筛条特形斜面铣削加工及拼装夹具设计

在机械制造中,对于带有斜面的工件铣削加工,采用通用机钳口无法完成工件定位装夹机加工作。文中介绍一种铣削加工拼装夹具,即在机用平口钳上配制特形钳口,从而实现特殊斜面工件铣削加工。     

钛合金薄壁框架铣削变形控制技术研究与应用

钛合金薄壁框架结构呈弱刚性,加工精度高,加工过程中易产生铣削变形和装夹变形,所以对加工工艺的要求极高。为了提高钛合金薄壁框架的加工质量,控制加工过程中产生的铣削变形和装夹变形,通过分析切削三要素、刀具路径、工件结构、工艺系统刚度、残余应力对铣削变形的影响,分析工艺装备对装夹变形的影响,制定了优化切削三要素和刀具路径、增加工件刚性和工艺系统刚性、减少工件残余应力等控制铣削变形和装夹变形的措施,并应用在钛合金薄壁框架加工中。加工结果表明,采取上述控制措施,可减小钛合金薄壁框架的铣削变形,提高加工质量。     

传扭转接盘高速铣削变形分析与控制

针对航空发动机典型件传扭转接盘在加工过程中因易变形而导致面型误差大、成品率低的问题,利用有限元模拟、力系平衡理论和铣削试验相结合的方法分析了自重、切削力、夹具及装夹方式、加工顺序4个方面对工件变形的影响。结果表明:自重对工件变形有一定影响,利用压板夹具装夹,其装夹力对工件变形影响较大;随着切削力的增大,工件变形增大,在相同切削力变化区间内,铣削工件正面两端凸台面时切削力对工件变形影响最大;利用圆柱销和沉头螺钉装夹方式设计的夹具能够减小装夹力和自重对加工变形的影响,选用正反面反复铣削加工方法可以有效地降低工件变形程度。     

基于ABAQUS的异型薄壁件装夹变形控制研究

针对异形薄壁复杂框体工件装夹过程中夹紧力大小主要依赖人工经验,装夹变形难以控制等问题,采用有限元分析方法,在ABAQUS中建立工件-夹具系统模型,利用生死单元技术模拟铣削加工材料去除过程,同时通过力矩平衡方程揭示夹紧力和切削力之间的关系,最终以减小工件装夹的最大弹性变形量为目标,对铣削过程的切削力和夹紧力进行匹配优化。验证结果表明,采用优化后的装夹参数可以有效减小工件变形量并提高装夹效率。     

双点压板夹紧对薄板件铣削平面度的影响研究

为了减小薄板件铣削加工的平面度误差,采用双点压板对工件进行夹紧。通过分析双点压板对工件铣削变形的作用规律,分别设计了仿真试验与切削试验对双点压板的作用进行验证,并与传统装夹方式下的工件加工后平面度进行对比。试验结果表明,采用双点压板装夹时,夹紧力引起的工件弹性变形与切削力引起的工件弹性变形相反,并且在切削过程中,夹紧力能够抑制切削力引起的工件弹性变形,有利于保证已加工表面的平面度。     

自动铣削十字槽的工装设计

某零件生产批量大,其顶部端面需要铣削十字槽。该槽在以往加工时,使用传统加工方法,由生产者手动装夹工件进行加工,生产效率低。为提高生产效率,设计了一种自动化铣削的工装,能自动装夹工件进行加工,生产效率高,且产品质量稳定。     

铣削加工平面类工件的注意事项和装夹技巧

装夹技巧的合理利用,会在一定程度上降低工件的加工成本,提高质量和产品效益,本文就铣削加工平面类工件的装夹技巧做了相关论述。     

基于ABAQUS的弱刚度结构件装夹布局优化技术

装夹布局是弱刚度结构件加工变形的重要影响因素。以减小工件装夹的最大弹性变形量为目标,利用ABAQUS建立了弱刚度结构件的铣削加工装夹布局模型,并对各装夹方案进行了模拟分析,得出了最终的优化布局方案,采用该方案在加工过程中可以得到更低的变形量,变形分布更均匀。所提方法可应用于类似工件的夹具设计。     

铣10mm 以下薄板的方法

在铣10mm 以下薄板时,往往因为夹紧面狭窄、不垂直,无法做到正确地安装在虎钳口内。因此不能保证工件的平行度及厚度尺寸的要求。我们从装夹方法和铣削方式两方面进行了改进,解决了薄板工作的铣削加工。一、装夹方法工件的装夹是先将薄板工件的两个侧面,用手拿着在砂     

偏心工件铣夹具的设计与应用

针对偏心工件铣削加工时的装夹不足,设计了一种新型多件铣夹具。     

在MQ1350A磨床上磨削高精度抛光辊

通过选用合理的砂轮、磨削工艺参数、磨削液等并进行适当的修整砂轮、调整与平衡磨床,即可在MQ1350A普通外圆磨床上磨削修复进口1450mm冷轧机抛光辊。经分析磨削结果可知,在MQ1350A普通外圆磨床上磨削高精度要求的进口1450mm冷轧机抛光辊是完全可行的。     

