高速钢刀具淬火裂纹的原因分析及预防措施

高速钢属莱氏体钢 ,含有大量合金元素 ,冶炼后形成大量一次共晶碳化物和二次碳化物 (约占成分总量的 18%～ 2 2 % ) ,这对高速钢刀具的淬火质量及使用寿命有很大影响。高速钢淬火温度接近熔点 ,淬火后组织中仍有 2 5 %～ 35 %的残余奥氏体 ,致使高速钢刀具容易产生裂纹和腐蚀。     

离子涂复高速钢刀具的性能及其使用

采用离子涂复工艺(PVD法)处理高速钢刀具,能有效地提高刀具的红硬性和耐磨性,使高速钢刀具的使用寿命大幅度提高。目前,这种工艺方法在一些国家已投入生产,涂层高速钢刀具正在迅速推广应用,引起人们极大的重视。本文主要介绍了影响离子涂复高速钢刀具性能的因素和在使用时应注意的一些问题。     

交流磁化处理对高速钢刀具加工质量的影响北大核心

为探讨高速钢刀具带磁切削对其加工工件表面粗糙度的影响以及不同磁化时间及磁化频率下高速钢刀具的加工性能,利用自制的交流磁化装置对高速钢刀具进行了磁化处理,并在通用机床上使用经磁化处理的高速钢刀具及未经磁化处理的高速钢刀具进行了切削实验。实验结果表明:与普通高速钢刀具相比,经交流磁化处理后的高速钢刀具,其切削工件表面粗糙度得到改善;同时,磁化时间及磁化频率应视为磁化处理中的关键调节参数,不同磁化时间及频率下磁化处理的高速钢刀具的切削性能有所不同,在低频下处理的效果更好;另外,经交流磁化处理的高速钢刀具能够减小切削过程中的切削力并抑制积屑瘤的产生,从而增加刀具的使用寿命并提高刀具的加工质量。     

高性能高速钢刀具材料及热处理工艺

高速钢自诞生以来,作为机械加工中切削刀具的最基础用材一直被广泛采用,尤其高性能高速钢、粉末高速钢的大量应用,使精密复杂高速钢刀具仍占据着刀具市场的较大份额。高性能高速钢按最终冶炼方法的不同可分为电弧炉冶炼高速钢、中频感应炉冶炼高速钢、电渣重熔冶炼高速钢、粉末冶金高速钢等种类。相对于高速钢刀具而言,尽管存在高速钢冶炼方式的差异,但刀具的耐用与否及使用寿命高低,     

高速钢刀具固体氰化的一些经验

我们过去在处理高速钢刀具时,由于设备差、操作上有缺点,处理出来的刀具常常有掉齿、卷刃的现象,使用寿命很低。后来看到杂志上介绍的高速钢刀具固体氰化法,便决定试验一下。经过几次的试验,得到很好的效果,提高了高速钢刀具的使用寿命。现在把我们     

高速钢刀具涂层技术

<正> 七十年代末期涂层高速钢刀具的出现,被人们称为高速钢刀具性能的一次革命,立即引起各国工具生产部门的重视,竞先投入大量力量进行开发研究。目前主要工业发达国家都已开始生产涂层高速钢刀具(包括齿轮刀具、孔加工刀具、螺纹刀具及拉刀等),并正对涂层材料、涂层技术、合理刀具结构进行深入研究。本文简要介绍高速钢刀具涂层技术。(一) 高速钢刀具涂层的特殊性(1) 高速钢的回火温度约为560℃(按高速钢成份而变动),因此最好要求涂层温度低     

液氮处理高速钢车刀

高速钢车刀占我厂刀具总使用量的35%左右,全部采用传统热处理工艺处理,使用寿命有限,为了进一步提高高速钢车刀的使用寿命,我们据资料介绍,试验了用液氮处理高速钢车刀的工艺。资料介绍,经液氮处理后的高速钢刀具硬度可提高HRC1～2,使用寿命明显提高。原理不再介绍,现将我们试验情况介绍如下。     

氧氮化处理在高速钢刀具上的应用

为满足内燃机车制造对高速钢刀具的使用要求,为此利用氨和水蒸汽的混合气氛进行氧氮化处理,强化刀具表面.经金相及X衍射相结构分析证实,处理后刀具表面为氧化铁膜,次层为氮化物层,这种渗层组织使耐层抗咬合性能提高,无脆性.几年生产实践证明,刀具使用寿命提高0.5-1.5倍,是提高高速钢刀具使用寿命的有效方法.     

高速钢低温低浓度渗碳

本文介绍了高速钢在ACl温度以下进行低温低浓度渗碳(LLC处理)的机理、性能、工艺要点和应用效果,高速钢刀具经LLC处理淬火回火后,硬度为HRC66.5～68,红硬性提高HRC2～3,刀具使用寿命分别提高0.77～3.3倍。此工艺适用于机械加工厂自制个别切削性能不能满足要求的通用高速钢刀具。     

高速钢刀具的新涂层材料

<正> 目前,高速钢是我国主要刀具材料,高速钢刀具产值约占我国刀具总产值的91%。因此,如何提高高速钢刀具的切削性能具有重要意义。用物理气相沉积法(PVD法)在高速钢表面上涂复一层耐磨性好的难熔金属化合物,为提高高速钢刀具的耐用度和切削效率开辟了新途径。我国自1985年起,先后从国外引进了9     

