经济型高温直埋保温管的设计研究

文章简要介绍了高温直埋保温管的现状及存在的主要问题,通过对目前供热工程技术发展的分析,指出对现有管道保温材料和技术进行改进提高的必要性。作者充分利用传热机理,并结合工程实际需要,设计研究了3种经济型高温直埋保温结构,即组合型复合保温结构、无机复合反射保温结构和多层热隔断高效保温结构,经计算,经济型保温结构总厚度与现用结构相比,可减薄9.6%～19.2%,不含钢管的保温结构总造价可降低11.6%～17.7%。以直径219mm、长12m的钢管做1∶1模拟试验,结果表明,在介质温度为250～350℃范围内,散热损失均符合设计要求,并远低于国标规定的散热损失值。     

稠油高温集输系统保温材料及结构研究

方法对酚醛树酯改性PIR泡沫保温材料进行性能测试，并预制了有机—无机保温结构、复合硅酸盐保温涂料等不同保温结构，在180、220、250℃条件下，采用YYJ120－2-J型热油炉，按GB8174－87标准对各埋地和架空保温试验段进行测试。目的针对辽河油区高温集输工艺的需要，研究开发出不同保温材料和保温结构。结果酚醛树酯改性PIR泡沫保温材料在180℃条件下，虽靠近管壁有局部碳化现象，但碳化层较硬，保温层外表面温度及热流损失值不随时间变化，实测总传热系数K≤0．6W／（m2·K）；复合硅酸盐类保温涂料热阻较小，层间温度高，散热损失大；微孔硅酸钙保温材料实测总传热系数小于1．0W／（m2·K），但局部缝隙处表面温度和散热损失都较高。结论酚醛树酯改性PIR泡沫材料可在180℃条件下短期使用；在200～250℃条件下，微孔硅酸钙外加双防护层保温结构较合理；复合硅酸盐类保温涂料不能应用。     

蒸汽管道保温技术优化研究

针对目前石油化工企业蒸汽管道散热损失较大的现状,从蒸汽管道保温层材料、结构的选择以及经济厚度算法进行研究,设计了5种不同保温结构的试验方案,在中石化某企业一段中压蒸汽管道上进行了工业试验。相比改造前的保温结构,采用经济厚度、双层异材和复合保温结构减小了散热损失;气凝胶毡保温结构可有效地减少保温层厚度,提高管道的排布效率。     

高温管道直埋保温技术的研究与应用

借鉴１２０℃以下的低温直埋保温管道的成熟试验，并结合高温管道实际情况，研制成功由有机、无机材料组成的高温直埋管道复合保温结构，即：在工作钢管外先敷设减阻层，再敷设无机保温层，然后是有机保温层，最外层加设外护防水层。经实际应用证明效果良好。其中有机材料是有机泡沫保温材料，无机材料是次超轻微孔硅酸钙。但在管道敷设中要注意，无机隔热层的缝隙处理，采取减阻措施、保温层潮湿气体的排放方法，以及控制有机保温层     

复合高效保温技术研究在克拉玛依油田进行扩大中试

为减少稠油热采注蒸汽管线的散热损失,提高注入油层蒸汽的干度,进而提高稠油热采的节能效果和经济效益,中国石油天然气总公司工程技术研究所与新疆石油管理局合作,开展了有机,无机复合高效保温结构的研究。1985年在克拉玛依油田九区七号站的十三条注气管线保温进行了工程应用试验,取得了优异效果,管道外表面温度比原来的降低9℃,表面散热损失减少64.4％。     

埋地热油保温管道传热系数测试分析

对埋地集输管道进行保温,可以减少管道散热损失,实现安全输送。本文选取6条典型的埋地输油管道进行了运行工况测试,根据测试数据,利用苏霍夫公式反算出管道的总传热系数,评价了管道保温状况。     

大口径原油输送管道的总传热系数

《油气集输设计规范》附录E"埋地硬质聚氨酯泡沫塑料保温集输油管道总传热系数K选用表"中,给出了保温厚度30 mm和40 mm、公称直径50～250 mm管道总传热系数,但无250 mm以上公称直径管道的总传热系数取值。通过对塔河油田塔—库原油外输线和塔—轮原油外输线的传热系数计算分析得出,对于DN300 mm、30 mm厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道,在干燥地区,K值可取0.91 W/(m2·℃);对于DN400 mm、30 mm厚硬质聚氨酯泡沫塑料保温管道,在干燥地区和潮湿地区,K值可分别取0.70和0.89 W/(m·2℃)。     

管道保温改造方案对比试验效果评价

为提高管道保温改造水平,减少管道散热损失,提高改造资金的使用效率,制定科学合理的改造方案十分必要。本文通过对几种保温材料特性及应用情况的调研,选取某作业部环境相同的主蒸汽管道进行了试验对比,确定了改造资金使用率最佳的管线保温改造方案,可在在用工业管道保温改造中进行推广。     

利用保温涂层减少催化裂化装置散热损失的研究

根据催化裂化装置的工艺和设备特点,提出了在衬里设备和管道上涂刷保温涂层,在保证金属壁温不低于设计要求的前提下,最大限度地降低装置的散热,确保及时发现设备衬里的损坏.文章还针对衬里设备增设保温涂层后的传热机理、温度分布和散热损耗进行了研究、计算和对比分析,对减少催化裂化装置散热损失具有指导意义.     

