立窑水泥厂试验小窑

1 前言 在水泥厂化验室,有试验小磨,但是没有试验小窑。很多水泥工作者,在搞生料配料试验时,只有通过生产实践,不断摸索、探讨,也就难免工作失误,从而造成大量经济损失。还有的水泥工作者,把生料样品制成试饼,放在高温电炉中烧成,但是这种方法不能模拟水泥生产的实际过程,因而不能得出有利的数     

论水泥立窑和湿法窑的技术改造

1水泥工业技术改造的大趋势正在到来根据国家针对水泥工业制定的“控制总量,调整结构”的政策,在今后几年内,我国水泥企业特别是能耗高。劳动生产率低、经济效益差的立窑和湿法窑水泥企业将面临更加严峻形势,但也为水泥工业整体技术水平和管理水平的提高带来了机遇。笔者认为,除规模小、效益差、环境污染严重的小型立窑水泥厂将被迫淘汰外,那些效益较好并有一定规模的立窑和湿法窑企业必须通过改造和加强内部管翠,实施能降耗,才能在激烈的市场竞争中求得生存。因此,有理由相信,我国水泥工业技术改造的大趋势已经到来。（1）市场的…     

立窑熟料产量计算初探

准确地计算立窑的产量，是立窑水泥企业技术进步的需要。对于实行联产计酬的厂家，这项工作更显得格外重要，它关系到职工的切身利益。为此，人们对产量这项指标非常敏感，倍加关注。目前，许多立窑厂多以班成球水的消耗量或用量仓法求得生料消耗量来初步计算立窑的班产量，并以此累计计算熟料的月产量。由于没有做过细的工作，在计算上误差较大。本文就此提出一些看法，并就立窑产量的各种计算方法提出简评，供立窑厂家参考。     

间接计算立窑熟料产量的简易办法

1997年我厂采用 FJLF——Ⅱ计量料封控制仪对出立窑熟料进行计量。该设备在技术性能上有诸多优点。但实际使用中,由于岗位工人不能及时处理熟料卸料管堵塞等设备故障及通过人为摆弄仪器、电路等进行偷产,使仪表显示产量与实际产量不相符,班与班扯皮现象时有发生。虽然加强了监督、检查,但仍不能完全杜绝人为虚产现象。 　　经过调查了解和综合分析,笔者认为：如果在预湿机或成球盘加水控制处安装一块水表,对成球用水量进行计量 ,通过每班物料成球的用水量的多少来间接计算熟料产量,虽然其计量精度较料封计量仪略差,但却能杜绝人为…     

回转窑筒体散热计算方法探讨

通过回转窑内气体辐射换热和耐火砖、窑皮的导热及窑筒体与环境之间的对流换热的研究,给出了回转窑筒体散热计算模型,基于该模型研究了窑筒体温度与耐火砖、窑皮厚度的关系。按此计算模型,估算5500t/d熟料线回转窑的筒体散热量与实际标定结果相近。     

不同于普通立窑的JT窑

"十一五"期间中国水泥结构调整的目标是新型干法生产能力达到70%以上,因此在少数边远、交通不便、经济不发达地区,还会有一定比例的立窑存在。但是允许生存的立窑必须符合节能和环保要求。JT窑是这样的一种窑型,其熟料热耗、水泥综合电耗、产品质量等技术经济指标及环保,都达到了水泥行业的先进水平,适用于立窑企业的升级改造,值得政府在制定淘汰规则时参考。华夏水泥就是采用JT技术,解决了立窑存在的一系列问题,使立窑水泥企业达到了新的高度。本期发表两篇文章介绍JT窑和华夏水泥的实践,相信会对立窑升级改造有所帮助。     

回转窑窑口筒休的更换

对于新型干法窑来讲,其窑口具有如下特点:①窑口热流量大,冷却带很短甚至没有,窑口环境十分恶劣(出窑熟料1300℃～1400℃,二次风温1000℃～1200℃);②产量大,窑口材料磨损加剧,容易造成窑口筒体的过热变形;③筒体温度高,热膨胀大,材料强度衰减严重;④操作稍有不慎,窑头容易出现正压.因此,其窑口筒体的寿命相对较短.我厂拥有两条RSP型预分解窑(规格φ4×60m),运行近10年已更换过4次窑口筒体.现把我们的做法做一下简单总结,以期能成为引玉之砖.     

