自适应控制在数控机床中的应用

本文介绍了适应控制在机械制造领域中的应用,分析了机床适应控制的不同方式和特点,指出了机床适应控制的关键技术:过程变量的检测方法。讨论了与机床适应控制密切相关的切削率数据库系统,阐明了机床适应控制的发展方向。图3幅。     

前馈控制对数控机床轮廓误差的影响

前馈控制可以提高交流伺服系统的跟踪性能,同时也是降低数控机床轮廓误差的一种有效手段.文章在速度前馈的基础上,研究了在电流闭环的给定信号上增加电流前馈作用的新型前馈控制结构,仿真结果显示该新型前馈控制结构很大幅度地提高了交流伺服系统在加减速段的位置跟踪性 能.将该控制结构应用到伺服割字机中,加工结果显示新控制结构下的轮廓误差有所减小,加工实物曲线更为平滑.     

PLC在数控机床功能控制中的应用

数控机床的功能控制如果采用数控系统结合继电器、接触器等硬件电路实现的话,触点动作产生的火花和抖动,会影响系统的可靠性和稳定性.本文采用西门子的可编程控制器来作控制元件,用西门子的S7-200PLC软件,编制出一套控制程序,配置在西门子840D机床的数控系统上,使系统的功能控制更加可靠、灵活和简便.     

学习前馈控制在高精度直线伺服系统中的应用

针对永磁直线同步电机(PMLSM)伺服系统,在分析影响直线伺服跟踪精度因素的基础上,采用学习前馈控制(LFFC)策略对其进行有效的补偿控制.在系统和扰动定性知识的基础上,设计了基于B样条网络的学习前馈补偿控制.仿真结果表明,该控制策略有效地降低了负载扰动、端部效应、摩擦力及参数变化等对系统性能的影响,提高了直线伺服系统的跟踪精度.     

基于前馈控制的数控机床进给运动轮廓误差分析

轮廓运动控制是运动控制领域研究的重要课题之一,其广泛应用于数控机床与其它自动化运动控制系统中。由于位置伺服系统跟随误差的存在,导致直线和圆弧运动时产生轮廓运动误差。前馈控制是一种有效减小跟随误差的方法,已广泛应用于数控机床进给运动控制。文章研究了两轴匹配时前馈控制增益和前馈控制滤波器带宽对两轴轮廓运动精度,特别是圆弧运动精度的影响。结论对合理选择前馈控制参数,提高轮廓运动精度具有实际应用价值。     

FANUC系统Cs轮廓控制功能在数控机床中的应用

本文阐述了Cs轮廓控制功能基本原理、硬件配置,梯形图编写,参数设置以及调试中的注意事项。对FANUC数控系统在扩展功能方面进行实际应用作了介绍,对其他数控系统在数控机床应用有指导作用。     

最优ZPETC在数控机床伺服跟踪控制中的应用研究

在高精度数控机床伺服跟踪控制系统中,为使输出响应能完整地跟踪输入指令,不仅要求输出与输入之间的相位差为零,而且要求幅值一致,通常采用零相位误差跟踪控制器(ZPETC)作为前馈控制器,补偿相位误差,但同时也产生一定的增益误差.为改善ZPETC的跟踪性能,提出一种基于L2-范数优化的前馈控制器设计方案,通过选取适当的目标函数,设计出最优的数字前置滤波器.该方案在保持系统零相位误差的同时,改善了系统增益性能,从而提高跟踪精度,这一点已得到仿真结果的证明.     

变频器在数控机床主轴控制中的运用

变频器是主轴模拟控制的一个重要组成部分,通过分析变频器的作用及主要端子功能,研究了主轴模拟控制过程中,变频器与数控装置之间的正确连接方法。以一个典型故障为基础,阐述了其故障分析与诊断过程。     

基于智能前馈自学习的数控机床永磁电机控制优化策略

数控机床的主轴驱动系统决定了机床的动态特性、加工精度等关键技术指标,其核心部件永磁同步电机的控制精度及稳定性必须进行优化。在传统PI反馈控制的基础上提出一种基于在线智能前馈补偿自学习的优化控制方法。该在线智能前馈补偿控制使用简单迭代学习规则,以补偿重复负载转矩和模型参数的不确定性,无需对系统模型进行辨识。推导证明了此优化策略可满足系统响应的稳定性和收敛性要求。实验结果也证明了该优化策略的有效性和可行性,可为数控机床的主轴驱动系统优化设计提供参考。     

PLC在数控机床控制系统中的应用

简述数控机床和数控系统的构成,详细分析了可编程序控制器(PLC)在数控机床中的应用方式及其特点,以及PLC在数控机床中的作用及与各种装置的连接方法;研究了数控代码中开关量信号的PLC的实现方法,并对其控制逻辑进行了举例说明。     

电子齿轮在数控机床中的应用

机床进给伺服驱动系统是数控机床的重要组成部分,控制精度是非常重要的指标.本文介绍了电子齿轮在数控机床中的应用情况,介绍了电子齿轮的概念,以配置了安川伺服电机和驱动器的数控进给系统为例,介绍了电子齿轮比的计算过程.     

参数设置在数控机床故障诊断中的应用

介绍数控机床产生参数故障的原因,结合具体实例,分析参数设置在数控机床故障维修中的重要性及其应用,提供数控机床参数故障的维修思路和方法。     

数控机床在模具生产中的应用

<正> 1.数控机床简述 在模具生产中使用数控机床加工已越来越广泛。主要有数控电加工机床、数控铣床、数控座标磨床等。 数控线切割主要用于贯穿的模具型腔及无台阶的凸模加工,可加工高精度的级进模。数控座标磨床也用于加工冷冲模,可加     

PLC在数控机床故障诊断中的应用

本文介绍了两例数控机床故障,分析了通过PLC进行故障诊断的方法及过程。     

PLC在数控机床故障诊断中的应用

可编程控制器广泛应用于机床数控等工业控制中,利用PLC进行数控机床故障诊断,效果显著。该文介绍了数控机床PLC的信号以及利用PLC进行数控铣床故障诊断的方法与实例。     

CCD在数控机床闭环控制系统中的应用

高精度测量是实现高精度控制的前提。通过对现有数控机床控制系统的分析,为了提高测量精度、降低系统成本,将传统光栅与CCD结合起来完成数控机床闭环系统的控制,介绍了系统位移测量原理及方法,为数控机床闭环控制提供新思路。     

参数估计法在数控机床故障诊断中的应用

首先建立了模型参数-子系统参数关联方程,根据系统性能要求,确定了子系统参数的容差限值,因而确定了故障的阈值。结合灵敏度分析与子系统参数的容差限值,总结出模型参数的变化特征与子系统故障的对应关系,得到了表征子系统故障的特征向量表。     

可靠性预计在数控机床设计中的应用

简要介绍可靠性预计的定义。针对数控机床的特点,建立其可靠性模型并进行可靠性预计,找出设计中影响数控机床可靠性的薄弱环节,进行相应的改进,从而提高数控机床的可靠性。     

PMC在数控机床故障诊断维修中的应用

PMC是数控系统的重要组成部分,也是数控机床故障诊断的关键.阐述PMC的功能,用具体实例说明如何使用PMC排除机床的常见故障,为维修工程师合理使用PMC设备快速准确排除数控机床故障提供参考.