刀模具的深冷处理

用-70～-90℃的低温处理刀、模具,以提高使用寿命的方法,早已为人们所掌握。试验表明,在此温度下残余奥氏体并不能十分完善地转变为马氏体.如果能找到把残余奥氏体充分转变为马氏体的方法,刀、模具使用寿命必将大大提高.日本一些工厂对硬质合金、高速钢和含钴高速钢等刀具材料以及高碳轴承钢、合金模具钢、高速工具钢,合金工具钢等模具材料作了深冷处理。其方法是将经常规热处理的刀、模具,放进盛有液氧(或液氮)且与空气隔绝的密闭箱中,深冷到-180～200℃,保温40～50小时,再缓缓回升到室温.试验表明,经过这样深冷处理的刀、模具,能使残余奥氏体充分转     

涂层高速钢刀具特点和合理使用

现代切削刀具中的拉刀、齿轮刀具、丝锥、钻头、铣刀等,多数仍用高速钢制作。而在现代工业产品中,采用强度高、韧性好的结构材料愈来愈多。由于这些材料的高硬度、加工硬化现象严重、导热性差等不同原因,使现在使用的高速钢刀具很难对这些材料进行切削加工。为此,世界各国刀具工作者对强化高速钢刀具表面的工艺方法进行了多种探讨,近几年来,涂层高速钢刀具的迅速推广应用,被认为是当今的一次刀具革命。涂层高速钢刀具是指用化学气相沉积法     

高速钢刀具锻造中的几个问题

高速钢刀具在机械加工行业中获得了最为广泛的应用,因此进一步提高高速钢刀具的质量,延长使用寿命,具有重要的意义。锻造加工既为目前提高刀具内在质量、延长使用寿命最有效的途径之一。当前,高速钢的锻造面临着两个普遍的问题：一是如何减少废品损失;一是如何降低碳化物不均匀度等级。作者根据多年的生产实践和试验研究,对提高高速钢刀具（不包括钢锭开坯）锻造质量及延长寿命的几个问题进行了分析讨论。     

美国涂层高速钢刀具发展近况

涂层高速钢刀具是近年来高速钢刀具性能上的重大突破之一。1981年第4届欧洲国际机床展览会(4EMO)上已有20余家厂商首次展出了TiN涂层高速钢刀具—钻头及齿轮刀具。其中多数厂商本身没有高速钢物理气相涂层设备,而是委托专业厂代为涂覆的,以显示该刀具制造厂的生产技术水平能跟上时代。本文介绍美国各厂在工具钢和高速钢工具上进行气相沉积涂层的近况,对其应用的工艺、设备、进一步发展的打算、气相沉积涂层后高速钢刀具切削性能的改进及价格的提高等问题作了比较概括的介绍。     

高速钢刀具的磁化对切削性能的影响

通过对高速钢刀具的磁化,对磁化与非磁化高速钢刀具进行了切削性能比较试验,就试验结果,分析比较了磁化与非磁化高速钢刀具在切削中的切削力、切削功率、切削精度与刀具寿命方面的差别,指出了在一定的条件下,磁化切削能改善切削性能,提高刀具的使用寿命.     

浅析激光熔覆高速钢刀具制备工艺过程

刀具表面强化处理是提高刀具耐磨性及其使用寿命的重要途径之一.将激光熔覆技术的优势和切削加工对高速钢刀具的使用要求结合起来,分析了激光熔覆改善高速钢刀具性能的可行性和经济性,研究了激光熔覆制备高速钢刀具的工艺流程,针对熔覆过程中出现的主要问题,如合金粉末的研制、激光工艺参数的优化和熔覆层裂纹倾向等进行了探讨并给出了具体的...     

W12Mo3Cr4V3刀具的深冷处理试验研究

对W12Mo3Cr4V3高速钢刀具进行了深冷处理试验 ;深冷处理前后刀具的耐用度、硬度和金相显微结构对比试验的结果表明 :深冷处理可以改善高速钢刀具材料的微观组织结构 ,增强高速钢刀具的耐磨损性能 ,并在一定程度上提高刀具材料的硬度     

高速钢刀具的强韧化处理的研究

从高速钢刀具的强韧化机理出发，总结了目前国内外高速钢刀具的强韧化技术的研究现状，指出当前用于强化高速钢刀具的主要方法有：常规热处理技术、表面涂层技术和激光表面处理技术，分析比较了各种强化方法的优缺点，指出今后工作的重点在于优化当前技术的工艺参数，改进设备，以达到优质、高效、低成本的加工目标，同时提出可操作性强、性价比高的新型高速钢刀具强化技术是当今科研工作者关注的重点。将多种处理技术结合起来形成复合强化技术，充分利用各自的特点，优势互补，以达到最佳的处理效果，将是今后高速钢刀具强韧化处理研究的新思路。     

用渗硫法提高了高速钢刀具的寿命

高速钢刀具经正确热的理后,仍未完全发挥高速钢的效能,在一般沉重负荷工作下,刀具磨损仍然很快,以前我厂对一般刀具进行氰化处理来延长高速钢刀具的使用寿命。后来根据B.B科斯特金的 “摩擦表面的渗硫”一书介绍的方法,于1956年5月开始迸行渗硫试验,效果很好,目前大部分氰化高速钢刀具都用渗硫代替。我厂使用结果证明,经渗硫后的刀具与未渗硫的比较有两个优点: 1)刀具硬度一般增高Rcl～3(表面硬度): 2)使用寿命普遍提高1～3倍。 我厂在生中中采用的渗硫方法基本上是根据「摩擦表面的渗硫」一书所述的方法,选用了中温液休渗硫第工种配方。…     

新型氮化碳超硬涂层刀具的切削试验研究

用C3N4涂层高速钢和C3N4涂层硬质合金刀具对调质钢，淬硬钢等进行切削试验，证明高速钢刀具经C3N4涂层后，使用寿命显著提高，硬质合金刀具经C3N4涂层后，使后寿命提高幅度不如TiC,PCNB涂层刀具，C3N4涂层刀具不适合切削颗粒增强复合材料。