Rotary cement kiln coating estimator: Integrated modelling of kiln with shell temperature measurement

Coating thickness protection in the burning zone of a rotary cement kiln during operation is important from the viewpoint of the kiln productivity. In this paper, an integrated model is presented to estimate the coating thickness in the burning zone of a rotary cement kiln by using measured process variables and scanned shell temperature. The model can simulate the variations of the system, thus the impact of different process variables and environmental conditions on the coating thickness can be analysed. The presented steady‐state model derived from heat and mass balance equations uses a plug flame model for simulation of gas and/or fuel oil burning. Moreover, the heat transfer value from shell to the outside is improved by a quasi‐dynamic method. Therefore, at first, the model predicts the inside temperature profile along the kiln, then by considering two resistant nodes between temperatures of the inside and outside, the latter measured by shell scanner, it estimates the formed coating thickness in the burning zone. The estimation of the model was studied for three measured data sets taken from a modern commercial cement kiln. The results confirm that the average absolute error for estimating the coating thickness for the cases 1, 2, and 3 are 3.26, 2.82, and 2.21 cm, respectively.     

窑轮带间隙对筒体及窑衬的影响

1．绪言回转窑是一个复杂的热工设备,在高温重负荷的运转中承受着机械力（包括重力）、热变形、化学侵蚀等各种因素的影响,再加上本身的倾斜和各处温度不均匀及膨胀量的不同,造成局部筒体横断面变形,尤其是轮带的内径与简体垫板的间隙（简称轮带间隙）对筒体横断面变形的影响是很大的。回转窑轮带处筒体的受力是复杂的,轮带转动时按照椭圆轨迹而移动,加上高温下筒体蠕变、磨损等因素,加速了轮带与垫板之间隙的变化,致使内部窑衬之间受挤压与拉伸应力的破坏,造成耐火砖脱落,影响窑的安全运转。因此轮带间隙的合理控制是十分重要的…     

5 000 t/d水泥熟料生产线技术改造案例

我公司5?000 t/d熟料生产线自2011年1月建成投产以来,原设计存在的不足在运行中陆续显现出来,对生产的正常运行造成一定的影响,为此我公司进行了逐项技改,取得了一定的成效,现介绍如下,以供同行交流探讨。     

回转窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形动态检测方法

回转窑的筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形对回转窑的稳定运行有着重要的影响,对窑筒体这二种变形的准确检测将可以判断回转窑的运行状态。文章阐述了测量窑轴向弯曲变形和表面圆柱变形测量的意义,分析了引起回转窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的原因,介绍了一种可以在动态条件下测量窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的方法,能准确测量窑筒体轴向弯曲变形和表面圆柱变形的大小。     

回转窑筒体裂纹产生原因分析与快速处理方法

我公司有两条5?000 t/d熟料生产线,回转窑规格为Φ4.8 m×74 m,斜度为4%。2017年6月两条窑筒体相继在39.6 m处出现一条600 mm和1?300 mm环向裂纹,公司组织技术人员对此进行分析并对处理方案进行论证,在热态下对筒体裂纹进行处理,缩短了停窑时间,节约了生产成本。笔者对窑筒体开裂原因及处理方法进行总结,以供同行参考。     

试论水泥旋风预热器窑余热发电方法

对目前国内新型干法水泥窑余热发电技术已开发出的各种流程和方法进行了科学分类; 同时根据热平衡关系,在可比条件下计算各种方法的相关数据·吨熟料发电量E（kWh／t）;增发电量的单位标煤Z（g／kWh）]并据此进行分析比较。分析研究结果表明：（1）在系统内补充部分燃料,可以全部转化为工质热能,因此内补燃型是有一定生命力的;（2）从预热器系统中抽取烟气发电（烟气分流法）,在一定条件下Z值可与火力发电先进水平相媲美,其综合效果比从冷却机抽取热空气发电的方法更可取,具有良好的发展前景。