数控线切割机床对中心实用简法

数控线切割机床对中心实用简法贵州汽车配件厂（５５０００８）罗钢用线切割机床加工工件时，往往需要用钼线找正工件某个孔的中心位置，将其作为加工基准。中心找正的准确度，直接影响加工精度。用线切割机床原配置的对中心功能找正，常常由于工件孔壁与钼丝接触的瞬间接...     

数控线切割机床对中心的简单方法

用线切割机床加工工件时,往往需要用钼丝找正工件某个孔的中心位置,将其作为加工基准。中心找正的准确度,直接影响加工精度。用线切割机床原配置的对中心功能找正,常常由于工件孔壁与钼丝接触的瞬间接触不良而导致较大的对中心误差。 我们摸索出一种对中心的简单方法,仅用一只     

四轴数控机床回转工作台上工件任意点的点位跟踪

四轴数控机床，除X、Y、Z三轴外，还有一旋转工作台，立式机床为绕Z轴旋转的C轴。卧式机床为绕Y轴旋转的曰轴。在这些数控机床上加工工件时，工件装在旋转工作台上，操作者找正工件上的基准，将找正数据输入到数控机床的坐标偏置寄存器中，就确定了一工件坐标系。工件坐标系是随工件的形状及装夹位置不同而需随机设定，即工件坐标系对不同的零件来说是可变的。而有些工件，其加工部位与找正基准所确定的坐标系存在一定的角度关系，该角度可能是几个变量值，且图样上标注的基准往往是找正基准。数控机床操作者在加工这类工件时，若工件没有定位夹具，则不同的工件因找正坐标系不同，每装夹一次工件需进行多次繁琐的手工计算，以求得所加工部位相对工作台回转中心的偏移量，或者，有时候采取工件旋转后再次找正的办法，这样就占据了大量的机床等待时间，     

大工件找正的简易装置

大型工件,如箱体、工作台、床身、立柱等在龙门刨床、铣床以及立车等加工时,需要以工件上已划好的线为基准,找正工件的位置,位置找好后,方能进行夹压,夹压后尚要复检一下,有否移动。从前,找正工件均是在机床刀架上夹一个找正钢针来进行,这种找正法需要频繁地点动...     

提高主轴箱加工精度的操作方法

主轴箱的加工精度如何,直接影响着总装后组合机床的使用精度。一般中小厂因没有立式精密坐标镗床,主轴箱的镗孔加工大多在普通卧式镗床上进行。这样很容易产生下述四种操作因素的误差,影响主轴箱的加工精度。 1.工件的找正 在找正主轴箱工件平面与镗床主轴的垂直度时,通常多采用移动式找正法(如图1),即在镗床主轴上装一百分表,表的触头压在工件端面M上,然后移动镗床工作台或主轴箱,使百分表在A、B及C、D点的读数相同,便认为工件端面M与镗床主轴轴线垂直了。这种找正方法,对精度要求不高的工件是可以的。但对精度要求高的工件在很多情况下…     

仿形钻模板

批量钻削工件时,有些工件只有主定位基准,夹紧不便,这时可采用仿形钻模板夹紧,进行完全定位加工。根据工件的加工要求和特点,在选择辅助定位基准时,应仿照工件外形特征和位置尺寸而制成。定位时把两者的特征部位校正对齐,使工件能以粗基准补足定位。工件勿需画线就可以找正,直接用夹具批量加工。以480柴油机工件的加工举例如下。     

龙门刨床工件找正器

龙门刨床加工工件时,有时需要以工件上已划的线为基准,找正工件的位置。以往找正是在刀架上夹一找正针来进行,这样,找正需要频频地点动机床,不但对机床的寿命有影响,而且消耗了大量电力,降低电器元件的使用寿命,找正效率也较低。我厂根据工作需要,制做了找正器。经使用效果较好,其特点:1.使用方便,提高工作效率;2.结构简单,制造容易;3.找正时不用开动机床,     

简易金属测头在三维空间找点的方法

数控机床具有能加工复杂零部件及加工精度高等特点,它在各个领域的加工制造中得到了广泛应用。对于数控加工来说,对加工工件进行精确测量、定位无疑至关重要。加工精度的好坏很大程度上取决于工件定位精度,而传统的找正方法如试切法、划线法、打表法等,不但定位精度低,而且费时费力;尤其是在加工单件产品,无法使用专用工装时,往往事倍功半,加工精度难以保证。使用此方法利用简易金属测头在数控机床上的应用,最直接的经济效益是提高测量精度,提高找正精度,机床停机时间大大缩短,从而使生产效率也提高数倍,数控机床智能自动化得到大大提高。     

红外测头在数控加工中的应用

对于数控加工来说，对加工工件进行精确测量、定位无疑至关重要。加工精度的好坏很大程度上取决于工件定位精度，而传统的找正方法如试切法、划线法、打表法等，不但定位精度低，而且费时费力；尤其是在加工单件产品，无法使用专用工装时，往往事倍功半，加工精度难以保证。而使用红外测头在机床上快速、准确地对工件进行测量、定位，不但测量精度提高，而且使得加工精度也得     

普通铣床镗阶梯孔的铣夹头

图1是我厂为某生产企业生产的某零件图，图中Ф860^ 0.034mm孔是该零件的主要工艺基准，该面可以在车床上加工，而阶梯孔Ф360^0.034mm、Ф280^ 0.016mm在车床上加工时，安装找正困难，夹具设计复杂且车刀杆尺寸小、刚性差、加工时容易让刀，难以保证各孔加工精度。考虑到生产批量小，将工件回转型加工方式改为刀具回转型，而且利用工件在铣床上安装相对容易铣床刚性较好的特点，决定在普通铣床X62W设计可微置调节刀头的铣床夹头，对该工件进行加工。     

