LF钢包精炼炉在炼钢工艺中的应用

介绍了LF钢包精炼炉的冶金功能及主要设备,比较了LF炉在炼钢厂房中的布置形式及其优缺点,并结合与其它精炼装置配置介绍了LF钢包精炼炉在钢种开发中的运用。     

钢包精炼炉VD过程的冶金行为

通过对马钢90tLF—VD(EMS)精炼炉真空状态下冶金效果的分析，揭示了VD处理过程对钢中[O]、[S]、[N]、[H]等有害元素和气体的去除规律，从而提出了合理的工艺参数。     

LF/VD精炼炉中Ba合金对洁净度的影响

在LV／VD精炼炉中对Ba合金使中的相关问题进行了试验研究，对Si-Ba-Al和Si-Ca-Ba合金在脱氧、脱硫、去夹杂和对夹杂变性方面的效果进行比较，试验结果表明利用Ba合金冶炼洁净钢有着重要的价值。     

LF钢包精炼炉及相关技术

1.前言十九世纪末期美国T·chrithlow、J·Kidd和英国R·Aitken等人就曾提出钢液炉外精炼处理的设想。直到五十年代,高性能、高效率、大排气速率的真空泵研制成功后,便出现了真空铸锭、钢液滴流脱气、DH和RH钢液真空脱气等技术。然而,这     

LF钢包精炼炉型式的发展

本文主要介绍LF钢包精炼炉的主要冶金功能，目前LF钢包精炼炉主要的几种型式及基本设备，并对各种布置型式进行了简单对比。     

太钢60t LF—VD精炼炉工艺实践

本文概述了太钢60t LF-VD精炼炉热调试和试生产的工艺及其冶金效果，包插供电制度、升温和降温特点、供氩制度、真空脱气制度、钢包耐火材料选择及其使用情况。钢液经LF－VD精炼，钢中硫含量平均在0．010％以下；高碳钢的氧含量可达10ppm以下；钢中氢含量最低达0．8ppm。     

LF钢包精炼炉实验研究

以马钢三钢厂７０ｔ钢包为原型，通过水模实验，探讨合理的底吹氩制度、合适的吹氩位置以及透气砖的形式，为设计制造ＬＦ－７０型钢包精炼炉，提供理论依据。     

LF-VD钢包精炼炉脱氮工艺

氮对于大多数钢种来讲,是一种有害元素,它会使钢锭的宏观组织变坏,降低钢材的韧性和塑性。鉴于对钢质量的日益重视,钢中氮含量的控制已成为冶金工作者关注的重点之一。如在生产高强度ＰＣ钢和帘线钢中,为了使其产品获得良好的拉拔性能,常要求氮含量低于50×10-6。因此,深入研究冶炼过程中钢中氮含量的变化情况,探讨其规律性,以求获得控制钢水氮含量较为理想的方法。马钢ＳＫＦ(ＬＦＶＤ)钢包精炼炉脱氮工艺试验,是从工艺角度对其脱氮过程进行了理论分析和讨论,提出了ＬＦＶＤ钢包精炼炉脱氮的具体措施。1　试验条件及其工艺方案1.1　试验条…     

30吨LF钢包精炼炉加热工位设计创新

本文简述了传统的电极升降形式用于小吨位LF钢包精炼炉设计上所存在的不利因素,并介绍探讨一种新颖的适合于小吨位LF炉的加热工位装置结构及设计思想。     

复合纯钙铝线在LF精炼炉的应用实践

为保证精炼过程钙处理效果,降低生产成本,福建三钢引进了复合纯钙铝线进行试验.试验表明,复合纯钙铝线的经济效益显著,与喂钙铝包芯线相比:钙的回收率提高16％,吨钢综合成本降低了2元,且大大降低了喂线过程中卡线,断线等异常情况.     

