耐表面粗糙性优良的高性能高速钢轧辊

高速钢轧辊是使硬质的MC型V碳化物分散在金属组织中的高耐磨性轧辊,其寿命为一般的高铬铸铁轧辊或NiG铸铁轧辊的3～5倍,大多用作热轧工作辊。近年来,由于追求轧制成本的降低和钢板质量的提高,连续轧制量增加和轧制负荷增大,轧辊的使用环境越来越恶劣,要求高速钢轧辊的耐表面粗糙性和耐磨性进一步提高,日本川崎钢铁公司为了满足这样的要求,研究了碳、铬和钼对在热滑动磨损环境下的表面损伤和磨损特性的影响。在研究结果的基础上研制出了高性能的高速钢轧辊。该公司在研究时按如下的化学成分(%)制造试样:C2.0～4.0,Si0.2～0.4,Mn0.2～0.4,…     

高铬轧辊在冷轧生产中应用

连续冷轧生产线及多辊轧机的开发相应地要求轧辊有更高的耐磨性及抗开裂性，并要求轧辊在高负载及高速轧制条件下能连续长期使用，这就需要提高轧辊的含铬量。目前使用的冷轧辊铬含量已由１．５％提高到５％以上，甚至铬含量高达８％以上的轧辊亦获得应用。本文介绍高铬轧辊相图冶炼、加工、热处理以及在冷轧生产中的应用效果。     

一种轧辊静压轴承主动控制方法

轧辊作为高精密轧机的核心部件,对轧机的轧制速度、轧制精度、轧制力、轧制能耗、轧材规格等具有直接重要的影响。随着高精密轧机的轧制速度越来越高、功率的越来越大,生产上对降低振动、提高轧辊稳定性的要求日益剧增,被动地改善轴承性能的方法已经不能满足工程使用要求。对轧辊静压轴承进行主动控制,既可以提高轴承在运行状态下的各项性能指标,也可以直接改善轧机的轧制精度。本文选用具有自学习能力的基于BP神经网络的PID控制器,仿真分析了主动静压轴承的轴心控制效果。以某轧辊支撑用静压轴承为例,分别仿真分析了两种外力作用下的传统静压轴承和主动静压轴承的响应情况。结果验证了本方法在进行轧辊静压轴承主动控制的有效性和精确性,从而为提高轧机轧制精度提供了一种新思路。     

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述(续)

3.2 轧辊性能要求 粗轧机架工作辊3.2.1 由于粗轧机架轧辊承受着较高的轧制力和扭矩要求轧辊具有较高的机械强度同时轧材对其传,,热率高要求其具有良好的耐热疲劳性。粗轧段轧,制相对速度较低，对工作辊耐磨性要求不高，但粗轧后段即～架工作辊对耐磨性相对较高。R34 精轧段3.2.2 精轧段轧制条件变化较大，要求精轧前段和精轧后段工作辊具有不同性能。精轧前段承受较高 的轧制力和较后段高的轧材传热率，同时轧制相对速度亦较高，因而要求精轧前段工作辊具有较高的强度、耐磨性、抗热裂性。精轧后段轧制速度较高，轧辊承受着较高的单位面…     

铬钼铜冷铸轧辊的试制

自1962年12月开始到今年第一季度为止,我们总共试制了铬钼铜冰铸轧辊88根,其中用电炉熔炼的有20炉73根,用化铁炉熔炼的有5包15根。上述轧辊主要在本厂轧钢一车间进行试用,初步使用结果表明:铬钼铜冷铸轧辊的强度、硬度(比钼合金轧辊高3～5°Hs)和耐磨性比钼合金轧辊均有较显著的提高,用于轧制直径为12～19毫米圆钢,使用寿命平均提高72.6％,最高达一倍。一、铬钼铜对轧辊性能的影响在冷铸轧辊中,铬、钼、铜对轧辊性能的影响大致如下: (一)铬铬是碳化物形成元素,是强烈的碳化物稳定剂。铬能增加白口深度和提高轧辊的硬度(图1),同时也增加麻口层的深度,提高轧辊的脆性。     

热带粗轧机用高速钢轧辊

热带粗轧机用高速钢轧辊过去热带粗轧机的工作辊一直使用半钢轧辊，和性能更好的高铬铸钢轧辊。最近，由于对轧辊的要求越来越高，日本日立金属公司若松厂开发了用高速钢作为外层材质的工作辊。两者比较如下。该厂对新开发的高速钢轧辊、过去所用的半钢辊和高铬辊进行轧制...     

辊芯差温加热的辊型控制

生产优质均匀的热轧带钢的关键之一是,要求轧机工作辊拥有专门的质量保证体系,以便使轧辊凸度控制在最佳范围内。最近,赫施钢铁公司研究成功一种控制轧辊凸度的新方法-辊芯差温加热法。这一方法已在热轧精轧机组支承辊上投入使用。在常规轧制过程中,所轧制的高温金属对轧辊构成了热源,而冷却水则是吸热剂。一般来说,在热轧带钢轧机上轧制5～7块钢坯后,轧辊温度升高,形成热凸度,办法是通过调节冷却水流量来弥补这种热影响;而在冷轧机上,人们习惯采用变化工艺冷润液控制辊型。此外,也曾讨论过使用差温加热轧辊来控制轧辊凸度的做法。     

决定热轧辊疲劳裂纹传播速度的因素

随着轧制技术的进步,对轧辊强韧化要求越来越高。评价轧辊的强韧化特性,从前都是以抗拉特性来表述。轧辊剥离等破坏却     

AA5052铝合金热粗轧轧制力模型的研究

以经典轧制理论为依据,对AA5052铝合金热粗轧过程的轧制力模型进行研究。详细分析了轧辊的弹性压扁半径、应力状态系数和轧件变形抗力三个因素对轧制力的影响。用MATLAB建立的粗轧过程轧制力数学模型,使轧制力预测误差控制在5%～7%之间,基本可以满足现场实际生产的要求。     

邢机轧辊在宝钢使用效果好

邢机轧辊在宝钢使用效果好邢机为宝钢热轧厂试制的２０５０热连轧机高铬铸铁工作辊，自１９９１年９月上机试用至今，无一发生剥落或其它非正常报废情况。与国外五家轧辊制造厂生产的轧辊比较，提高轧制量，平均毫米轧制量均排第二位。目前宝钢热轧厂正在使用该品种轧辊，...     

高耐表面粗糙性能的高速钢轧辊的开发

高速钢轧辊由于在金相组织有硬质ＭＣ碳化物的分散存在则是高耐磨性轧辊 ,比以前使用的高Ｃｒ铸铁轧辊寿命提高 3～ 5倍 ,所以在热带连轧机工作辊多数使用。近年来 ,为了降低轧制成本提高热带钢表面质量和数量而使轧制负荷增加等 ,使轧辊使用条件和环境更加苛刻 ,则要求进一步提高高速钢轧辊其耐表面精糙 (桔皮麻面 )性能和耐磨损性能等。日本川崎制铁公司为了满足高耐表面粗糙性能高速钢轧辊的要求 ,研究了高速钢轧辊中碳化物破环现象和化学成分Ｃ、Ｃｒ、Ｍｏ对表面损伤及耐磨性能的影响。在此基础上采用离心铸造法生产高Ｃｒ高Ｍｏ高重钢…     

在1100初轧机及其他轧机上使用球墨铸铁轧辊

球墨铸铁(又称加镁铸铁)具有较高的强度和耐磨性,用以制造轧辊,使用寿命显著提高;并可代替一部份铸钢、锻钢轧辊,使成本降低50～80%。鞍钢自1954年底试制成功以来,已广泛用于轧制大、中、小型型钢、钢板及无缝钢管。现就其中一些主要问题简述如下。一、球墨铸铁轧辊的种类和用途根据使用上的不同要求,分为:硬面轧辊(即球墨铸铁复合轧辊,下同)及半硬面轧辊。硬面轧辊用于轧制钢板。半硬面轧辊又分为两种:硬度较高(肖氏45～52度)的用于型钢的成品架或成品前架;硬度较低(肖氏35～42度)的用于初轧连轧机架或预轧机架。     

GFM公司研制的高合金钢棒材轧机

最近GFM公司在奥地利研制了一套新型的特殊钢轧机,主要用于轧制高合金钢和工具钢,这套轧机由一列5机架可逆轧机和一列16机架45°轧机组成。16机架连轧机用于圆钢、方钢、六角钢的无扭轧制,每个机架的轧辊和进出导卫都装在一个可更换机架箱里,调换机架箱只需2～3分钟,一对轧辊有几个槽孔,     

考虑轧辊弹性压扁的铝带冷轧轧制力有限元模拟研究

在冷轧轧制中轧辊会产生弹性压扁,对轧制力影响较大.文章以ANSYS/LS-DYNA为分析软件,将轧辊辊身设置为弹性体,模拟分析了刚性轧辊轧制力、弹性轧辊轧制力,不带张力、带张力等情况下的轧制.从分析中,可以看出轧制力的影响规律.可以指导生产,降低试验成本,具有一定理论意义和实用经济价值.     

