聚乙烯管道系统的连接技术问题(1)

介绍了各种聚乙烯管道系统的连接技术。连接常是管道系统成败的关键,各种连接技术都有其适用的范围。聚乙烯压力管道的连接以熔接为主,但有些场合需要机械密封连接。在聚乙烯的机械密封连接中特别要注意聚乙烯容易蠕变的特性。有些适用于聚氯乙烯管道的连接方法和设计不适用于聚乙烯管道。聚乙烯无压力管道的连接也有多种方法,要根据对于密封的要求选择。介绍了国内外为解决聚乙烯双壁波纹管承口刚度问题采用的种种做法。简介了交联聚乙烯管道和增强聚乙烯管道的特殊连接技术。提出在聚乙烯管道系统的连接方面希望国内外科技界关注的几个重要研究课题。     

PE管材连接技术

根据相关经验，聚乙烯管道系统的应用技术主要有连接技术和铺设技术两方面，现就连接技术做一简要介绍：（1）连接技术聚乙烯管道系统根据不同的需要可以应用很多种连接方法（但要注意并不是其他管道系统适合采用的连接方法都适合应用到聚乙烯管道系统），其中最主要的有如下几种：     

一种新型的管道连接技术

介绍了一种新型的冷挤压管道连接技术——环连接。该连接方法通过外力推动箍紧环使同种材料、或不同材料的连接管道产生弹塑性变形,从而实现管道之间的相互连接和密封。该技术主要适用于有色金属小径薄壁管道连接,并已成功用于冰箱制冷管路系统的连接,可以使得冰箱的制冷剂泄漏率由原来的千分之一下降到万分之一以下。本文重点地阐述了该连接方法的优点,其连接机理以及影响该连接质量的主要因素．并提出了环的设计中应当注意的一些问题。     

压力管道常用连接方式

压力管道常用的连接方式有焊接连接、法兰连接、螺纹连接、热熔连接、沟槽连接,本文主要介绍以上几种连接方式的特点、适用场合。     

大口径钢带螺旋波纹管连接的新工艺

在我国，大口径钢带增强聚乙烯螺旋波纹管是一种值得推广的市政排污水管道。然而，在施工过程中采用常规甲种焊接连接方法中的一种，或是并行采用其中两种或两种以上的连接方法，都不能很好地满足排污水管道的密封要求。     

聚乙烯管道在施工过程中的质量控制

概述聚乙烯(PE)压力管道系统在施工过程中的管材连接、埋地铺设、水压试验几个方面所需控制的质量问题。     

树脂基复合材料连接技术探析

树脂基复合材料的连接包括复合材料之间的连接以及与金属之间的连接，其工艺比金属材料之间的连接更为复杂。本文分别介绍了机械连接、胶接、缝合连接、Z-pin连接和混合连接等连接技术的工作原理、连接特点，并比较了这几种连接技术的优缺点。结果表明，在树脂基复合材料连接工艺中，机械连接技术成熟，运用最广泛，混合连接是机械连接的拓展，缝合连接和Z-pin连接常作为辅助连接，胶接技术逐渐成熟，各种连接的使用有相应的条件和要求，故连接性能的好坏涉及很多因素，较为复杂。     

聚乙烯塑料燃气管道

本文介绍聚乙烯天然气管道及其国际、国内发展状况，着重介绍天然气管道的原材料选用标准及要求，论述了长期强度试验、短期强度试验和化学稳定性试验，天然气管道的连接方法和PE的技术经济优势。     

塑料制品机械连接技术

概述了塑料制品的各种机械连接方法及其特点,适用范围和发展概况。重点介绍了自攻螺钉连接、模塑后嵌入的嵌件连接,卡入连接等较新的连接技术。     

确保聚乙烯管的正确连接

聚乙烯管具有重量轻．耐腐蚀．卫生性好和低温韧性突出等诸多优点，因而在输水和输送燃气领域应用广泛。为了确保使用的安全可靠性，聚乙烯管道的连接工艺较为严格，需要使用专用的工具设备，而且施工人员必须具备焊接上岗资格，规范的施工不仅能够保证管道的连接质量，而且可避免各种管道事故的发生。     

聚乙烯管材标准发展现状分析

对比了聚乙烯管道和金属管道设计方法的差异,分析了标准中对于管材最小壁厚的计算公式差异的原因.综述了聚乙烯管道标准两个体系的区别和联系,其中一个是国际公认的国际标准化组织(ISO)编制的标准体系,另一个是美国机械工程师学会(ASME)、美国材料实验协会(ASTM)、美国塑料管道协会(PPI)编制的标准体系,两个标准体系对...     

