系列制度措施,实现了2014年全年高炉炉况稳定顺行,高炉灰铁比18.30 kg/t,煤气利用率45.53%,燃料比511.07 kg/t,其中干焦比326 kg/t,煤比144.36 kg/t(富氧≤1 500 m3/h)。     

南钢220 t/h锅炉全燃高炉煤气改造

原来以焦炉煤气为主要燃料的220 t/h锅炉将改为全烧高炉煤气,为了保证锅炉的安全可靠运行,必须对锅炉的煤气系统进行合理的改造。通过对220 t/h燃气锅炉煤气系统的分析,设计了一套合理而可靠的改造方案,以保证锅炉的正常运行。     

2000m^3／h喷射式混合煤气无焰燃烧器设计

1　概述三钢动力能源公司3台SHL20-25/400-A锅炉,原设计燃料为烟煤,根据钢铁厂具有富余高炉煤气的特点,曾将该炉改为85%烧高炉煤气,15%烧烟煤。1997年根据煤气置换及全厂煤气平衡的需要,每台炉拆除2个4000m3/h的高炉煤气燃烧器,在此位置上改装2个2000m3/h的混合煤气燃烧器,使锅炉能烧高炉煤气、混合煤气和烟煤三种燃料,做到高炉煤气、混合煤气相互调剂使用,对全厂煤气平衡起到重要的作用。本文仅就混合煤气燃烧器的设计及使用情况作一介绍。2　混合煤气燃烧方式选择按煤气和空气在燃烧前的混合情况,可将煤气的燃烧方法分为有焰燃烧、无焰…     

鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气SO2排放指标控制实践

针对鞍钢鲅鱼圈7m焦炉烟气SO2排放指标偶有超标的情况,分析了焦炉烟气中SO2的主要来源,提出了降低焦炉煤气H2S含量、减少焦炉炉墙窜漏和控制异常生产状况下焦炉烟气SO2指标等方面的措施,实施后,焦炉烟气SO2排放指标能够控制在25mg/m^3以下,满足标准要求。     

氢氧化钙脱硫剂在烧结烟气湿法脱硫中的应用

包钢炼铁厂某烧结烟气脱硫系统原采用石灰石-石膏湿法脱硫工艺,脱硫剂原料为细磨石灰石粉。此次工业试验以氢氧化钙脱硫剂作为研究对象,进行了氢氧化钙部分替代以及全部替代石灰石的试验研究。结果表明,氢氧化钙脱硫剂用于烧结机烟气脱硫系统,出口二氧化硫达标排放,脱硫剂消耗降低,但吸收塔浆液pH值波动较大,对脱硫系统长期稳定运行影响较大。     

宝钢煤气混合加压站控制系统综述

煤气的混合与加压是燃气输配的重要环节。介绍了宝钢煤气混合加压系统的工艺方案，并介绍了各种控制策略在宝钢的实际应用，以及控制系统的特点和发展趋势。     

鞍钢干熄焦预存段放散烟气处理技术研究与应用

研究了一种焦炉干熄焦预存段放散烟气处理技术,通过将经过防爆袋式除尘器过滤后的干熄焦预存段放散烟气汇入焦炉烟道气脱硫脱硝系统进行处理,实现了干熄焦预存段放散烟气除尘脱硫净化目的,同时采用安全联锁自动控制技术,以保证干熄焦炉系统的稳定运行和安全生产。该技术应用后,干熄焦装置烟气SO2排放≤30mg/Nm^3、颗粒物排放≤15mg/Nm^3,完全满足《炼焦化学工业污染物排放标准》GB16171-2012要求。     

底吹氩技术在安钢30 t钢包上的设计及应用

本文主要介绍了底吹氩技术在安钢30 t钢包上的设计应用情况,分析了在使用过程中存在的主要问题和相应的改进措施。     

济钢煤气结构调整的实施及效果

通过在济钢燃气发电厂的实践，系统总结了煤气结构调整的思路、实施项目以及在项目实施过程中所采用的技术，分析了煤气结构调整实施后的效果。     

中间包塞棒吹氮氩混合气体技术研究

气泡性缺陷是汽车板钢质缺陷的主要缺陷之一。针对此缺陷开发中间包塞棒吹氮氩混合气体技术,开展了浸入式水口中钢水吸氮过程理论计算,开发了塞棒吹氮氩混合气体装置,并在现场开展工业试验。现场工业试验达到预期效果,铸坯夹杂物密度和钢质降级率得到显著降低,铸坯夹杂物密度由对比流的12.37个/mm^2降低至试验流的8.58个/mm^2,钢质降级率由对比流的3.01%降低至试验流的1.52%。     

微机励磁装置在汽轮发电机中的应用

为提高高炉煤气综合利用率,新钢投建汽轮发电机利用富余的高炉煤气进行发电,汽轮发电机采用微机励磁装置新技术后,发电运行质量稳定,控制可靠,效果显著。     

济钢煤气集中监控中心

介绍了济钢煤气集中监控中心的构成与硬件配置 ,重点描述了监控中心的控制和管理功能。     

煤气损失因素分析及对策

从煤气输配、结算方法、煤气管理角度对影响煤气损失的因素进行了简要分析,同时结合攀钢的一些做法提出了降低煤气损失的对策。