高强高韧铝合金厚板的蛇形轧制技术

介绍了蛇形轧制技术的原理,比较蛇形轧制与同步轧制的轧板咬入条件,采用有限元数值模拟方法研究了单道次蛇形轧制错位量对轧板弯曲的影响,并对比了多道次同步轧制和蛇形轧制在厚板轧制中轧板的等效应变。结果表明：蛇形轧制比同步轧制更加容易使得轧板咬入轧机;蛇形轧制中适量的轧辊错位可以有效地减小由于上、下轧辊异速所产生的轧板弯曲;蛇形轧制的轧板在厚度方向上的等效应变均高于同步轧制,轧板中部最小的等效应变比同步轧制高16.0%。     

高铬铸铁轧辊的研制

新日铁(NSC)自1971年制造和供应带钢热轧机高铬铸铁轧辊以来,在材质和制造方法方面文作了进一步的改进,这种轧辊现已应用到各种类型韵轧机上(包括带钢热轧机精轧前段机架工作辊)。其特点概括如下。一、高铬铸铁轧辊的特点 1.碳化物和硬度高铬铸铁轧辊的化学成分是:C,2.5～3.5％;Cr,10～25％;Mn、Ni、Mo、V则是作为合金元素加入的。其Fe-C-Cr基的室温显微组织见图1;碳化物硬度见图2。高铬铸铁轧辊所含碳化物为M_2C_3型,较之一般阿达迈特铬镍耐磨铸铁轧辊和无限冷硬轧辊的M_3C型碳化物要硬得多,轧辊的硬度下降也较慢,高温时亦是如此(图3)。因而,     

冷轧带钢轧机压下规程的制定

本文概述了制定冷轧带铜轧机压下规程的五个步骤:1.压下量的分配,包括按经验、轧机负荷和轧制能耗分配压下量;2.确定各机架的轧制速度;3.确定轧制时作用在带钢上的张力;4.计算轧制力,此时必须解决金属硬化、轧辊压扁、金属与轧辊间的摩擦系数和作用在带钢上的张力等问题;5.确定轧制时轧辊的辊缝值。     

1780 mm热连轧厚规格窄断面小凸度控制研究与实践

针对安钢1780 mm热连轧生产线厚规格窄断面带钢凸度控制精度不高的问题,分析了轧制负荷、弯辊力、轧制计划编排、轧辊磨损、带钢边降和楔形对凸度的影响规律.根据分析结果并结合安钢的生产实际,提出了轧制10～16 mm规格的小凸度要求产品时采用直热装,轧制里程限制在50块以内,故障时关闭精轧机架冷却水,改进F2-F4的CV...     

高凸度工作辊在炉卷热轧机上的应用

为了适应连铸板坯热装炉和直接轧制的要求,按规格需要轧制不同宽度、厚度和不同钢种的板带材,日本日立制作所在炉卷带钢热轧机上采用了可侧向移动的工作辊,实现了高凸度轧制。这种高凸度轧机具有工作辊弯曲和侧移机构,根据轧制目的有三种控制方法:周期性侧移(CS)法、带钢凸度控制(HC)法和轧辊单侧锥形的位置调节(TA)法。CS 法:于轧制不同宽度带钢时上下工作辊对称移动约20mm,以保证均匀磨损和热凸度,避免因轧辊表面局部磨损而产生辊面的凸出或     

极薄板高速轧制热划伤缺陷控制技术

分析了4号机架热划伤为犁沟作用所致的金属堆积,属于轧辊和带钢剐蹭产生的热状态下的机械划伤。解决划伤的策略为降低4号机架轧制速度和压下率,增加乳化液温度和浓度,从而降低金属区的变形热。提出了一种以降低热划伤为原则的轧制策略,在保持5号机架出口速度不变的前提下,将4号机架压下率从34.1%降低至29.8%,将5号机架压下率从14.0%增加至29.3%,将4号机架轧制速度从1 615降低至1 272 m/min,从而降低了轧制区的温度。同时,提出了以乳化液浓缩变化为核心的润滑原则,通过将极薄规格镀锡基板的乳化液温度增加至55～60 ℃,乳化液S3箱质量分数提升至5.5%～7.0%,兼顾了轧制区内对油膜厚度和稳定润滑的要求以及轧制区外对轧辊和带钢强制冷却的要求。采取以上措施后,极薄板热划伤缺陷的发生率从12%降低至1%,带钢表面质量能够满足高端用户的需要。