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用计算机建立了吹塑薄膜机头仿真模型,以展示机头的内部结构,模拟了塑料熔料在机头内部的流动状态,并介绍了吹膜过程中微机控制技术应用的现状。 相似文献
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介绍了吹塑机头结构设计以及通过计算机编程展示机头内部结构,并利用AutoLisp语言模拟聚合物熔体在机头内部中的流动情况,有助于认清熔料的流动规律,对中空吹塑机头结构和强度进行仿真设计。 相似文献
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根据塑料熔体的流动状态,选择最佳的扁平机头结构。利用计算机语言编程进行扁平机头设计和模拟熔料在机头内的流动状态。 相似文献
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本文用建立的双层吹膜机头展示了它的内部结构。用AUTOLISP、MATLAB程序模拟双层塑料熔体在吹膜机头内的流动状态。 相似文献
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本文用计算机程序建立了一个中空吻塑机头的立体图,以展示吹塑机头的内部结构;用AutoLisp程序模拟了塑料熔体在机头内部的流动情况。 相似文献
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为了满足聚氯乙烯型材挤出的需要,选择最佳的塑炼设备和确定合理的工艺控制参数。计算机模拟技术展示了熔料在机头内的流动状态。 相似文献
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对共挤复合吹膜工艺所采用的螺旋芯棒式模头内部熔体流动进行二维数值模拟,简化分析模型并得到挤出过程中熔体流动的流速及压力变化的相对趋势。模拟结果表明:熔体进入模头螺旋部分后具有一定的环向速度,随着螺旋槽深度变浅,流动的方向逐渐由螺旋环向变为挤出方向的轴向,且流速变得均匀;熔体在螺旋槽旋转处静压力较大,接近挤出方向后压力逐渐变小,口模出口处熔体流动速度仍大于流入模头的入口速度。 相似文献
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塑料异型材流线型挤出模头形状复杂,模腔表面要求平滑过渡,无滞料,流速要求稳定增加,其结构设计和曲面设计难度大,目前主要依赖于设计者的经验和操作者的熟练程度,设计效率低,无法满足越来越高的整体质量要求。针对以上问题,提出了模具内腔结构曲面的三维建模方法,基于UG和VS平台,应用UG/Open二次开发和MFC技术,实现了多封闭环快速识别,草图曲线一键排序,通过人机交互界面进行曲线匹配和曲面构造,从而搭建了从二维草图到三维建模的CAD集成模块,有效地提高了挤出模流道曲面设计效率和质量,并为后续CAE分析和CAM加工提供有力支撑。 相似文献
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异型材口模挤出三维流动计算机模拟系统 总被引:5,自引:1,他引:5
建立了异型材口模挤出三维流动计算机模拟系统的基本框架,介绍了其结构和功能,该系统主要包括前置处理,有限元分析和后置处理三大模块,有限元分析模块又包括对口模内幂律流动的分析模块,粘弹性PTT流体流动的分析模块以及粘弹性PTTI充体三维挤出胀大的分析模块,后置处理主要包括速度场和应力场的后置处理。该系统目前只是一个雏形,经过不断发展和完善,有望成为异型材口模挤出过程模拟的通用分析软件。 相似文献
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对吹塑薄膜平面螺旋式模头内熔体流动现象进行了三雏数值模拟.结果表明:随着螺槽的逐渐消退,螺槽内熔体的速度由入口处的沿螺槽方向流动逐渐变为沿模头径向流动,而间隙内熔体的速度沿径向流动.间隙中熔体的压力等值线为近似同心圆,而螺槽中熔体的压力等值线由垂直于螺槽逐渐变为与间隙中的等压线一致. 相似文献
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概述了机组用途,主要组成部分,技术参数与结构特点,并着重叙述与探讨了换网装置、双复合机头、双风道环、内冷系统、旋转器等的用途,结构原理和特征。 相似文献
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塑料板材挤出口模流道系统的一种设计 总被引:4,自引:2,他引:2
根据聚合物加工流变学理论,采用表征值方法,在对衣架式口模缝型截面的流道分配系统进行分析基础上,提出了缝型截面歧管结构的设计计算公式,使之适用于岐管截面具有恒定宽度和宽高比为常量这两类口模的设计计算 相似文献