棒材Ф550粗轧机组轧辊优化设计

针对棒材Ф550粗轧机组轧辊发生的辊颈断裂事故,分析出产生原因为球墨铸铁轧辊辊颈强度不足。通过选用半钢轧辊、重新优化设计其配辊,校核与计算Ф550半钢轧辊辊颈强度,能够满足生产需求,避免了轧辊辊颈断裂的事故,保证了生产的稳定顺行。     

HC可逆冷轧机轧辊失效改进措施的试验研究

以1200HC6辊可逆冷轧机轧辊为研究对象,从轧辊检测、磨削和装配等多方面提出了轧辊缺陷的预防和消除措施.首先,采用磁粉探伤、便携式轧辊表面硬度检测仪、低倍组织分析等先进检测手段,及时发现肉眼难以观测到的轧辊缺陷.其次,通过改进工艺冷却润滑系统和过滤装置,给定轧辊合理的磨削量和换辊周期,采取中间辊、支撑辊两个肩部加工复合倒角等措施,降低轧辊消耗,提高轧辊寿命.改进后,轧辊换辊周期由原来的100 km提高到160 km,轧辊缺陷、轧辊消耗(含中间辊和支撑辊)大幅度降低,轧机小时产量提高11.1%.     

热连轧机组轧辊温度场及热辊型

针对热连轧机组轧辊温度场无法精准预测引起的辊耗及板形问题。为了实现轧辊温度场与热辊型的精确预报来减少异常辊耗和避免重大生产事故的发生,运用数值解析的有限差分法和轧辊热传导方程建立了适合于热轧轧辊温度场与热辊型模型,在此模型基础上引入热轧机组的轧辊冷却水智能分段冷却控制系统,充分考虑复杂状态下冷却水的存在和冷却水流速对轧辊温度场与热辊型的直接影响。结合热连轧轧制过程中的设备参数及其工艺特点,同时考虑轧制钢卷数量递增对轧辊温度场和热辊型的循环叠加作用,编写程序将理论计算公式、模拟调控模型与现场实际工艺设备参数相结合作为分析的研究对象。首先通过现场轧辊测温设备对工作辊和支撑辊进行温度测量,并将测得的实际温度分布值与模型计算值进行对比分析,得到相近的轧辊温度和轧辊凸度变化趋势以及一致的温度和凸度数值,验证了模型计算的准确性和有效性。随后根据结果进行研究分析,得到了钢卷数量变化对轧辊温度和辊凸度的影响,发现了钢卷数增加对温升的叠加影响,同时发现10卷左右将会完成轧辊温度场的温升稳定,同时分析得出冷却水流速在3种不同速度下的轧辊温度沿辊身方向分布情况。最终实现了对工作辊和支撑辊温度场与热辊型的精确...     

热连轧高速钢轧辊对产品表面质量和板形控制的影响

基于首钢京唐公司1580热连轧生产线高速钢轧辊的实际使用现状,对高速钢轧辊在降低辊耗成本和提高产品表面质量方面的优势及使用特点进行了分析,并从原理上对高速钢轧辊对带钢板形控制的不利影响进行了研究.在此基础上,提出了抑制高速钢轧辊辊面氧化膜剥落和高速钢轧辊重复上机初始辊形预报等措施,使高速钢轧辊辊面氧化膜剥落发生率显著降...     

降低冷轧轧辊消耗的生产实践

轧辊是轧制过程中最为关键的设备,直接影响轧机的生产率、带钢的表面质量和制造成本。在保证带钢表面质量的情况下,降低轧辊的消耗的重要途径,一是通过使用镀铬辊、合理选择轧辊基辊材质、制定合理的轧制规程等方法,延长轧辊使用寿命;二是通过降低断带和缺陷换辊事故,防止爆辊、黏辊,减少非正常换辊次数,最终有效地降低了轧辊的消耗。     

优化UF轧机重轨辊环参数及提高轧辊利用率

针对万能轧机UF精轧机重轨轧辊辊环利用率低的情况,对轧机轧制工艺参数进行可行性分析,通过采取增大轧辊辊环直径的措施,提高了轧辊辊环的利用率。     

大型冷轧工作辊发展的新趋势

文章介绍了在目前钢铁行业低迷的新形势下,冷轧辊发展的新特点,已经从单纯追求轧辊材料发展向对应轧制产品需求的个性化方向发展,如抗辊印轧辊、耐氢脆轧辊、硅钢专用辊、汽车板专用辊、冷轧高强钢专用辊等。     

20辊森吉米尔轧机结构分析(二)

(三) 轧辊的使用与维护 选用合理辊型与辊径匹配,不仅可提高板带表面质量,而且可以大大延长轧辊的使用寿命。下面以轧制硅钢片为例予以说明。 1.轧辊辊型 尽管森吉米尔轧机采用了塔形支撑辊系,也还不能完全消除轧辊的弹性弯曲变形。加之轧辊的弹性压扁也会造成辊型的变化,所以合理的辊型设计是必不可少的。     

