一种精密卧式加工中心的结构特点与技术性能

研制了一种具有高精度、高速度、高刚性、大扭矩等特点的大型四轴联动精密卧式加工中心机床,介绍了机床的总体结构布局,主要机械结构、特点和主要技术参数。该机床是高精度复杂箱体、壳体类零件高效加工的理想设备。     

加工中心的应用提高了液压工业工艺装备水平

我厂从美国SUNDSTRAND 公司引进20～27重型系列液压传动装置(简称引进泵)制造技术后,为了加快引进泵国产化步伐,从青海第一机床厂购置了一台XH754卧式加工中心。该卧式加工中心解决了普通机床不能加工或不能保证加工精度的复杂箱体零件与曲形零件的加工关键,如泵、马达的传动轴     

VS800A型立式加工中心

VS800A型立式加工中心是在引进德国RORTE公司具有gO年代初世界先进水平的VS800型立式加工中心制造技术的基础上，经过吸收、消化、完善经国产化开发研制，达到了当代国际同类产品的水平。机床适用于绝大部分以金属切削为主的机械加工业，尤其如汽车、纺机、模具等各类机械和机床行业中的中小型箱体、壳体、扁长板架类零件加工及各种模具、模板、曲线、曲面的轮廓加工。配上数控转台后还可在轴类零件表面进行各种加工。VSSOOA型立式加工中心是由计算机数控的带自动换刀系统的高效高自动化工作母机，在对工件进行一次装夹定位后，能完…     

大连机床HDR系列卧式加工中心

HDR系列卧式加工中心是大连机床集团（DMTG）研制开发生产的具有国内先进水平的卧式加工中心机床,该机床广泛使用于军工、航天、汽车、模具、机械制造等行业的箱体零件、壳体零件、盘类零件、异形零件的加工,零件经一次装夹可自动完成四个面的铣、镗、钻、扩、铰、攻螺纹的多工序加工。     

卧式加工中心镶钢导轨结构的应用

在机械加工行业中,卧式加工中心是箱体类零件加工不可或缺的加工母机。随着制造业技术的快速发展,卧式加工中心的种类不断细分。基于机床的导轨布置形式,可以分为线轨与硬轨,适应不同行业的需求。硬轨形式卧式加工中心主要用于机床重载、重切削的加工工况,由于结构特殊性,无法实现机床各传动轴高速快移运行。为解决这一问题,满足用户需求,开发了一种应用于重切型卧式加工中心进给轴高速快移的镶钢导轨结构。介绍了这一结构的原理和组成,分析了结构特点。这一结构打破传统硬轨结构设计理念,采用新设计方式及工艺,可以实现重切型卧式加工中心进给轴的高速快移,提高机床加工效率。     

45°回转头体工艺计算的另一种解法

我厂XH7910／2型立、卧式加工中心集立式加工中心和卧式加工中心为一体,采用立、卧主轴转换结构,实现工件一次装夹的五面加工技术,结构比较紧凑。其中,立、卧回转头主轴箱体是该机床的主要零件,图1是主轴立、卧转换结构换示意图。图2是回转头体简图,其中45°、（375±0.05）mm及角度形位公差是非常重要的尺寸,加工起来也很困难,这些尺寸的加工精度直接影响着机床主轴的立、卧转换精度。为保证该零件45°夹角、（375±0．05）mm尺寸及其角度形位公差加工精度,我们安排在瑞士DiXi280高精度坐标镗床上加工。     

KD2数控加工中心磁芯存贮器的改造

我公司1982年从瑞士引进一台全闭环高精度KD2立式加工中心机床,用于我公司形状复杂、精度高的零件小批量加工。该设备由一台美国GA公司产的SPC-16-65型通用计算机控制,计算机使用的存贮器由2块磁芯存贮器组成。磁芯存贮器结构复杂,体积大;功耗大,机内温度高,因而故障率高。设备引进时因资     

产品篇

江苏多棱动柱卧式加工中心TH67系列机床有X、Y、z及B四个数控轴,可实现X、Y、Z三轴联动。B轴为数控回转台,可自动进行360°等分分度定位;经过工件的一次装夹能自动完成钻、铰、攻丝、铣削、镗孔等多种工序加工,加工精度高,加工效率高,配上双交换工作台后可对两个不同零件分别进行加工,适用于中型壳体类、箱体类等零件的批量加工;机床采用国际流行     

TH5640立式加工中心

TH5640立式加工中心是八十年代广泛使用的自动换刀数控机床。适用于中小型板件、盘件、壳体件、模具等复杂零件的多品种或中小批量加工。该机床具有三个数控轴,工件一次装夹后可自动完成铣、钻、镗、铰、攻丝等多种工序的加工。如选用数控转台,可扩为四轴控制,实现多面加工。 现我厂还生产其它三种加工中心,一种是我厂和德国合作生产的TH5663(MCI18)立式加工中心,第二种是我厂自行开发制造的VMC140立式加工中心和第三种ZN534O钻削中心。     

用回转工作台加工五轴和卧加零件的工艺研究

研究了立式加工中心回转工作台一种新的加工方法,改变了其只能局限于回转体零件上孔、槽等结构的加工,扩大了立式加工中心的加工范围,加工效率大幅提高。通过对具体零件的加工及推广应用的研究,可以加工通常需在五轴加工中心上和卧式加工中心上加工的零件,加工效率大幅度提高。     