LF钢包精炼炉实践

介绍了邯钢一炼钢两台ＬＦ钢包精炼炉方案选择以及在生产中所起的作用,从而证明在中小转炉厂建设ＬＦ钢包精炼炉是可行的。     

精炼VD炉强化钢水脱氢工艺的实践

简要介绍了钢液中氢的危害和主要来源,分析了VD炉脱氢的影响因素,并结合现场实际,提出了优化措施,使VD真空处理前后氢含量都有所降低,脱氢效率由原来的69.8%提高到71.6%。     

LF精炼炉脱硫效率生产实践

对影响钢水脱硫的热力学因素和动力学因素进行了分析讨论,并结合北兴公司的实际和品种特点,从转炉冶炼控制,LF快速化渣、造渣,精炼温度,底吹氩流量,钢-渣脱氧,合理选择精炼渣系以及优化炉渣成分等方面提出了LF精炼脱硫的技术措施。     

LF／VD法吹氮气冶炼含氮钢

1　前言随着生产经营的发展 ,品种钢的比例日益增大 ,其中要求有一定氮含量的低合金高强度钢的合同量也越来越多。而以前每年生产此类钢只有3～ 5炉 ,所采用的增 [N]工艺是在真空处理前后向钢液加入 40 0～ 50 0 kg的氮化锰合金 ,但利用氮化锰增 [N]有以下缺点 :1 )氮化锰的收得率低 ,且价格昂贵 ,增加成本 ;2 )氮化锰的收得率不稳定 ,生产中不好控制 ,影响正常生产 ;3)真空处理后向钢中加入氮化锰 ,在一定程度上会污染钢液 ,影响钢液的纯净度 ,恶化钢液质量。对此 ,我们针对此冶炼工艺作了吹氮增 [N]实验 ,首先在冶炼A633E钢时实验 L F/…     

LF深脱硫技术在安钢的应用

介绍和分析了安阳钢铁集团150t LF钢包精炼炉深脱硫工艺。生产实践表明:合理的渣系组成、渣量、温度控制、吹氩搅拌及喂线技术是实现快速深脱硫的关键环节。     

莱钢90t LF/VD精炼钢包智能吹氩技术的开发与应用

对精炼过程中夹杂物行为的试验表明,吹氩搅拌可显著减少夹杂物数量,降低夹杂物浓度,增大夹杂物尺寸。在莱钢90 t LF/VD精炼钢包炉安装智能吹氩设备,建立了智能吹氩标准,实现了氩气流量的精确控制,降低了轧材中夹杂物的含量,提高了产品的实物质量,同时电耗和电极消耗分别下降了27%和14%,氩气消耗降低了26%。     

LF精炼炉水冷炉盖的改进设计与应用

通过对LF精炼炉水冷炉盖结构进行分析和研究，提出了把隔板水箱式水冷炉盖改造为密排管式水冷炉盖。改造后提高了精炼炉操作的安全性，降低了设备故障停机率，取得了显著的经济效益。     

LF+VD精炼工艺对齿轮钢氧含量的影响

近年来 ,我国引进的国外高标准汽车齿轮用钢 ,具有窄淬透性带、细晶粒度、高纯净度等特点。国外标准对这些齿轮钢的钢中氧含量有严格要求 ,一般 [Ｏ]≤ 2 0× 1 0 -6,达到纯净钢或超纯净钢水平。为提高钢液纯净度降低氧含量 ,满足技术标准要求 ,故对影响钢中氧含量的因素进行了分析研究。试验钢种为Ｃｒ Ｍｏ、Ｍｎ Ｃｒ、Ｃｒ Ｎｉ Ｍｏ和Ｃｒ Ｎｉ等系列。试验钢种先经 3 0ｔＥＢＴ电炉初炼 ,再转到 40ｔＬＦ +ＶＤ钢包炉进行加热、成分微调、真空脱气、钢包喂线后 ,浇注成 3 .1 5ｔ钢锭。1　精炼工艺与氧含量的关系1 .1　精炼渣系对氧含…     

LF炉外精炼技术在临钢的应用

简要介绍了临钢LF精炼处理的装置、工艺和效果,并针对生产实践中存在的问题提出了技术改进措施。生产实践表明,通过LF精炼处理,实现钢水窄成分控制,协调转炉—连铸生产,取得了较好的经济效益。