核电厂聚乙烯管道设计方法及标准简介

随着聚乙烯管道在三门核电厂、大亚湾核电厂中的试应用成功,大量的新建核电厂及核电厂改造项目均将聚乙烯管道作为海水冷却水管道系统的首选管材,自主研制核电厂聚乙烯管技术标准迫在眉睫。本文介绍了核电聚乙烯管道的发展历史和应用现状,对比了核安全3级聚乙烯管道和非核安全相关聚乙烯管道、城市燃气与给水聚乙烯管道技术标准的设计方法及适用范围,探讨了中国目前聚乙烯管技术标准与核3级聚乙烯管道技术标准的差异与差距,为核电厂聚乙烯管道的设计制造与标准研制提供参考。     

聚乙烯给水管的性能及应用

介绍聚乙烯给水管的性能和施工工艺,详细叙述了连接方式、连接方式的适用条件以及接头质量的检查方法,讨论分析了聚乙烯（PE）给水管的施工中常见的问题及应采取的措施,给出了施工、维护中的几点经验和建议。     

Mechanical behaviour of adhesively bonded polyethylene tapping tees

The mechanical properties of adhesively bonded MDPE joints were studied. The lap-shear joints were prepared using PE80 polyethylene gas pipe and four adhesive types; two acrylic and two epoxy resins. The key mechanical properties of lap shear strength and impact resistance were investigated as a function of adhesive type and surface preparation technique. Mechanical abrasion of the PE80 surface increased the strength of the bonds from 40 to 460% for the four adhesives, with the best performing acrylic adhesive having a lap-shear strength of 1.76 MPa and impact strength of 2.5 kJ/m². When used to bond PE80 tapping tees to PE80 gas pipe, the acrylic adhesive produced a gas tight seal at both the standard test pressure of 0.4 MPa and at an increased pressure of 0.8 MPa, and outperformed the PE80 tapping tee during shear testing and withstood a maximum of 10 cycles of 175 J during impact testing. These results highlight the potential of adhesive bonding as a method of joining PE80 tapping tees to PE80 gas pipe.     

PE80燃气管道的应力松弛模型与实验验证

采用实验方法研究聚乙烯(PE)管道在机械载荷条件下的应力松弛行为,通过卷积分解析法和基于Maxwell模型的有限单元数值模拟法对其进行验证。结果表明,在小应变下采用Boltzmann叠加原理推导出的PE黏弹性本构模型可用于预测PE管道的应力松弛行为;基于实验参数,利用有限单元法能有效地对PE的黏弹性行为进行预测。     

The dependence of butt fusion bond strength on joining conditions for polyethylene pipe

The integrity of a pipeline system is determined by its weakest links. Joints may be such places. Heat fusion is the most common joining method for distribution gas piping. There are procedural, thermal, and mechanical aspects of making fusion joints. Procedural aspects, such as heater calibration and cleanliness, can be assured only by rigorous training and certification of the operators. Thermal and mechanical aspects consist of specifying joining conditions such as the heater temperature, heating time, and joining pressure. In the absence of procedural errors, the strength of a fusion joint should depend on the pipe material, pipe dimensions, and the thermal and mechanical joining conditions. The measured parameters that are measures of strength are impact energy and location of failure in the tensile impact test. A parameter, termed the joining parameter, was found to characterize the joining conditions. This parameter is a function of bead volume, melt volume at the end of the heating phase, and pipe wall thickness. Of the mechanical test parameters, the impact energy was found to correlate best with the joining parameter.     

增强热塑性塑料管材高温水浴老化性能研究

老化易使高分子链断裂,使材料变脆、脱层、变色,严重制约了塑料管材在高温、高湿工况下的应用.以交联聚乙烯PEX、耐热聚乙烯PE-RT和高密度聚乙烯PE100为研究对象,进行90 ℃水浴老化.采用万能力学试验机、差示扫描量热仪、维卡软化温度测定仪研究了三种材料老化前后力学性能变化和耐热行为.结果表明,在90 ℃热水浴老化9...     

动态硫化PSBR/PE共混型热塑性弹性体的研究

采用动态硫化法制备了粉末丁苯橡胶（PSBR）／聚乙烯（PE）共混型热塑性弹性体（TPO），研究了共混比、硫化体系、填料种类及用量、加工工艺对共混胶力学性能的影响。结果表明，当PSBR／PE共混比为60／40并采用传统硫化体系、白炭黑作补强剂时，TPO综合性能较好。     

塑料管道国内外技术发展新动向(Ⅰ)

介绍了各个应用领域塑料管道系统近年技术发展的新动向。PVC-M能显著提高韧性又可以节约材料,为聚氯乙烯压力管道系统的发展开拓了新机遇。聚乙烯管道系统在不开挖铺设和水中铺设等领域应用日益广泛。各种增强复合管道系统成为发展的热点。毛细管垫表面调温系统等有利环境保护的新技术扩大了建筑内塑料管道系统的市场。