板坯连铸机扇形段的高效改造

通过提高开口度调节精度、设计收缩度，改善润滑系统，设计对中台架、培养专业维修队伍等措施，实现了板坯连铸机扇形段的高效改造，提高了扇形段的精度和使用寿命，改善了铸坯质量，提高了连铸机生产率。     

马钢异形坯连铸机扇形段改造实践

分析了马钢第三炼钢厂异形坯连铸机扇形段在生产中出现的问题，针对这些问题，对扇形段进行了—系列的改造，达到了令人满意的使用效果。     

板坯连铸机轻压下扇形段的设计特点

讨论了两种针对轻压下技术的合理应用而开发的板坯连铸机扇形段,即由意大利Danieli Davy Dastington（DDD）公司所开发的OPTIMUM扇形段和由德国SMS Demag（SMSD）公司所开发的CYBERLINK扇形段,对其设计特点和工作原理进行了清晰地描述,为板坯连铸机建设工程提供了有效的设计依据,具有一定的实际指导意义。     

板坯连铸机扇形段制造质量控制

分析了板坯连铸机主要零件制造过程中的质量控制点,提出了相应的解决措施.     

板坯连铸机扇形段导轨的更换及安装工具

叙述了1500板坯连铸机扇形段更换导轨的定位原理、安装工具以及使用安装工具安装大型设备的特点与效果.     

连铸机扇形段自由辊结构改造

对连铸机扇形段自由辊两分节处断裂及漏水情况进行跟踪观察与分析,提出改造优化分节处结构,通过离线辊子修复,改制连接轴套尺寸及密封圈型号,实现了扇形段辊子备件统一,断辊和漏水现象得到解决。     

板坯连铸机扇形段上框架有限元分析

采用有限元软件ANSYS8.0建立了扇形段上框架有限元模型,分别计算正常浇铸和重拉坯两种情况下,上框架的强度与变形情况,为扇形段框架的设计提供依据,可靠性提供保障。     

板坯连铸机悬浮式液压扇形段的工作特性研究

某炼钢厂在近年来新建的板坯连铸机中采用悬浮式液压扇形段,在生产过程中辊缝精度难以准确控制,频繁发生漂移,严重影响铸机动态轻压下功能的实现,甚至造成液压扇形段的局部零件承载过荷而发生断裂失效。基于此,以该厂的实际数据为基础,对该类型液压扇形段的局部关键零部件及整体进行三维数值仿真分析,明确这类液压扇形段的辊缝变化特征与控制方法,为生产现场的实际辊缝控制及设备维护提供了合理的技术支撑。     

板坯连铸机扇形段设备冷却水方管改型

宝钢集团新疆八一钢铁股份炼钢厂板坯连铸机扇形段辊子冷却水管路在线使用一段时间后发生频繁漏水,造成板坯铸坯质量的增加以及维修成本的大幅增加。通过以下的技术改型从而大幅降低维修成本并确保铸坯的质量。     

济钢板坯连铸机二次冷却优化改造的实现

二次冷却技术在板坯连铸生产中,发挥着重要的作用。介绍了济钢5#板坯连铸机通过优化二冷结构,采用先进的二冷配水模型,成功实现了高效的二次冷却自动控制系统。     

浅谈板坯连铸数据采集及冷却水控制系统

介绍了天钢第二炼钢厂在引进国外板坯连铸机基础上,自行设计、施工、安装的第二台板坯连铸机的设计思想,集散系统的应用及软件、硬件的配置。该系统满足了板坯铸钢要求,提高了连检率,降低了生产成本。     

连铸机非正弦振动台改造与应用

针对炼钢厂5号连铸机性能落后、产能较低等问题,为满足优钢生产要求,优化投资,进行非正弦振动台改造,使连铸机具备了生产高质量优钢的奈件,并提升了整体性能。     

大板坯连铸机扇形段的预变形优化

结合大板坯连铸机辊缝实际测量数据和扇形段结构特征的分析，查明了引起扇形段内部辊缝变大的主要原因。基于扇形段内弧辊架梁受力特征的分析，提出了一种扇形段预变形优化方法。按照扇形段内部辊缝变大的程度确定铸机实施调整的区域，实施后将扇形段内部辊缝增大量控制在0.2mm以内。     

中薄板坯连铸机二冷配水量的分析与评价

提出了动态跟踪程序,对铸机原有静态配水量在恒拉速和变拉速工艺条件下进行合理评价,并得出铸坯运行过程中的表面温度波动情况,以此为依据分析二冷静态配水量的应用范围。     

提高大板坯连铸机扇形段寿命的措施

济钢三炼钢随着大板坯连铸机产能不断提高,扇形段所承受的负荷不断增加,三节辊辊间距超差、轴承损坏情况严重.通过采用CARB轴承、轴承座冷却水槽改进、改进二冷喷淋系统、调整辊间距对中参数等措施,提高了扇形段寿命,平均使用寿命由不到30万t提高到90万t.     

薄板坯连铸机厚度的变迁

自20世纪80年代以来薄板坯连铸连轧技术得到了快速发展,介绍了世界各国薄板坯连铸连轧生产线的情况,阐述了厚度对薄板坯的意义,提出了中厚板坯铸机的优势。介绍了不同工艺的主要特点及发展趋势,从中总结出该技术发展的发展趋势——中厚板坯连铸连轧。