埋地管道保温层经济厚度的计算方法

本文介绍了地面管道保温层经济厚度的标准计算公式;根据埋地管道保温层的热阻及散热的特征,推导出埋地管道保温层经济厚度的计算方法,并分析了其正确性及土壤热导率对经济厚度的影响。     

川渝地区埋地钢质管道防腐保温施工技术

随着川渝地区高含硫气田的开发,其管道输送介质的成分也发生了较大变化,需对埋地钢质管道进行防腐保温处理。但川渝地区因其独特的地形地貌,给埋地钢质管道防腐保温施工带来难度。为此,在借鉴北方各大油田埋地钢质管道直管防腐保温成功经验的同时,研制出适合川渝地区保温管焊口聚氨酯泡沫补口及弯头聚氨酯泡沫保温的施工工艺,并在国内率先推广使用。该技术的成功应用,解决了LG气田地面试采工程焊口保温补口和弯头保温的技术难题,提高了管道的保温质量,填补了川渝地区管道保温、焊口聚氨酯泡沫补口和弯头聚氨酯泡沫保温的技术空白。     

上海金桥埋地供热管道防腐保温结构设计与施工

上海金桥出口加工区的地下水位高、雨季降水量大，对埋地敷设的高温蒸汽管道的防腐保温结构提出很高的要求。在无工程先例可借鉴和无设计施工规范可循的条件下，首次进行了大规模工业化试验──1.6km供热（250℃蒸汽）管道埋地敷设工程。本文全面总结了该工程防腐保温结构的设计与施工，为今后埋地供热管道建设提供了重要数据和借鉴经验。     

直埋热力管道型式试验规范标准的讨论

介绍了国内直埋热力管道型式试验规范标准发展情况,结合工作实践,通过对TSGD7002—2006《压力管道元件型式试验规则》和CJ/T 200—2004《城镇供热预制直埋蒸汽保温管技术条件》等标准规范进行讨论,对沙箱试验、保温性能试验、产品覆盖范围等方面存在的问题提出了改进建议。     

埋地集输管道防腐保温技术探析

埋地集输管线的防腐保温技术是影响整个管道是否正常运行的关键因素,保温层厚度的增加虽然能减小热损失,但是也造成了施工成本的增加,所以我们要对埋地集输管线防腐保温技术进行分析和探讨,找到既能有效满足集输管道的防腐保温效果,又能符合经济性要求的方法,提高埋地集输管线的防腐保温技术。     

稠油开采注汽锅炉与注汽管道热效率测试

注汽锅炉的热损失表现为排烟热损失、气体不完全燃烧热损失和散热损失,对9台注汽锅炉热效率进行测试,并分析造成排烟热损失较大的原因;为了对注汽管道保温效果、管道散热损失以及管网效率进行评价,对杨楼油田等注汽管道进行了测试并给出安全评价。     

稠油热采注汽管线新型节能保温材料

针对稠油热采注汽管线保温技术差,散热损失大等问题,从影响注汽管线保温效果的关键环节入手,采用先进的保温工艺和材料,重点做好管线保温材料的优选、保温层结构的优化和管线支架的散热保温三个方面工作。通过应用效果比较,对注汽管线保温采用纳米气凝毯复合反射式保温结构和节能支架进行技术改造,节能效果明显。     

埋地输油管道热力计算数值求解结果分析

在油田现场,埋地输油管道在输渍工程中得到非常普遍的应用,埋设管道存在许多传热问题,如由于埋调深度不同,造成管道散热损失不同,不同保温层厚度也会影响管道散热量,另外当环境温度发生变化时,管内介质散热情况也随之发生变化,能够全面,详帝的得到这些传热关系,对于指导输油生产,管道安全运行具有重要意义,将大地半无限大区域简化为有界的矩形区域,建立数学计算模型,并采用数值求解方法对该数学进行求解,通过对求解结果进行定性的分析,给出了不同管径,不同敷设条件下,管道散热损失变化情况。     

长输原油管道经济管径设计

吴起-延炼原油管道长257 km,管道沿线地形起伏较大,存在大落差,管道设计输油能力350万吨/年。管道采用埋地不保温方案,管顶覆土厚度为1 m,采用3层PE防腐结构,厚度为2.5 mm。根据费用现值最小原则,通过对3种管径方案的比较,确定经济管径为323.9 mm。     

埋地管道地面检测技术

埋地管道地面检测一般是指不开挖检测。地面检测离不开检测方法和相应的检测仪器，但从检测效果方面，起决定作用的是要有经验丰富的检测工作者。埋地管道地面检测内容主要包括：①查明防腐（保温）层破损、缺陷点的位置；②评价防腐（保温）层的防护性能；③测试电保护系统（阴极保护、牺牲阳极保护、排流保护）的保护效果；④调查管道沿线土壤电阻率、腐蚀速率等。这里主要介绍怎样检测防腐（保温）层破损、缺陷点位置的方法。     

国内外埋地集输管道防腐保温技术及发展趋势

国内外埋地集输管道防腐材料的发展趋势是采用硬质、高性能的高分子聚合物涂层及其复合结构。在防腐设计时,采取涂层防腐与阴极保护双重保护措施;在保温设计时,追求整体结构的严密性,推行经济保温厚度。但我国的防腐保温技术水平在总体上与先进国家相比还有较大差距。为缩小差距,建议在进行管道防腐、保温设计前进行充分的调研及方案论证,优化防腐、保温设计,并采用强制电流法进行阴极保护,保证设计的可靠性与经济性的最佳统一。