机头内熔料流动模拟及微机控制吹膜技术

用计算机建立了吹塑薄膜机头仿真模型，以展示机头的内部结构，模拟了塑料熔料在机头内部的流动状态，并介绍了吹膜过程中微机控制技术应用的现状。     

吹塑机头结构设计及其聚合物熔料流动

介绍了吹塑机头结构设计以及通过计算机编程展示机头内部结构，并利用AutoLisp语言模拟聚合物熔体在机头内部中的流动情况，有助于认清熔料的流动规律，对中空吹塑机头结构和强度进行仿真设计。     

机头结构与熔料流动模拟分析

根据塑料熔体的流动状态，选择最佳的扁平机头结构。利用计算机语言编程进行扁平机头设计和模拟熔料在机头内的流动状态。     

计算机模拟熔料在复合膜机头内的流动状态

本文用建立的双层吹膜机头展示了它的内部结构。用AUTOLISP、MATLAB程序模拟双层塑料熔体在吹膜机头内的流动状态。     

计算机模拟容器吹塑过程

本文用计算机程序建立了一个中空吻塑机头的立体图，以展示吹塑机头的内部结构；用AutoLisp程序模拟了塑料熔体在机头内部的流动情况。     

聚氯乙烯塑炼技术与机头内熔料流动模拟

为了满足聚氯乙烯型材挤出的需要,选择最佳的塑炼设备和确定合理的工艺控制参数。计算机模拟技术展示了熔料在机头内的流动状态。     

计算机模拟机头内塑料熔体的流动状态

用AutoCAD及 3DMAX等软件对塑料熔体在机头型腔内的流动进行了模拟 ,形象地展示出结合线的形成过程以及机头压缩比对结合线的影响。     

熔纺吹风冷却装置及其计算机模拟新进展

介绍了熔融纺丝的吹风冷却装置、吹风技术及熔纺冷却过程的计算机模拟研究的新进展。指出了中心环吹对丝条的冷却效果最佳 ,丝的品质指标 ,纤度和双折射不匀率大为改善 ,强伸度CV值降低很多。用此装置产能可达 4.5kg/(min .位 ) ,喷丝孔密度能达 3 0～ 60个 /cm2 。品种范围可在 0 .8～ 6.7dtex,纺速高达 180 0m/min。对环吹单纤维的直径、速度、断裂伸长进行计算机模拟是可行的、计算值和实则值是相符的     

破碎入料式抽真空机头塑料造粒机

一种破碎入料式抽真空机头塑料造粒机，包括机架、减速箱、机筒组件、螺杆、筛板、机头连接件。减速箱、机筒组件、机头连接件装配在机架上，机筒组件由三节机筒连接装配在一起，在机头连接件上设有抽真空机头造粒装置，抽真空机头造粒装置与机筒组件相互垂直。本实用新型在加工物料时可以同时完成输送、真空干燥、混炼、压缩、剪切、搅拌、分散、塑化。     

基于Polyfow的吹膜模头熔体流动二维数值模拟

对共挤复合吹膜工艺所采用的螺旋芯棒式模头内部熔体流动进行二维数值模拟,简化分析模型并得到挤出过程中熔体流动的流速及压力变化的相对趋势。模拟结果表明:熔体进入模头螺旋部分后具有一定的环向速度,随着螺旋槽深度变浅,流动的方向逐渐由螺旋环向变为挤出方向的轴向,且流速变得均匀;熔体在螺旋槽旋转处静压力较大,接近挤出方向后压力逐渐变小,口模出口处熔体流动速度仍大于流入模头的入口速度。     

塑料熔体在挤出模头中的停留时间计算

分析挤出模头结构的特点发现,挤出模头的环形流道、圆形流道以及锥形流道都可以看成是锥环形流道的特例。计算塑料熔体在锥环形流道中停留时间的一般公式可稍作推广即可应用到其它形状的流道计算中。讨论了各种挤出参数对停留时间的影响,尤其对振动参数的影响进行了较全面的分析。     

塑料异型材挤出模CAD技术发展概况

综述了国内外在塑料异型材挤出模CAD技术方面的研究应用状况,探讨了塑料异型材挤出模CAD技术的发展趋势     

塑料挤出模头流道结构CAD系统研究与应用

塑料异型材流线型挤出模头形状复杂,模腔表面要求平滑过渡,无滞料,流速要求稳定增加,其结构设计和曲面设计难度大,目前主要依赖于设计者的经验和操作者的熟练程度,设计效率低,无法满足越来越高的整体质量要求。针对以上问题,提出了模具内腔结构曲面的三维建模方法,基于UG和VS平台,应用UG/Open二次开发和MFC技术,实现了多封闭环快速识别,草图曲线一键排序,通过人机交互界面进行曲线匹配和曲面构造,从而搭建了从二维草图到三维建模的CAD集成模块,有效地提高了挤出模流道曲面设计效率和质量,并为后续CAE分析和CAM加工提供有力支撑。     

异型材口模挤出三维流动计算机模拟系统

建立了异型材口模挤出三维流动计算机模拟系统的基本框架，介绍了其结构和功能，该系统主要包括前置处理，有限元分析和后置处理三大模块，有限元分析模块又包括对口模内幂律流动的分析模块，粘弹性PTT流体流动的分析模块以及粘弹性PTTI充体三维挤出胀大的分析模块，后置处理主要包括速度场和应力场的后置处理。该系统目前只是一个雏形，经过不断发展和完善，有望成为异型材口模挤出过程模拟的通用分析软件。     

平面螺旋式吹膜模头熔体流动特性的数值模拟

对吹塑薄膜平面螺旋式模头内熔体流动现象进行了三雏数值模拟.结果表明:随着螺槽的逐渐消退,螺槽内熔体的速度由入口处的沿螺槽方向流动逐渐变为沿模头径向流动,而间隙内熔体的速度沿径向流动.间隙中熔体的压力等值线为近似同心圆,而螺槽中熔体的压力等值线由垂直于螺槽逐渐变为与间隙中的等压线一致.     

片材机头内聚合物熔体流动的模拟分析

利用ANSYS和MATLAB软件,对缩放型片材机头中熔体的速度、压力和剪切应力的分布进行三维有限元模拟和分析。通过对机头流道不同截面处熔体场量分布的模拟,探知了熔体在流道内的运动规律及特点。     

吹重包装膜机组的设计

概述了机组用途,主要组成部分,技术参数与结构特点,并着重叙述与探讨了换网装置、双复合机头、双风道环、内冷系统、旋转器等的用途,结构原理和特征。     

塑料板材挤出口模流道系统的一种设计

根据聚合物加工流变学理论，采用表征值方法，在对衣架式口模缝型截面的流道分配系统进行分析基础上，提出了缝型截面歧管结构的设计计算公式，使之适用于岐管截面具有恒定宽度和宽高比为常量这两类口模的设计计算