斜圆柱结构的新型微细球端铣刀的设计与制造

针对微细切削刀具的特点与应用需求,设计一种斜圆柱结构的新型微细球端铣刀,将铣刀球端刀刃复杂的空间曲线转化为易加工的平面曲线。根据所设计铣刀的几何结构特征,从制造工艺方面进行刀具结构的调整,分析刀具的刃磨成形原理,并在微细刀具数控刃磨机上完成该刀具的制作。通过与传统螺旋槽球端铣刀和椭圆柱刃型球端铣刀的切削性能对比试验,研究所设计刀具的切削性能。试验结果表明,所设计的微细球端立铣刀在显著降低刀具制备难度的同时,具有较高的切削刃强度,能够满足硬脆性材料的微细切削要求。     

轧机用四列圆柱滚子轴承的选用要点

简要介绍轧机用四列圆柱滚子轴承的选用要点。     

Study on the improved accuracy of strip profile using numerical formula model in continuous cold rolling with 6-high mill

The quality requirements for thickness accuracy in cold rolling continue to become more stringent. In cold rolling mill, it is very important that the rolling force calculation considers rolling conditions. The rolled strip thickness was predicted using calculated rolling force. However, the prediction of strip thickness in cold rolling is very difficult; in particular, for 6-high mill with shifted intermediate roll (IMR), the accuracy of thickness is not good. In this study, to improve the accuracy of rolled strip thickness, the roll gap flattening can be given based on Hertz contact theory, with contact between rolls and the smooth cylindrical rolls for the rolling elastic deformation. Also, the distribution of the roll gap flattening may be calculated using the contact force of unit transverse length. The strip profile at the continuous cold rolling is calculated by using the numerical analysis model considering the initial strip profile before cold rolling. Hence, we propose that the numerical model can predict the rolled strip profile more quickly and accurately and be applicable to the field. The results of the proposed numerical model were verified by FE-simulation and cold rolling experiments of 6-high mill with five stands.     

宝钢2050mm轧机组合轴承载荷特性的 边界元法解析及试验研究

利用三维接触问题的边界元法对宝钢2050mm精轧机工作辊组合轴承载荷分布进行了全面研究,给出了分析计算轧机多列滚动轴承载荷分布的新方法,该方法与试验结果有很好的一致性。     

Producing the Front Surface in a Ball-End Mill

Russian Engineering Research - Attention focuses on the production of the spherical front surface of a ball-end mill, close to the transition from the cylindrical section. Analysis of the possible...     

钛合金TC11铣削力分析与建模

基于单位切削力系数法,建立了侧铣钛合金时的切削力预报模型。文中将微元切向分力、微元径向分力、微元轴向分力分别用刀面单位剪力系数和刀腹单位犁入力系数的组合来描述,切削合力则通过沿切削刃进行积分而获得。实验结果表明,仿真的铣削力曲线无论在形状上还是幅值大小以及波形变化趋势等方面都与实际测得的铣削力吻合一致。     

1420mm冷连轧支承辊轴承寿命计算

介绍一种依据轧制工艺规程确定1420 mm冷连轧机支承辊轴承实际工况及参数,进而准确计算四列圆柱滚子轴承及圆锥滚子轴承实际使用寿命的方法。     

热轧机四列圆柱滚子轴承的设计改进

分析了热带中精轧机用四列圆柱滚子轴承使用中存在的问题，对其结构进行了改进：取消两列滚子之间的中挡边，外圈外侧为活挡边(平挡圈)，挡边与滚子端面的接触面为斜坡形；内圈分成可互换的两个；保持架采用封闭式结构，并在其兜孔梁上设计有储存润滑脂的圆弧槽等。改进后的设计简化了轴承制造及装配工艺，加强了轴承的互换性，使其可靠性明显提高。     

The profiling of end mill and planing tools to generate helical surfaces known by sampled points

Generation of helical surfaces with cylinder-frontal tools (end mill tool or grinding wheels) as so as with cylindrical tools (planing tools) are proceedings used in the small lot productions manufacturing or for reparations. In many situations, the surfaces to be generated are known by measuring on three-dimensional measuring machines. In this way, is possible to define a generatrix expressed by sampled points, which impose specifically algorithms for the end mill tool’s profiling. In this paper, specifically proposed are algorithms for end mill tool and planing tool profiling, designated to generate helical surfaces known in discrete form. More is assumed that the helical surface’s generatrix may be expressed only by few points, three or four, so the helical surfaces generatrix may be expressed by inferior degree Bezier polynomials using topological geometry. One of the goals of this paper is to compare the numerical results obtained by the proposed algorithm with the results obtained from profiling theoretically methods, for the same surfaces types, in order to proof the new method quality.