主轴箱体在五面加工中心上的加工

我厂五面加工中心是集立式加工中心和卧式加工中心的特点为一体的机床。其中立、卧回转头主轴箱体是该机床的主要零件,图1是机床回转头体的旋转示意图。图2是回转头主轴箱     

充分发挥加工中心的效能

一、加工中心的特点“六·五”技改期间,我厂先后购进了十多台数控机床,其中有日本三井精机株式会社生产的HR5B型卧式加工中心(配备FANUC 6MB型数据系统,工作台630×630刀库容量46把)和北京机床研究所生产的JCS-018型立式加工中心(配备7CM型数据系统,刀库容量16把)。在我厂试制和批量生产西德大吨位汽车起重机过程中,这些数控机床发挥了重要作用。特别象加工开斯兰桥主减速器(图1)、转向节(图2)这样的零件,不但其结构复杂,而且精度要比国产相似产品高出1～2级,采用我厂原有的加工手段(普通机床+自制夹具)很难达到图纸要求,效率也难满足生     

创新与标准的完美结合 奥地利WFL机床公司地区销售经理马丁·考可先生

如果一台机床可以完成全部加工任务,为什么要用几台不同的机床?奥地利WFL公司生产的卧式车铣复合加工中心,能使复杂盘类、轴类零件“一次装夹,全部完工”,使加工模式变得更加完美。奥地利WFL机床公司地区销售经理马丁·考可先生在接受采访时说,WFL机床公司从1983年开始生产车铣复合加工中心。集成了     

由发动机产品特性分析机床精度要求

目前主流合资车企都采用加工中心组成的柔性生产线来加工缸体、缸盖及变速箱壳体等箱体类零件,根据发动机箱体类零件产品特性,工艺特性及验收标准,分析对机床各项精度等级选择的原因,为机床改造可行性提供参考。     

汉川研制出新型立转卧直角铣头

汉川机床有限责任公司工模公司近日开发出一种新型机床附件——HGMZJ50-50直角铣头。该铣头是专为龙门式数控铣床、加工中心设计的，可以将立式加工轴转换为卧式加工轴，实现一次装夹工件，完成水平面及垂直面的孔和平面的加工。该附件极大地扩展了机床的加工范围，减少了因为立式、卧式加工工序转换带来的工件二次装夹或转运，提高了工作效率，同时又可提高零件的加工精度。     

中南传动机械厂数控机床使用情况

《数控机床市场》开展机床用户调查,这项工作很有意义,现将我厂数控机床使用情况作一简介。1.JCS-018A数控立式加工中心机床,1台,数控系统为FANUC 7-MC。该机床是北京精密机床研究所生产研制,本厂于1988年购买,主要承担加工小型航空壳体零件和民品壳体零件,开机率为90%。机床磨合期间无甚大故障。三年后,该机床故障较多。现机械部分、汽缸部分已出现严重的故障,如机械手不到位,机械手掉刀严重(机械手抓不住刀),机床回零有时不到位,差2mm;数控系统有时掉程序;最大的问题是主轴、导轨的精度极度下降,且数控系统太老,维修非常困难。已连…     

ZH5340C钻削中心

本机床是一台立式转塔型钻削中心,转塔头装有六把刀具,加工中可自动换刀。机床有三根数控轴,可以实现三轴联动,也可根据用户要求增加控制第四轴。工件一次装夹后能自动完成钻、扩、铰、攻丝、铣、镗等多种工序。适用于中小型壳体类、盘类、板类零件的多品种、中小批量加工。     

从两个加工实例 看使用加工中心效益

我厂从美国尚德斯全德(SUNDSTRA-ND)公司引进20-27重型系列液压传动装置(以下称引进泵)制造技术。我们从赴美培训中了解到,该公司所有零件加工几乎均采用加工中心或专用机床,甚至一些批量较大的零件也由加工中心来加工。为了加快引进泵国产化的步伐,我们从青海第一机床厂购置了一台XH 754型卧式加工中心(该机于 1985年荣获国家金质奖)。 我厂在使用 XH 754型卧式加工中心过程中,确实感到它具有圆弧插补、工序集中、自动换刀、定位精度高、加工精度和精度一致性高、加工质量稳定、生产效率高、减轻劳动强度等优点。下面介绍两个加工实…     

GSHM7060四轴联动卧式加工中心的研制

卧式加工中心是一种高效、高性能的数控机床,在一次装夹中可进行四个面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的加工,最适用于中、小批量、多品种的箱体零件以及曲型零件的加工。本文介绍了一种四轴联动卧式加工中心的机械结构,特点及其关键技术,通过建立高速加工中心机床的三维有限元模型,利用有限元分析软件对机床进行动力学分析,找出影响整机动态性能的薄弱环节并提出结构设计修改方向,从而使机床具有更好的静态、动态特性。     

在加工中心上加工N485Q柴油机机体

我厂进口了一台匈牙利YBM-90N型双交换工作台卧式加工中心,刀库容量80把,配用西门子Sprint 8ME数控系统,伺服系统为全闭环控制,机床定位精度为±0.01mm/500mm,重复定位精度为0.008mm/全程,分度工作台定位精度是±3”,用于加工85系列多缸柴油机零件。柴油机机体是首台试切件。由于各种原因,外方原程序不能完全达到图纸要求,为此我们对加工程序和刀具做了较大调整,取得了较理想效果,现简要介绍如下。 1.加工措施 N485Q柴油机机体是一种结构复杂(附图),加工部位多薄壁的箱体零件,任何机床’加工都有难度。 (1)刀具方面 ①测出刀具的最大长…