氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用（续）

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。     

氧化铝熟料窑窑尾袋式除尘器的开发与应用

针对氧化铝熟料窑传统静电除尘器已不能满足国家日益提高的环保标准这一问题,进行了氧化铝熟料窑袋式除尘器的开发与应用课题研究。对氧化铝熟料窑窑尾烟气的风量、含尘浓度、温度进行测定;收集熟料窑窑尾现有的静电除尘器、排风机等运行参数,以及窑灰成分等基础资料,确定技术方案,设计工艺流程。工业试验证明,袋式除尘器不仅可以取代静电除尘器,而且如果短路旋风收尘器,将袋式除尘器直接与立烟道连接,将会取得更好的效果。     

脉冲反吹清灰滤网静电除尘器研究

由于氧化铝熟料窑尾除尘改造难度较大,选择哪种形式的除尘器是摆在工程技术人员面前的一道难题。中铝山东工程技术有限公司在氧化铝焙烧炉系统应用了滤网式静电除尘技术,取得比较好的效果,但在氧化铝熟料窑上使用此类除尘器需要对一些地方进行改造,主要是将阳极滤网振打清灰方式改成脉冲反吹,这样可以有效提升清灰能力,同时防止出现在振打时粉尘短时超标现象。笔者结合氧化铝熟料窑粉尘的特点,开展了脉冲反吹清灰滤网静电除尘器的研究,取得成功。     

袋式除尘器在氧化铝熟料窑尾气排放中的应用

针对氧化铝熟料窑静电除尘器不能满足国家环保粉尘排放要求,提出并试用了布袋式除尘器,实践证明,这一技术措施达到了排放标准要求,并取得了较好的经济效益。     

氧化铝熟料单筒冷却机改造

氧化铝熟料窑是用于氧化铝熟料烧成的回转窑。目前国内共有25台分布在大小5家氧化铝厂,由于各企业的生产条件不同,回转窑的规格也不尽相同。由于氧化铝生产工艺要求氧化铝熟料必需缓慢冷却,因此所有氧化铝熟料窑都采用回转式冷却机,传统的冷却机内衬及淋水冷却装置见图1。     

熟料窑节能优化实践

在烧结法生产氧化铝中,熟料窑能耗高,节能潜力大。通过对熟料窑煤粉燃烧器、冷却器、密封系统进行改进,取得了显著节能降耗效果。     

Φ5×100m大型氧化铝回转窑的研制及应用

Φ5×100m氧化铝回转窑是国内采用烧结法生产氧化铝行业中最大规格的熟料煅烧窑。本文根据烧结法生产氧化铝行业中较先进的分解煅烧新工艺,依托沈阳铝镁设计研究院的技术,根据我厂丰富的设计制造经验,对Φ5×100m氧化铝回转窑进行设计开发,制造了在国内同类产品中具有先进技术水平的氧化铝熟料煅烧窑,填补了我国生产利用大型氧化铝回转窑的空白。     

抓好关键环节提高熟料窑运转率

氧化铝熟料烧结回转窑是烧结法生产氧化铝的心脏，其运转率高低直接关系着氧化铝的产量。要保证熟料窑长期稳定运行，必须抓住抓好关键环节。本文从回转窑大修检修质量、设备操作维护、设备及工艺技术革新改进、管理手段四个方面详细论述了其关键之所在，以及应采取的主要措施，不断提高氧化铝熟料窑的运转率。     

氧化铝熟料窑监控系统的设计与应用

在某氧化铝厂熟料烧结生产工艺的基础上,设计了该厂氧化铝熟料窑在线监控系统。系统应用窑内热工在线仿真和火焰图像处理结果,利用熟料窑硬件检测参数和软件管理模块,在数据通讯的基础上实现氧化铝熟料生产的在线监控。应用结果表明,系统能有效地监控窑内热工状况,实现了降低能耗和生产成本的目的,提高了管理的现代化水平。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬生产中存在的问题,分析了内衬损坏机理,提出了改进方案.     

熟料窑系统设备管理实践与探讨

介绍氧化铝生产用熟料窑系统设备的特点，结合工作实践阐述了几年来熟料窑系统设备管理方面开展的工作，总结了取得的成绩。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬生产中存在的问题，分析了内衬损坏机理，提出了改进方案。     

氧化铝熟料窑热工过程分析与优化

通过对氧化铝熟料烧结过程进行分析,建立了氧化铝熟料窑传热数学模型。利用现场实际参数对该模型进行计算求解,得到了熟料窑内气体和物料的轴向温度分布,并分析了生产过程中过剩空气系数和掺煤量等主要参数对窑内温度分布的影响,提出了相应的操作参数。     

氧化铝熟料窑内衬选用方案的探讨

文章介绍了中铝山西分公司氧化铝熟料窑窑体内衬存在的问题,从熟料窑内衬损坏机理进行分析,提出了内衬改进方案。     

国内最大氧化铝熟料窑设计完成

日前，中国铝业山东分公司恒成机械制造厂圆满完成了国内最大的氧化铝熟料回转窑的设计工作。该窑是烧结法氧化铝生产中熟料烧结的专用热工设备，窑规格为φ5m×100m，产能75t／h，单台窑总重达1300多t，烧结温度1140—1170℃，主传动系统采用双传动结构，并采用双液压挡轮、四档支撑。     

氧化铝熟料窑节能途径分析

熟料烧结过程是混联法生产氧化铝烧结法部分的核心环节，烧结能耗约占总能耗的20％以上，节能降耗、降低成本是熟料烧结过程的重要课题。文章结合热料窑的热平衡测定结果和生产实际分析讨论了导致熟料窑热耗高的原因，并就熟料窑自动控制、多支螺旋小喷枪喂料、喷煤管及扬料板改造、生产工艺控制、新型耐火材料使用等方面提出了节能建议。     

影响熟料窑窑衬使用周期的因素分析

熟料窑是烧结法氧化铝生产中的关键设备 ,其生产能力决定着氧化铝生产的规模。如何延长其耐火内衬的使用寿命 ,提高产量 ,进一步降低检修费用是摆在我们面前的一个重大课题。本文通过对多年的设备运转、耐火内衬的使用及工艺管理等情况予以总结 ,针对设备、耐火材料、砌筑工艺、生产工艺管理及技术操作水平五个方面进行综合分析。从而找出其主要影响因素 ,阐述了提高熟料窑运转周期的有效途径。     

中国铝业河南分公司熟料窑年挖潜增产氧化铝5万t

四台熟料窑是中国铝业河南分公司氧化铝生产的大型主体设备．稳定大窑工况一直是技术攻关的一个焦点。改制前，四台熟料窑的平均内衬运转周期为160天，运转率为86％，台时产能也一直徘徊在200t／h左右。     

探索氧化铝烧结法新运行模式

日前,中铝山西分公司氧化铝烧结法系统优化生产组织方案,探索实施“5台熟料窑、4台溶出磨运行,保下料大于280t／h”的经济运行模式,打破以往溶出下料大于280t／h的高产时期必须运行6台熟料窑、6台溶出磨（或5磨）的生产组织模式,有效提高了熟料窑、溶出磨运行效率,拓宽了挖潜增效空间,实现了生产组织经济运行。     

氧化铝熟料窑自适应控制系统设计与仿真

在介绍氧化铝熟料烧成窑生产工艺特点的同时,介绍了过程近似的数学模型和抗滞后自适应控制器,以及此基础上建立的氧化铝熟料窑自适应控制系统设计及其仿真。