加工中心Z轴刀具参数“三基”确定法

加工中心在机加工领域正广泛地应用着,编程人员和操作人员对刀本领是必须的,在保证工件加工质量的前提下追求加工效率也是必须的。在加工中心现场教学过程中,学生根据正确的数控程序加工零件时,会出现撞刀或工件在Z轴的加工精度不合格的现象。针对上述问题,根据现场的加工和教学经验探索出"三基"(基准刀、基准棒、基准面)法确定Z轴参数。实践表明,此方法简单、快捷而又不失精度,正应用在我校的加工中心实训教学中。     

自制基准找正仪

对座标镗床找正基准面,过去我们一直是采用圆棒和塞尺试塞法,就是在镗床主轴上装夹一根圆棒,转动手柄使圆棒和基准面接近,然后,多次用不同的塞片试测圆棒和基面的间隙。间隙测定后,加上圆棒的一半,再换算出基准面的座标。这种方法常常因间隙估计不准确和累积误差而造成基准面和主轴中心不重合,降低精度甚至报废,对精密工件加工很为不利,为此,我们制造了一种基准找正仪(附图)。     

一种大型轴类零件液压夹具

文中介绍了一种轴类液压夹具,一次找正位置后,加工大型轴类零件不需重复找正,液压夹紧代替人工夹紧,加工辅助时间大大缩短,保证了工件的加工精度。可以解决大型轴类零件的批量生产制造精度低和效率低等问题。     

改装尾座套筒扩大车床加工范围

在加工电动机机架、车轮法兰盘等工件时，常遇到阶梯孔，即两端有较高尺寸精度要求的止口或轴承孔，而这两端内孔部位之间又有较高的同轴度要求（如图示工件）。以往加工这类工件的方法是，在车床或镗床上加工出一端孔，掉头找正后加工另一端孔，采用此方法一方面找正困难，精度不易保证；另一方面在批量生产时生产率低下，因此给加工带来了一定的困难。为此我厂设计了在卧式车床上改装尾座套筒，实现了双头镗，比较好地解决了技术难关，扩大了加工范围。     

车床导轨直线度检测的技术分析

车床在加工工件时，刀具相对于工件的成形运动一般都是通过导轨完成的。导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是车床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有三个方面：在水平面内的直线度；在垂直面内的直线度；前后导轨的平行度（扭曲）。因此，工件的加工精度在很大程度上取决于车床导轨的精度。然而，车床导轨在切削力、夹紧力、重力、热变形、长期地磨损等作用下，会产生相应的变形，从而破坏刀具和工件之间正确的相对位置，使工件的加工精度下降。     

矢量过偏心孔中心的多个外周孔加工

为了解决矢量过偏心孔中心的工件其多个外周孔的找正及加工难点,分析了卧式加工中心工作台回转中心与工件坐标系之间的关系,以及工作台旋转后工件坐标系、工件外周孔坐标的变化,并把外周孔的孔位计算及孔的加工指令编制成FANUC系统的宏程序,通过卧式加工中心实现工件坐标系自动平移、工作台旋转后的孔位找正,完成矢量过偏心孔中心的工件的多个外周孔加工。利用此宏程序加工的零件各尺寸符合图样,解决了工件校正难、孔位精度不易控制的问题,减轻了工人装夹工件的劳动强度,并且大大缩短了加工时间。     

基于CNC齿轮测量中心的偏心轴检测

基于三维CNC齿轮测量中心平台,通过分析偏心轴的结构特点及工作原理,制定了以解决偏心轴工件的轴线找正、渐开线花键基准相位的确定、两偏心圆圆心的测量为重点的测量方案,开发了偏心轴检测软件,解决了偏心轴加工精度的检测问题,实现了对偏心轴的检测。     

主轴和套筒内孔磨削的装夹方法

<正> 众所周知,机床主轴和套筒内孔(锥孔、直孔)的精度要求较高,其相对于支承轴颈迥转中心线的同轴度通常在0.01mm以上,有时甚至高达0.0005mm。按照工艺加工基准应尽量同设计基准、装配基准重合的原则,内孔磨削加工时一般都以终磨(精磨、超精加工、研磨)之后的支承轴颈作为定位基准。由此可见,内孔磨削精度主要取决于支承轴颈的精度状况,但装夹方法对精度的影响和制约作用也不容忽视。内孔磨削的装夹方法应根据工件精度要求、加工设备     

数控加工中工件的自动定位

提出了以工件为基准的自动定位原理,即当工件安装偏斜时,使工件坐标系自动适应机床的加工要求,该方法在测出工件的偏斜角度和偏移坐标值,并对原数控加工程序进行自动修正后,可方便实现。在不改变加工结果的情况下,可减少工件的找正和装夹时间。     

定位误差的矩阵法计算

<正> 现在的工件加工精度要求越来越高,由于加工件用作定位基准的表面总有一定形状和尺寸的误差,所以在一般定位过程中不可避免地会造成误差,即定位误差中的基准位置误差。过去常常对定位误差计算法只是计算平面内产生的误差。随着加工精度的提高,越来越显示了定位误差计算的重要性和必要性。工件在空间的六个自由度,用矩阵法表达更好,矩阵法可以计算工件空间任意点的误差。它还可用计算机求解,便于确定工件最佳定位方案。矩阵法计算公式: