模拟焊后热处理制度对09MnNiDR钢板强韧性能的影响

分析模拟焊后热处理工艺对压力容器用高性能09MnNiDR钢板性能的影响,结果表明钢板随着模拟焊后热处理保温时间的延长,晶内析出的碳化物增多,钢板强度略微下降,延伸率有所升高,但是对-70～-80℃温度下的冲击韧性影响甚微;随着模拟焊后热处理温度的提高,组织中粒状贝氏体量明显增多,已进入两相区,造成强度偏高韧性大幅度降低。     

模拟焊后热处理制度对09MnNiDR钢板组织及性能的影响

针对模拟焊后热处理工艺对09MnNiDR钢板组织和性能的影响展开试验研究,结果表明：随着模拟焊后热处理时间的延长以及温度的升高,钢板组织内析出的碳化物逐渐增多,但并未发生明显的聚集长大,钢板的屈服强度、抗拉强度均有不同程度降低,而延伸率、冲击韧性则有所提升,但并不呈单一变化。     

模拟焊后热处理次数对Q345R钢板力学性能的影响

针对不同次数模拟焊后热处理对Q345R正火状态钢板力学性能的影响进行了研究.结果表明,随着模拟焊后次数增加,钢板厚度1/4处和1/2处的屈服强度和抗拉强度均出现下降趋势,钢板厚度1/4处和1/2处的-60℃～0℃系列横向冲击性能均有所降低.     

模拟焊后热处理工艺对13MnNiMoR钢板组织和性能的影响

分析模拟焊后热处理工艺对压力容器用高性能13MnNiMoR钢板组织和性能的影响,结果表明:钢板经模拟焊后热处理,抗拉强度降低,Z向性能改善;温度相同,随着保温时间的延长,抗拉强度降低且趋稳,延伸率逐渐降低;时间相同,随着保温温度的升高,屈服强度和Z向值降低;随着温度提高或保温时间延长,晶粒尺寸增大并趋向均匀。试板经过模拟焊后热处理,钢板力学性能满足标准要求。     

12Cr1MoV钢管焊接接头的焊后热处理

对12CrlMoV钢在高温、高压及腐蚀性介质条件下工作所必须进行的焊后热处理进行了阐述，重点分析了焊接接头存在的问题，并提出了相应的热处理工艺。     

1Cr12Mo钢热处理制度对组织性能的影响

根据１Ｃｒ１２Ｍｏ钢制作叶片的使用情况，研究了在不同热处理制度条件下材料的机械性能，组织结构和引起性能变化的原因，提出了最佳热处理工艺。     

焊后热处理工艺对压力容器用钢板组织性能的影响

通过实验室模拟方式,系统分析了焊后热处理(PWHT)工艺对345MPa级压力容器用钢板组织性能的影响,发现:在所涉PWHT工艺范围内,试验钢组织类型、晶粒度未发生明显变化;组织中珠光体内渗碳体片层球化、铁素体中亚结构形成以及第二相弥散析出于钢板性能影响均具有两面性,其耦合作用下产生了试验钢性能小幅度变化.但需注意,随着...     

热高压分离器用12Cr2Mo1VR钢板的研制开发

根据舞钢生产并供货的180 mm厚热高压分离器用12Cr2Mo1VR钢板技术要求和研发难度,针对钢板成分、组织、全厚度硬度、常温与高温拉伸性能、低温冲击韧性及步冷脆化性能等进行分析和研究。结果表明:钢板的成分及组织均匀、步冷脆化性能及力学性能良好,实物质量可靠,较好地满足了用户的使用要求。     

中低温压力容器用钢SA516Gr70模拟焊后热处理研究

研究了鞍钢中低温压力容器用SA516Gr70钢板经不同温度模拟焊后热处理后的组织、性能变化情况。研究表明鞍钢开发的SA516Gr70钢板随着模拟焊后热处理温度升高,强度呈下降趋势而韧性基本不变,组织形态未发生变化,仍为珠光体＋铁素体组织,强度下降的主要原因是由于模拟焊后热处理后位错密度降低明显,但强度下降后仍能够满足标准要求,其原因在于钢中第二相粒子在整个过程中仍然起着弥散强化的作用。     

压力容器用12Cr2Mo1R钢150 mm超厚板热处理对组织和性能的影响

试验用12Cr2Mo1R钢(/%:0.08C,0.07Si,0.45Mn,2.16Cr,0.95Mo,0.18Ni,0.14Cu,0.015Al,0.015Sn)经电弧炉-300 mm×2 000 mm电渣重熔扁坯轧制成150 mm厚板(开轧1145℃,终轧850℃)。通过热模拟试验和温度场的有限元仿真得出12Cr2Mo1R钢的静态连续冷却转变(CCT)曲线和超厚板表面、厚度1/4处和1/2处(心部)的冷却温度曲线。热轧板经916℃ 226 min正火,698℃ 240 min回火后,钢板1/4厚度处为贝氏体+少量铁素体,1/2厚度处为贝氏体+铁素体,其力学性能-屈服强度464 MPa,抗拉强度585 MPa,伸长率22%,符合供货要求。     

热处理工艺对12Cr2Mo1R钢的组织和性能影响

探讨了不同热处理工艺对12Cr2Mo1R耐热钢板性能和组织的影响,结果表明：随正火温度的升高贝氏体增加,强度提高,975℃正火后,显微组织为100%贝氏体和（Fe,Cr）3C型渗碳体;随回火温度的提高及回火时间的延长,强度降低,600℃回火时析出的纳米强化相不断长大成针状,同时,（Fe,Cr）3C型渗碳体不断球化,逐渐向（Fe,Cr）7C3型转化;正火处理后再经650℃回火处理,负蠕变现象消失。生产中12Cr2Mo1R钢宜采用正火+回火处理,正火温度920～950℃,保温时间1.5～3.0 min/mm;回火温度720～750℃,保温时间2.0～4.0 min/mm。     

热处理对1Cr12Ni3Mo2VN马氏体耐热钢组织和性能的影响

试验1Cr12Ni3Mo2VN钢（/%:0.13C,0.16Si,0.70Mn,11.42Cr,2.78Ni,1.67Mo,0.30V,0.0360N）的冶金流程为30t EAF-LF-VD-3t ESR-锻造成Φ350mm材。研究了950~1100℃淬火和200~700℃回火对1Cr12Ni3Mo2VN钢组织与性能的影响以及500℃,500~10000h时效的拉伸性能。结果表明,淬火温度950~1100℃对1Cr12Ni3Mo2VN钢力学性能的影响不明显;该钢的回火脆性区在600℃左右,但对钢的塑性的影响较小。经1040℃淬火、540℃回火的1Cr12Ni3Mo2VN钢,在500℃时效500h后,其抗拉强度和屈服强度分别下降了7.7%和5.8%,时效10000h后,其抗拉强度和屈服强度分别下降了13.4%和14.6%,断面收缩率下降了40%,主要原因是杂质元素在晶界处偏聚以及碳化物在晶界处析出。     

热处理工艺对12Cr1MoV钢板组织的影响

对12Cr1MoV钢板进行淬火、等温盐浴淬火,利用光学显微镜和电镜观察组织形貌并分析其形成机理.12Cr1MoV钢板均匀化缓冷得到铁素体珠光体的组织,经280℃等温盐浴淬火后得到粒状贝氏体及马氏体组织,其力学性能满足“GB5310-85”标准要求.     

Effect of Heat Treatment on Microstructure and Mechanical Properties of 2.25Cr–1Mo Steel

The effect of heat treatment on microstructure and mechanical properties of a ferritic heat‐resistant steel, 2.25Cr–1Mo, was investigated. The characteristics of carbides, i.e., size, morphology, distribution, and composition, in different stages of heat treatment were examined by using transmission electron microscopy (TEM) and energy dispersive X‐ray (EDX). As the heat treatment proceeded from normalizing and tempering (NT, the delivery state), simulated post‐welding heat treatment (PWHT), to step cooling (SC), the carbides evolved from M₃C, Mo₂C to M₇C₃, M₂₃C₆. The uniformly dispersed carbides, e.g., Mo₂C, M₇C₃, and M₂₃C₆, are responsible for the excellent mechanical properties and creep resistance of the steel. The result demonstrates that the coarsening of carbides deteriorates impact toughness and the morphology, crystal structure, and chemical composition of carbides are also important influencing factors.     

热处理对高强度易切削沉淀硬化不锈钢2Cr16Ni3Mo2CuN力学性能的影响

高强度易切削沉淀硬化不锈钢2Cr16Ni3Mo2CuN在退火状态下有优良的切削性能。研究了经过一级退火温度710~800℃和二级退火温度570~620℃处理后2Cr16Ni3Mo2CuN钢的布氏硬度(HB)值,以及1 050~1 085℃45 min油冷,-70℃2 h,150,170℃回火后的力学性能。试验结果表明,710~740℃5 h空冷+620℃5 h空冷处理后,2Cr16Ni3Mo2CuN钢HB值在321以下;1 050~1 085℃淬火,150~200℃回火处理后,该钢强度极限σ_b≥1 520 MPa,δ₅≥12%,冲击功A_KU≥40 J。2Cr16Ni3Mo2CuN钢具有明显的二次硬化特征,二次硬化峰温度范围为480~520℃。     

热处理工艺对20Cr14Co12Mo5轴承钢力学性能的影响

通过不同的热处理工艺制度,研究20Cr14Co12 Mo5高性能轴承钢的组织以及硬度、冲击韧性、抗拉强度和屈服强度等力学性能的变化规律。研究表明:不同热处理工艺对材料显微组织与力学性质具有显著影响规律,在一定的热处理制度下,20Cr14Co12 Mo5可达到表面硬度HRC 51.0,Rm为1840 MPa,Rp0.2为1410 MPa,A为17%,Z为62.5%,Aku为75J.cm-2,KIc为108 MPa.m1/2。     

12Cr2Mo1R钢的变形抗力研究

通过热模拟试验,研究了变形温度、变形速率、变形程度对12Cr2Mo1R钢变形抗力的影响,结果表明,在较低的温度和较高的变形速率下,12Cr2Mo1R钢变形抗力增加显著;在同一下变形程度下,随温度的升高,变形抗力降低。变形温度为800℃、变形速率为15 s-1时,变形抗力最大值为290 MPa;变形温度为1050℃、变形速率为1 s-1,变形抗力最小值为110 MPa。