采取先进措施降低轧辊消耗

针对我厂的具体使用条件，开展了轧辊的修复和利废工作。扩大轧辊的有效直径，同时利用中期辊加工扁豆花纹辊，辊身堆焊等技术，选择适当的轧辊材质，降低轧辊消耗，提高了轧辊使用寿命。     

轧辊非均质特性对辊型电磁调控的影响分析

 轧辊作为辊型电磁调控技术的核心构件,在加工制造时必须进行热处理,改变轧辊表层组织形态,形成轧辊表面淬硬层,引起轧辊表层和芯部材料性能差异,而这种差异会对辊型电磁调控特性产生影响。为此,利用有限元软件MSC.MARC建立了电磁 热 力耦合轴对称模型,并依托辊型电磁调控试验平台对模型精度进行校核。在此基础上,依托模型分析了表面淬硬层厚度对辊型电磁过程中辊凸度、辊型曲线、接触面平均正压力及轧辊应力分布的影响。结果表明,表面淬硬层厚度对辊凸度、辊型曲线和接触面正压力的影响较小,但对轧辊应力分布有明显影响,特别是轧辊表面淬硬层中心区域。     

热轧生产轧辊降耗实践

对鞍钢热轧带钢厂1700生产线影响轧辊降耗的主要因素进行了分析,在采用常规方法降低辊耗的基础上,又制定了特殊的降辊耗措施:加大轧辊有效直径,采用切水板密封检测方法以及断辊重铸技术等,实施后单位吨钢消耗降低了0.15 kg,降本效果显著。     

硅钢轧辊消耗分析与改进策略

马钢硅钢厂UCM轧机批量生产电工钢以来,工作辊磨损居高不下、换辊频繁的问题,严重影响了硅钢厂的生产组织与产品兑现;通过长时间的跟踪、大量的数据统计,找出了影响轧辊磨损的因素,提出了相应的改进策略,并进行了工业试验与调整。试验结果表明：轧辊磨损的异常情况得到改善,异常换辊次数得到控制,解决了辊耗偏高的现状,保证了生产组织的顺利进行。     

武钢1 700mm热连轧机降低轧辊消耗的实践

轧辊消耗指标是热连轧机主要技术经济指标之一，对比分析找出武钢1700mm热连轧机轧辊消耗高的原因，通过开展有针对性的课题攻关，把研究成果运用到生产实践中，获得降低轧辊消耗的明显效果。     

中厚板轧机轧辊辊型算法探讨

采用一种直接推算的方法来计算辊廓曲线.基于一组基本方程,并以工作辊、支持辊间接触压力相等为约束进行计算,从而使计算过程大为简化.同时为使设计出的辊型更趋完善,在计算过程中还引入了压力、板宽加权系数.经现场实践应用表明,采用该方法设计出的工作辊、支持辊辊型曲线适应性好,并大大地改善了板凸度和轧辊磨损情况.     

提高UR、UF水平轧辊利用率的探讨

为了提高UR、UF水平轧辊利用率,分析了轧辊的装配结构与各类参数,对立辊R值、辊环二楞台直径、轧辊标定参数等进行了优化。结果表明：通过轧辊参数的优化,UR、UF水平轧辊的最小使用直径不但可达到设计值1040min,还可减小至1020mm,增加了轧辊的使用次数,UR、UF水平轧辊的利用率提高了3．5％。     

离心铸造热轧中板工作辊的材质及性能研究

针对鞍钢中板厂四辊可逆机工作辊的特点,试制了离心铸造工作辊代替常规大冲洗法生产的高合金工作辊,结果表明,离心铸造工作辊具有较高的综合力学性能,辊身硬度的均匀,减少了轧制过程中工作辊剥落的现象,使用寿命比常规辊提高２倍以上。     

冷轧轧辊磨削辊型及表面缺陷分析

文章主要分析了轧辊磨削中轧辊辊型和表面缺陷产生的原因以及解决这些问题的措施。     

Study on Error Compensation Method of Online Roll Profile Measurement

Flatness and surface quality are important quality indexes of strip steel, and roll wear will directly affect the product's flatness and surface quality. Online roll profile measurement technology can obtain the information of roll profile in real time, guide the optimization of roll change rhythm, and improve the flatness control ability of rolling mill and surface quality of strip product. However, the error caused by roll displacement, clearance, roll thermal crown, and other factors is usually the same order of magnitude as the roll shape or roll wear, or even one order of magnitude higher. So error compensation is the key to ensuring the accuracy of online roll profile measurement. Herein, the position measurement technology of the roll bearing block is considered in the online roll profile measurement, and the measurement error caused by the deviation of the roll axis is separated. The thermal crown model is established to separate the measurement errors caused by the thermal crown. The error compensation model of online roll profile measurement is established, and the simulation calculation is carried out. This error compensation method is of great significance to improve the accuracy of online roll profile measurement and realize the fine management of mill roll in service.     

梅钢1422热连轧机组凸度控制研究

热带钢凸度是板形的一项重要指标。据此,结合梅钢1 422 mm轧线的实际生产情况,对热轧带钢凸度控制的影响因素进行了分析,并分别从原始辊型配置,轧辊热凸度的控制,机组窜、弯辊的配合应用,轧制计划的编排及现场操作的调整等方面提出了相关见解。